育苗大棚工程施工组织设计(编辑修改稿)

育苗大棚工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

浆。 待现浇板混凝土强度大于 时，才允许上人操作，防止过早施工对现浇板造成冲击荷载，导致现浇板产生裂纹现象。 砌砖之前将基层表面的灰浆、泥尘、杂物等清扫洁净，用水冲刷一遍。 校核轴线尺寸、门洞口位置是否正确，确保无误后方可施工。 在常温条件下，砖应浇水湿润，干砖不得上墙，个别脆弱变形的砖块要选出，不得使用。 皮数杆立在墙的大角处、内外墙的交接处及楼梯间等部位，纵墙皮数杆间距以不超过 12m 为宜。 皮数杆的皮数标记必须准确，标高符合要求。 施工配舍比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。 砌砖时，先砌外墙后砌内墙，转角处和 T 形处要同时砌筑，严禁留直槎。 搁底摆砖。 采用“山丁檐跑、一顺一丁”砌筑法，摆砖要正确，灰缝要均匀，灰缝控制在 8～ 12mm 之间。 组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。 砌筑砂浆要饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%。 竖向灰缝的砂浆亦要饱满，不得出现半口灰和透明缝。 砌筑时，采用‘一块砖、一铲灰、一挤揉’的‘三一’砌法，严禁摊灰一片，往上摆砖的砌法。 砌筑时，要双面挂线，以控制墙面平整度和水平灰缝平直度。 砌筑时，严禁留直槎，必须留踏步槎。 接槎 时，将表面残留砂浆清理干净，砂浆要饱满，接槎要密实。 在墙体预留施工洞口时，洞口侧边离墙交接处的宽度不应小于 500mm，洞口净宽不大 1m，侧边设 Φ 6 拉结筋。 宽度大于 300mm 的洞口上部，要设钢筋混凝土过梁；宽度小于 300mm 洞口上部，采用钢筋砖过梁。 砖过梁内配 2Φ 6 钢筋，于砂浆中间，砂浆用 1： 2 水泥砂浆， 20 厚。 现浇过梁和预制过梁的长度，洞口每端搁置不小于 250mm。 窗台顶面的一皮砖、挑梁底面的一皮砖以及砌体最上一皮砖，必须用丁砖砌筑。 门窗洞口按图纸设计尺寸预留，不得加大或缩小。 每道墙的最上一皮砖，缝内 砂浆必须饱满，但不准用冲浆法灌浆，砖顶表面不得有残留砂浆。 砖墙砌筑结束，将墙面清扫干净，划缝均匀，深 2mm。 并经常用水喷酒养护墙面，以保证砂浆强度。 (1)砌筑与构造柱连接的墙体应留马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸为 250300mm，墙与构造柱应沿墙高度每 500mm 设置两根 6mm 直径的拉结筋，辱边埋入墙内为 Im，钢筋端头弯 90 度直钩。 (2)顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为180mm，瓤向配筋 4 cDIO，箍筋 06@200。 其他层在窗台标高处，设置 通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度 60mm，砼强度 C20，纵向配筋 3 西 6，箍筋 6@300。 (3)施工洞、脚手架等后填洞口补 砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。 外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用 1： 3 防水砂浆粉刷。 (4)砌体结构砌筑完成后不少于 30 天再抹灰。 (5)质量标准 观感：墙面洁净美观，灰缝均匀，并无瞎逢、假逢等。 主控项目：砂浆必须饱满，强度符合设计要求。 拉结筋埋设正确，砖墙接槎严密。 轴线位移≤ lOmm，垂直度≤ 5mm。 一般项目：组砌方法正确，水平灰缝 厚度 8～ 12mm。 顶面标高177。 15mm。 表面平整度 8mm。 门窗洞口宽、高177。 5mm。 水平灰逢平直度 lOmm。 砂浆试块的留置及养护方法 （ 1） 每一检验批且不超过 250 立方米砌体中的各种强度等级的砂浆。 （ 2） 同一验收批，同一类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于一组。 （ 3） 砂浆强度等级以标准养护、龄期为 28 天的试块抗压试验结果为准。 砌筑时应注意事项 （ 1） 施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。 构造柱的砼骨料的粒径不宜大于 31. 5mm，砼坍落度宜为 3050mm。 （ 2） 墙身砌体高度超过 1. 2m 以上时，应搭设脚手板。 （ 3） 脚手板上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过 3 皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过 2 人。 （ 4） 在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。 （ 5） 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意再叠架一层。 （ 6） 如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲定砂浆，激缱砌体倒塌。 （ 7） 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。 (五 )混凝土工程 施工部署 及相关要求 混凝土结构施工顺序安排上遵循由易到难的原则，对于结构较为复杂的、施工耗时较多的、或对后续项目施工有干扰的项目尽可能提前施工。 (1)设计要求 钢筋：巾为 HPB300 级钢筋，中为 HRB335 级钢筋。 钢筋锚固长度： HPB300 级为 32d， HRB335 级为 40d。 钢筋搭接长度： HPB300级为 39d， HRB335 级为 48d。 梁、柱受力筋保护层为 30mm，现浇板受力筋保护层为 20mm。 粱、连系梁在支座处两侧 1/6范围内箍筋加密，间距为 lOOmm。 混凝土强度等级均为 C20。 (2)材料要求 钢筋进场后认真检查验收，并及时送验，检验合格后方可使用。 腐蚀、锈斑、裂纹、油污的钢筋不准使用。 过期和受潮结块的水泥不准使用。 不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用。 水泥采用 P． 级。 砂用中砂或粗砂，严禁使用细砂。 砂要过筛，砂中含泥量不得超过 3%，砂中不得含有泥块和杂质。 石子要洁净，含泥量不得超过 2%，否则要进行清洗。 石子中不得含有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超过 25%。 水用自来水，严禁使用污水。 混凝土 工程施工方法 混凝土工程沿建筑物横向推进。 各工种穿插作业，流水施工。 施工顺序：模板安装一钢筋绑扎一混凝土浇筑一模板拆除。 配备 JZC350 型混凝土搅拌机一台，安装塔吊一座；钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，时焊机一台，卷扬机一台；轮盘锯一台，电平刨一台；平板振动器二台，插入式振动器二台。 该工程使用的模板，采用钢模和木模两种。 构造柱采用钢模板，木支撑，铁夹加固。 圈梁采用钢模板，铁夹加固。 单梁、挑梁、连系 梁采用木模板，木支撑，铁夹加固。 现浇板采用钢模板，木支撑。 施工中，放线测量、校对正确，确保各部位几何尺寸正确无误，轴线不位移。 并保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，不倾斜、不下沉。 满足上部荷载压力，确保砼浇筑后达到合格标准。 钢筋采用机械调直，机械切断和人工切断两种形式。 钢筋现场制作，加工成型。 钢筋加工成型后按规格尺寸排列整齐，不得混杂。 钢筋采用手工绑扎，排列要顺直，绑扎要牢固。 钢筋绑扎完毕经自检合格后报建方或监理并组织验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。 柱、梁、板混凝土浇筑，人工上料 ，机械拌合。 用汽车吊吊至施工地点，吊料落放要稳，不得对模板进行猛烈撞击。 现浇板与梁一并浇筑，浇筑时，先将梁浇至板底标高，然后再与板一同浇筑。 梁、柱使用插入式振动器振捣，现浇板使用平板振动器振捣，振捣要平整密实。 现浇板浇筑时，自东向西进行，并尽量做到连续性施工，少留施工缝或不留施工缝。 混凝土浇筑完毕，凝固后及时覆盖并洒水养护，每天养护不少于 4 次，养护时间不少于14 昼夜。 (4)施工要求 模板安装 变形翘曲的钢模板，使用前修整矫正，木模板使用前要拼装和刨光。 木支撑在使用前要认真检查，腐朽和脆断的木柱予以逸出， 不得使用。 木柱的小头直径不得小于 80mm。 单梁、挑梁、连系梁的底模，其厚度不小于 40mm，侧模厚度不小于 25mm。 模板表面应刷隔离剂，稍加晾晒后使用，以免沾污钢筋和混凝土接槎处。 模板的立柱要安放在坚实的地方，并有足够的支撑面积，以免发生下沉。 附房支模前，室内回填土要整平夯实，立柱下铺通长木板，木板厚度不小于 40mm，上层模板立柱下，要铺设垫板。 梁、板所用的木柱，安装要垂直，固定要牢固，并且上下层要对准。 梁、板所用的立柱，端头直径不小于 80mm，并在顶端加设横木。 单梁、连系梁立柱的间距，不得大于 80 公分，并在中间加设一道水平拉撑。 挑梁立柱的间距，不得大于 50 公分，并用水平拉撑加固。 现浇板支撑立柱，其间距不得大于 70 公分，排距不得大于 ，亦在中间加设一道水平拉撑。 跨度大于 4m 的现浇混凝土梁、板，模板安装时要起拱，起拱高度宜为跨度的 111000～ 3/1000。 模板安装要牢固、垂直、平整、顺直，接缝处严密不漏浆。 现浇板模板表面，用水准仪测平，平整度偏差不大于 3mm。 模板安装完毕，认真检查验收，确保无误后，方可进行下道工序的施工。 3．钢筋制作与安装 (1)钢筋下料，按配料单要求制作加工，尺寸要正确，弯钩符合要求。 (2)对于梁类构件， II 级螺纹受力钢筋，末端应做 90176。 弯钩，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍，弯折后的平直长度按 15d 计算。 箍筋应做 135176。 穹钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 倍，弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的 10 倍。 (3)对于板类构件， II 级螺纹受力钢筋，末端可不作弯钩。 但设置在板上部的负弯矩筋，其末端应作 90176。 弯钩。 弯折后的平直长度，按板厚减两边保护层计算。 I 级光圆钢筋，末端应作180176。 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩后的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 5 倍。 (4)钢筋的接头宜设置在受力较小处。 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 (5)当采用焊接接头时，设置在同一构件内接头应相互错开，焊接接头距支座的距离不小于梁高的 倍，亦不小于 500mm。 (6)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相开，接头与接头距离不应小于钢筋搭接长度的 倍，亦不小于500mm。 (7)梁、板类构件中，同一连接区段内，钢筋 接头面积百分率，不应大于钢筋总截面积的 50%。 (8)梁、柱受力钢筋保护层为 30mm，板的受力钢筋保护层为20mm。 梁、柱的钢筋保护层用垫块控制，板的底部钢筋保护层用垫块垫起，上部钢筋保护层用马凳撑起架立。 混凝土垫块和马凳的数量，每平方米不少于 2 件。 (9)钢筋绑扎要顺直无弯曲，牢固不松动。 对于梁类构件，纵向受力钢筋与箍筋的相交点，均须绑扎。 对于板类构件，当钢筋单向受力时，外围两行钢筋相交点应每点绑扎，中间部分可成梅花式隔点绑扎。 当钢筋双向受力时，钢筋相交点均须绑扎。 (1O)现浇板上开洞口时，当洞口宽度≤ 300mm 时，将受力筋绕过洞口；当洞口宽度 300500mm 咐，洞口两侧加 2Φ 12 钢筋。 (11)当粗钢筋与细钢筋搭接时，以细钢筋的直径为准。 在任何情况下，钢筋的锚固长度不小于 250mm，搭接长度不小于 300mm。 (12)钢筋绑扎完毕，认真检查验收，合格后，报建设单位或监理单位验收。 (13)填写钢筋隐蔽工程验收记录，并签证。 4．混凝土浇筑 圈梁、梁、现浇板、构造柱混凝土强度等级均为 C20。 根据实验室提供的配合比，据实测出砂石含水率，确定施工配合比。 混凝土施工配合 比用料计量要准确，并严格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度为 30～ 50mm。 混凝土浇筑前，将模板内或模板上表面杂物清扫干净，用水 搭设好马道，不要在钢筋上来回行走，以防踩倒钢筋。 垫好钢筋保护层，现浇板底部钢筋保护层 20mm，构造筋保护层 30mm圈梁、梁保护层 30mm。 下部钢筋保护层用垫块控制，构造筋保护层用马凳撑起架立。 浇筑前，用水准仪测出水平点，控制好现浇板标高及平整度，偏差不超过 5mm。 现浇板内烟道、排气道、排水管道孔洞预留正确，暖气管道要埋设钢制套管。 线管敷设要顺直，连接处要胶接严密， 并注意浇筑时不要损坏线管，造成穿线时困难。 严禁出现剔凿混凝土的现象。 混凝土搅拌要均匀，搅拌时间为 2~3 分钟。 梁使用插入式振动器，现浇板使用平板振动器。 振捣要密实，无孔洞、夹渣等缺陷。 现浇板表面严禁用水泥砂浆找平，个别凹的地方用混凝土填充后，再用平板振动器二次振捣平整密实，然后用木拉子搓出毛面。 现浇板表面，构造柱钢筋处，均要振捣平整密实，并用木拉子抹平。 混凝土浇筑应尽量连续施 I 或一次性完成，如必须间隔时，现浇板施工缝留在横墙的中心位置。 梁、挑梁、连系梁要一次成活，不准留施工缝。 现浇板浇筑完毕，凝固后及时覆盖并洒水养护，养护时间不少于 14 昼夜。 5．模板拆除 (1)底模及其支架拆除时，随机留取的混凝土试块强度符合规范要求后，方可施工。 (2)底模拆除时混凝土强度要求： 板：跨度≤ 2m，强度值≥ 50%。 跨度 2m，强度值≥ 75%；跨度 8m，强度值≥ 100%。 单梁、连系梁：跨度≤ 8m，强度值≥ 75%。 跨度 8m，强度值≥ 100%。 挑梁：强度值≥ 100%。 (3)模板底模拆除除执行上述规定外，必须隔层拆除。 (4)侧模拆除时，混凝土的强度能保证其表面和棱。