某某矿井瓦斯抽采设计_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要:
巷施工钻场,采用钻场对附近煤层进行穿层抽放后 再施工半煤巷,未出现瓦斯超限报警。 综上所述,从矿井安全生产方面考虑,建立 xxx 斯抽放系统是十分必要的。 建立抽放瓦斯系统的 规定 根据《煤矿安全规程》第 145 条及《 AQ10272020 煤矿瓦斯抽放规范》第~ 条规定: 有下列情况之一的矿井,必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统: ( 1) 1 个采煤工作面的瓦斯涌出量大于 5m3/min 或 1 个掘进工作面瓦斯涌出量大于 3m3/min,用通风方法解决瓦斯问题不合理的。 ( 2) xxxxxxxx 采区的采煤 工作面 相对瓦斯涌出量大于 5m3/min,矿井已于2020 年在地面矸石山建立了永久抽放瓦斯系统。 9 通风 最大排出 瓦斯量 当一个矿井、采区或工作面的绝对瓦斯涌出量大于通风所能允许的瓦斯涌出量时,就要抽放瓦斯,即: 2.00 f = ( 41) 式中 : q—矿井采区 ( 或工作面)的瓦斯涌出量, m3/min; qf—通风所能承担的最大瓦斯涌出量, m3/min; v—通风巷道(或工作面)允许的最大风速, 240m/min; S—通风巷道(或工作面)断面积, 10m2; C—xxxxx规定的 允许 巷道 风流中的瓦斯浓度, %; K—瓦斯涌出不均衡系数 ~,取值为。 根据结果可知,通风能够解决的瓦斯涌出量小于采区或工作面的绝对瓦斯涌出量,需要抽放瓦斯来解决剩余瓦斯。 xxx 斯涌出量预测 外连煤层回采工作面 瓦斯涌出量预测 因 xxx 采区分为内、外连两个煤层,预计先采外连煤层,再回采内连煤层,故在预测回采工作面瓦斯涌出量时将内连煤层作为邻近煤层。 xxx 采区内,内连煤层厚 ~,平均 ,采高为 ,倾角 21176。 ~55176。 ,平均为 43176。 ,含 2~3 层夹矸;外连煤层厚 ~,平均为 ,采高为,倾角 20176。 ~53176。 ,平均 42176。 ,夹矸为炭质泥岩及泥岩。 两煤层的间距约, xxx 采区倾斜长度 326m,预计回采面长度为 100m。 按瓦斯含量计算工作面的瓦斯绝对涌出量,其计算如下: ( 1)开采 外连煤 层瓦斯涌出量计算 ))( 6024/(03211 AWWMmkkkq c ( 42) =1247。 ( ) 400/( 2460) 10 = m3/min 式中: q1 —本煤层开采涌入工作面的瓦斯量, m3/min k1 —围岩瓦斯涌出系数,取 A —外连煤层 采面工作面 预计 日产量 , 400t/d W0 —煤的瓦斯原始含量, Wc —煤的残存瓦斯含量, m3/t,取经验值 WC=2 k2 —工作面丢煤系数,取回采率的倒数, k2 =1/; k3 —工作面巷道瓦斯预排影响系数, k3 =( L+2h) /L ≈ m — 开采层厚度, 外连 煤层厚度 m=; M — 开采层采高, M=; L — 工作面长度, 100m; h — 掘进巷道预排等值宽度, 13m。 ( 2)邻近层瓦斯涌出量计算 邻近层 瓦斯涌出量计算 为 q2 = )6024/()( 0 AWWkM cii ( 43) = )()( 6024/ 8. = m3/min 式中: q2 — 邻近层瓦斯涌出量, m3/min; ki — 邻近层瓦斯排放率,取 K=60%; mi — 邻近层厚度, 内连 煤层厚度 mi=; M — 开采层采高, M=。 A — 外连煤层 采面工作面 预计 日产量 , 400t/d。 ( 3) 外连 采煤工作面瓦斯涌出量计算 11 q =q1+q2 ( 44) =+ = xxx 采区外连煤层采煤工作面 瓦斯涌出量 超过规定,故必须对采煤工作面进行瓦斯抽采。 内连 煤层采面开采期间瓦斯涌出 量预测 开采内连煤层瓦斯涌出量计算 ))( 6024/(03211 AWWMmkkkq c ( 45) =1247。 ( ) 1000/( 2460) = m3/min 式中: q1 — 本煤层开采涌入工作面的瓦斯量, m3/min k1 — 围岩瓦斯涌出系数,取 A — 内连煤层 采面工作面 预计 日产量, 1000t/d W0 — 煤的瓦斯原始含量, Wc — 煤的残存瓦斯含量, m3/t,取经验值 X1=2 k2 — 工作面丢煤系数,取回采率的倒数, k2 =1247。 k3 — 工作面巷道瓦斯预排影响系数,取。 xxx 采区内连煤层采煤工作面 瓦斯涌出量 即将达到规定要求,为确保矿井安全生产,对采煤工作面进行瓦斯抽采。 掘进工作面瓦斯涌出量预测 ( 1) 外连 煤层掘进工作面 a、 外连 煤层掘进落煤瓦斯涌出量 )( 0 cL WWrVsq ( 46) =( ) 12 =式中: s — 掘进端头见煤面积, m2; V — 平均掘进速度, m/min; r — 煤的容重, t/m3; W0 — 煤层瓦斯含量, m3/t; Wc — 煤层残存瓦斯量, m3/t。 外连煤层掘进巷道的煤断面积取 = ㎡,巷道平均掘进速度预计为 10m/d( ),煤密度为 179。 ,残存瓦斯含量为 2m3/t. b、煤壁瓦斯涌出量 )1/2( 0 VLqVmnq vm ( 47) =2( 2) = m3/min 式中: n — 暴露煤面个数,单巷掘进时 n=2; m — 开采 煤层厚度, ; V — 平均掘进速度, ; L0 — 巷道瓦斯涌出量达到最大稳定值时的巷道长度, 800m; qv=[( Vr2) +] W0 =[+] = 式中: Vr — 煤的挥发份, %; qj = qL + qm =+= m3/min 13 式中: qj — 掘进工作面瓦斯涌出量, m3/min; qL — 掘进落煤瓦斯涌出量, m3/min; qm —— 掘进煤壁瓦斯涌出量, m3/min。 ( 2) 内连 煤层掘进工作面 内连 煤层掘进时,工作面瓦斯绝对涌出量计算过程如下: a、 内连 煤层掘进落煤瓦斯涌出量 )( 0 cL WWrVsq ( 48) =( ) = m3/min 内连煤层掘进巷道的煤断面积取 = ㎡,巷道平均掘进速度预计为 10m/d( ),煤密度为 179。 ,残存瓦斯含量为 2m3/t. b、煤壁瓦斯涌出量 )1/2( 0 VLqVmnq vm ( 49) =2( 2) = m3/min 式中: qv=[( Vr2) +] W0 =[+] = qj = qL + qm=+= m3/min xxx 采区内连煤层掘进工作面若采用风排瓦斯,巷道内空气中瓦斯浓度在%以下,需 m3/min 新鲜风量。 根据 xxxxx 现有的通风系统和生产情况, 14 给 xxx 采区内连煤层掘进工作面配 m3/min 新鲜风量 比较困难,故先对掘进工作面进行预抽,降低煤层中的瓦斯含量。 ( 3)岩巷掘进工作面 由于围岩瓦斯储量只占煤层瓦斯储量的 ~ ,掘进过程中瓦斯涌出量很小,可以忽略。 xxx 斯涌出量 xxx 斯涌出量由各采面瓦斯涌出量与各掘进面瓦斯涌出量组成。 q=+++=。 经计算 xxx 采区绝对瓦斯涌出量为。 通过上述计算与分析,根据瓦斯涌出量预测结果, 若 xxx 采区采用风排瓦斯,瓦斯浓度在 %以下,至少需要新鲜风量 ,矿井现目前通风系统满足不了 xxx 采区风排瓦斯的条件,故 只有在抽放后, 残余瓦斯 通过风排才可以保证 xxx 采区安全生产。 瓦斯抽放的可行性 开采层抽放瓦斯的可行性 根据邻近 422K 采区的 瓦斯资料和开拓 回采 布置 情况 ,确定 xxx 采区 内、外连煤层以顺层 抽放为主,进行 先抽后掘、先抽后采 等综合抽放瓦斯方法。 邻近层抽放瓦斯的可行性 根据煤层赋存条件及开拓开采布置, 内、外连煤层间距约 ,但煤层之间岩石透气性较差,故 xxx 采区 煤。某某矿井瓦斯抽采设计_毕业设计(编辑修改稿)
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允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准,有保温设备的储料仓储料时间不宜超过 6 小时。 混合料的运输 ( 1)从拌和机向运料车上放 料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象。 尽量缩小贮料仓下落的落距。 ( 2)当运输时间在半小时以上或气温低于 10℃ 时,运料车用篷布覆盖。 ( 3)连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前 1030cm 处停住,不得撞击摊铺机。
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