烟囱滑模施工方案(附平台井架图及详细计算过程)(编辑修改稿)

烟囱滑模施工方案(附平台井架图及详细计算过程)(编辑修改稿)内容摘要：

正确，应把 米标高处的烟囱基础环壁投影线也弹出来。 这样，才 能保证钢筋的位置的正确。 为了保证辐射 钢筋位置的正确，除给出 “十”字线外，最好再按 45 度或 30 度弹出墨线。 钢筋采用单面搭接焊，同一截面钢筋接头 50%； 如果采用 绑扎时，主、副筋的位置应按 1/4 错开。 为了确保筒壁基础插筋位置正确，除依靠弹线外，还可以在插筋 的上部、中部、 下部绑扎 3道固定圈， 固定圈采用 162。 18钢筋， 固定圈可按其所在位置的设计半径制作。 固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。 筒壁插筋的间距及坡度必须保证设计要求， 浇筑砼前应复查一遍。 在大放脚及筒身部分在浇砼前都必须按图纸要求留好插筋。 ② 基础模板安装 模板安装采用 木模板 施工方法。 烟囱基础 模板采用 162。 12 对拉 螺栓 固定，纵横 @500，使之成为整体并能控制壁厚。 对拉螺栓的长度为基础大脚部分 600mm，环壁和烟道立壁部分为结构截面尺寸 +300mm。 ③ 脚手架搭设 由于基础是环形基础，底板宽厚，环壁高大，且分两步台阶。 因此，施工时需设 内 满堂脚手架进行 环壁钢筋的固定和 砼浇筑。 脚手架的高度应高出基础 环 壁杯口 300500mm。 为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。 在基础大脚砼顶面上搭设环壁外脚手架，外脚手架采用双排钢管脚手架。 ④ 烟囱底板基础钢筋 和环壁脚手架的 支撑 烟囱底板基础钢筋是由三层网片筋组成，且基础底座筒壁 支撑架是从基础底板上开始架 立的，图纸上未表示其支撑方式，现我单位按实际情况，支撑架立筋由四 根螺纹钢 25的形成三角支撑，其中两 根斜支撑各长 米， 一根立支撑长度为 2米 ， 一根 在立支撑上部（ ）焊接的横档 为 米。 这样的三角支撑沿烟囱 半径内部， 间距 @1000mm 环型布置。 基础大脚 斜面的 上层钢筋的钢筋支撑， 支撑立筋由三 根螺纹钢 25 的形成三角支撑，其中 一根立支撑长度为 米 （ 米、 米、 米） ，两 根斜支撑各长 米 （ 米、 米、 米）。 这样的三角支撑 分别 沿烟囱 半径 R=12930（ 112 957830） ，径向 间距 @1000mm 环型布置。 支撑水平钢筋为 螺纹钢 25，长度分别为 R=129112 95 7830mm。 ⑤ 施工缝处理 17 应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑 20mm 厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。 ⑥ 基础砼 浇注和 养护 烟囱基础混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输， 泵 车浇注，以加快混凝土浇筑速度，避免出现施工缝。 因基础底板较厚，分两 层斜向进行浇筑， 第一次浇注一米，第二次浇注从烟囱中心下料。 在下层 混凝土初凝前，必须进行上层混凝土的浇筑，施工过程中不得出现施工缝，混凝土的配料严格按配合比进行，混凝土的振捣必须密实，不得过振或漏振，以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层混凝土 50mm，由于是泵送混凝土，水灰比较大，为防止裂缝，所有混凝土需二次振捣，浇注完要进行二次抹压。 按规范要求留设混凝土试块，检验其是否合格 因烟囱基础 大脚体积较大，可视为大体积砼。 当砼浇筑完毕后， 由于冬季施工 采用棉被 （当外界平均大气温度 低于 5℃） 进行砼养护， 控制砼内、外温差，防止砼产生温度裂缝。 测温点的留设方法：在 1/3 半径即 R=8m 处均匀留设 8 个基础底板全深（ ）的测温孔，在 1/2半径即 R=6m 处均匀留设 4个 1/2基础底板全深（ ）的测温孔，在圆心处均匀留设三个深度分别为 、 、 的测温孔。 并设专人测温记录。 ⑦ 砼 施工过程中的质量保证措施 为保证 145米烟囱基础施工质量，编制如下控制措施： A、 原材料方面质量控制 ①石子料径尽量选用大一点的，从 ~4cm 料径中尽量多选用接近 4cm 的。 ② 为降低水泥的水化热，应选用低水化热的水泥配制砼。 如复合 硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰水泥。 ③ 原材料配合比要准确，施工时要过磅称。 B、施工过程中质量控制 ① 在保证砼强度的情况下，向化验室提出将水泥用量控制到最低限度。 ② 在拌合砼前可掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩。 ③ 砼必须保证搅拌均匀，塌落度要严格控制 基础 12~16 cm，筒身 在 2~4cm。 ④ 砼自高处浇筑时其自由倾落高度不能超过 2m，否则应用串筒或斜槽下料。 ⑤ 环壁砼采用分层水平浇筑，每层浇注厚度不超过 30~40cm，砼浇筑上下层间隔时间不得超过 3h，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后砼温度分布比较均匀。 ⑥底板砼连续一次浇筑完成。 底板于环壁杯口处可设一道施工缝。 底板砼浇筑砼浇筑顺 18 序可由近及远，铺开分层向前或向后推进往复不停直至浇筑完毕。 在浇筑中使用插入式振捣器分成均匀振捣密实严防漏振。 ⑦施工缝处理，应首先凿毛除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑 20mm后与砼灰 砂比相同的水泥砂浆，然后再浇注砼。 C、砼浇筑（后）的质量控制基础 ① 筒身 砼 采用 养护剂 保护砼。 ② 基础 砼浇筑后要盖上塑料布和草袋子等材料。 ③ 基础结构完成后应及时回填土。 ⑧转运站基础 由于备煤转运站基础与 烟囱基础重叠，所以转运站基础与烟囱基础一并施工。 钢筋、模板、 混凝土的施工方法同烟囱基础。 需要说明 ：第一 是基础上层钢筋的马凳 每个由 三 根螺纹钢 25 的形成三角支撑，其中两根斜支撑各长 米，一根立支撑长度为 米。 间距 1000mm；第二框架脚手架为满堂红钢管脚手架；第三框架柱梁采用木模板，加固采用 162。 12 对拉螺栓配合木方和短钢管，对拉螺栓间距 300mm. 、 筒身工程 本烟囱 工程采用无井架倒模的施工方法，砼壁自承重操作平台，提升采用倒链，内衬外壁同步施工，与滑模相似的倒模施工法。 （ 1）钢操作平台设置 钢操作平台由围圈、内框架、八对放射梁、小井架及斜拉杆 ，上铺 50mm 厚木板 ， 交叉铺设 ，木板 上面满铺一层 3mm厚钢板。 筒身施工到 3m高度时，现场组装操作平台。 中间小井架断面为 *，上部高 ，下部长。 放射梁八组槽钢 ( 14a),每组两根槽钢平行设置 , 间距为 160mm, 正好夹住立腿 槽钢( 14a)平台的放射梁槽钢和立腿槽钢之间有 20mm 的空隙 , 可保持相对滑动。 立腿槽钢是筒壁模板的沮成部分 , 是带有坡度的 , 随着向上 倒模 , 立腿槽钢向中心倾斜 , 从平台上放射梁槽钢间看即是向中心滑动。 每组立腿槽钢的上端和对应的每组放射梁的下面均设有一根Ф 50 的 圆 钢短杆 , 使用 5 吨倒链由立腿槽钢将放射梁槽钢呈十字交叉状吊起。 整个操作平台通过八个 5 吨倒链将平台上的全部荷载传到立腿槽钢上。 （ 2） 倒模板的配制及施工 模板使用 P10150 型标准钢模板 ， 两层模板进行倒模施工。 并附有 ,16 根承受平台荷载 19 的立腿槽钢兼作模板。 该 16 根立腿槽钢为 ( 14a) , 每根长度为 5m， 在槽钢 的腹板上每隔500mm 钻孔Ф , 做为传力的对拉螺栓的穿孔。 两面翼板上每隔 150mm 钻孔Ф 作为使用 V 形卡扣与标准钢模板连接 使 用孔。 内外立腿槽钢之间的筒壁厚度使用 预 制的穿心 砼块来控制。 对拉螺栓为Ф 20 圆 钢自制加工 ， 该对拉螺栓是承受立腿槽钢的垂直剪力 ， 并通过该螺栓将上部荷载传递到穿心 砼 块上 , 使其增加对初凝硷筒壁的受压面积 , 将荷载传到下部筒壁上。 八对立腿槽钢均匀分部在筒壁 圆 周上 , 将筒壁分成八等份。 每份中内外模板相应各配设一块收分模板 ， 其它均为标准模板。 收分模板是由标准模板改制而 成的 , 在原标准钢模板上另加焊一块上边宽为 220mm， 下边宽为 260mm 的薄铁皮变成带搭边的模板。 在倒模过程中 , 该收分模板的搭边铁皮搭到隔一块的模板时 , 即可将中间的模板取掉。 起到收径取模的作用。 筒壁各等分中间的 模板 也采用对拉螺栓控制壁厚和支模 ,该对拉螺险由Ф 25 直径钢筋分段 煨 制 , 配 合对拉螺栓 , 山形扣件加固模板。 (3) 倒模及平台提升 钢模板倒两次模板 , 立腿槽钢向上倒一次。 在立腿槽钢受力时 , 必须有三根 Ф 20 的对拉螺栓是埋在已浇注完并有一定强度的 砼 中。 立腿槽钢向上倒时 ， 需在第三层模板硷打完后 , 将倒链放松 , 使操作平台的放射梁槽钢落放在已浇注完的硷筒壁上。 此时 , 操作平台完全由筒壁承托。 松开立腿槽钢中的对拉螺栓、拆去模板围圈和槽钢与模板连接的 U 形卡扣 , 同时抽出对拉螺栓 , 取下槽钢向上移两层模板。 将槽钢重新用对拉螺栓固定在第三层模板的位置上。 挂上倒链 , 应在 倒链 提升时设保护钢丝绳，以防滑链。 将操作平台向上提升一层模板的高度 , 即可开始该层筒壁的施工工作。 内衬砌砖 , 工人站在内吊栏上施工 , 待下层模板拆除后 , 即可开始砌一层模板高的衬砖。 然后才可提升平台。 (4)、垂直运输系统 筒壁的硅拌合料是由中 心小井架和一个两侧有活动翻门的吊斗 , 通过两恨柔性钢索滑道 , 使用两吨电控卷扬机将硷拌合料和内衬砖、砂浆提升到操作平台上。 人工将卸到平台上的硅推入筒壁模板中。 由于吊 斗 是在烟囱内提升 , 操作卷扬机人员无法看到吊斗的运动情况和到位与否。 在卷扬机处设置了人工控制电铃。 按扭设在操作平台上 , 应在平台和地面同设能控制罐笼上下的电器开关 ， 以按动电铃的声响次数来规定上、下、停信号。 规定是一停、二上、三下。 为了防止冒顶 , 在井架顶部下 500mm 处设一个限位开关。 筒壁所用钢筋等其它机具将由附加抱杆从烟囱外面吊运到操作平台上。 抱杆的设置位置正对着烟囱钢爬梯的位置 , 以利于爬梯的安装。 操作工人上下平台 , 在筒壁内侧 , 利用予埋螺栓焊接爬梯进行上下。 每隔 20m 高设一个休息平台， 连接平台的主电缆要 设置 保护 措施。 20 无竖井架附壁式倒模操作平台总装图如下示： 天轮井架吊笼悬臂桅杆 滑轮 拉环定滑轮至卷扬机平撑( 长1 米）辐射梁栏杆( 高1. 2 米）上横梁5吨倒链外吊栏柔道( 1 根）14起重绳( 1 根）15操作平台围圈烟囱倒模设备剖面布置图内吊栏对拉螺栓 （ 5） 、 设备荷载计算及结构安全验算 （ 一 ） 、 根据平台图计算总荷载 ① 辐射梁 G=1900kg ② 钢环梁 G=870kg ③ 井架 G=660kg ④ 钢丝绳自重 G=1400kg ⑤ 吊笼自重 G=390kg ⑥ 平台板 G=1750kg ⑦ 吊架板 ,吊架自重 G=2500kg 21 ⑧ 导索钢丝绳张力 G=2020kg ⑨ 施工荷载（包括钢筋、混凝土模板等） G=6400kg 根据上述数据 ,实际总荷为 15870kg, 计算总荷为 : G={(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)} +(10) = （二）、钢丝绳验算 采用 (6 19型 )直径为 17㎜ 吊物时 ， 根据公式 S=S./K S.= a P. K 为安全系数， P 为钢丝破断拉力总和， a 为受 力不匀时的破断力换算系数 ,从施工计算手册查得 a=, K=8,P.= 即 S.= 247。 8= 单人货梯在施工中运送混凝土时为最大重量；（每只人货梯容许吊重为 750 Kg） 实际荷载 G=390+750=＜ S.= 安全 ,满足要求 （三）辐射量验算 最大集中荷载： F=（ 660+1400+3900+2020） =51KN 划分为 8 个单元 : 51F = =， Q为平 台面荷载： Q= 划分为线荷载： q= Q = = 3K N6 8 48 等效 力学简图 （角部连接 ,对角长度 L=2m） ：（如下图） 6 .4 0 6 .4 03 .0 03 .0 0 3 .0 0 3 .0 0 3 .0 0 3 .0 01 .3 8 1 .6 3 3 .0 0 2 .0 0 3 .0 0 1 .6 3 1 .3 83 .9 12 .0 02 .5 0 3 .9 12 .5 02 4 .4 0 2 4 .4 0 下撑式平面桁架法计算简图 经力学求解器计算可得各内力图： 弯矩图 22 剪力图 轴力图 等效力学简图（中部连接 ,边长 L=）：（如下图） 6 .4 0 6 .4 03 .0 03 .0 0 3 .0 0 3 .0 0 3 .0 0 3 .0 01 .3 8 1 .6 3 3 .0 0 1 .4 0 3 .0 0 1 .6 3 1 .3 83 .9 11 .4 02 .5 0 3 .9 12 .5 02 4 .4 0 2 4 .4 0 下撑式平面桁架法计算简图 经力学求解器计算可得各内力图： 弯矩图 23 剪力图 轴 力图 由弯矩图可得： m axM = KNm 在 maxM 处需要的截面抵抗矩 ： W= 6 3m a xM。