西南交通大学自动冲压机构机械原理课程设计计算说明书(编辑修改稿)内容摘要:

 ( 310) 可推得  故导杆处于极限位置时, < CAB= 故 c o s 7 0 . 5 3 3 0 0 0 . 3 3 3 8 9 9 . 9 9A B A C   mm 分析该机构可知,当导杆 CD 处于两极限位置时, D 点的 X 轴方向水平位移即为滑块 E的行程 1S =280mm 同时机构满足 11 CDAB AC ( 311)  430CD mm 根据设计的一般要求,需传动角  这里取  =40 ( 312) 对于冲压滑块,需要承受短暂高峰载荷且传动机构功率较大,所以去较大的传动值。 取 65 即 1111arc cosDECE  ( 313) 故 DE= 对于送料装置,要求不高,传动角  可取小一些的值,取  =40 , 则 c o s 1 9 . 4 7 c o s 4 1 4 5 0C F F G ( 314) 又 2S =160mm  10 .5 80sin 1 9 .3 4 SCF CF ( 315) 由上两式可得 CF = FG = 联立上面各式,可将最终尺寸确定如下 铰链点 A 到冲压轨道的距离 1l =200mm 铰链点 A 到送料轨道的距离 2l =450mm AB = AC =300mm CD =430mm DE = CF = FG = 4 机构运动分析 机构的运动分析 ⑴ 方案三我们主要通过建模模拟仿真对其进行运动分析 已知各杆长及 A 点坐标 A( 0,0), C 点坐标 C( ), F 点坐标( 60,0)杆 AB 的角速度 1 =36rad/s,角加速度 0 通过 PRO/E 的初步建模和运动分析 ① 机构模型图为 图 4— 1 摆动导杆 —— 推送机构模型图 运动仿真中可以看到,该机构的最大优点是冲压机构的急回特性很好,冲压过程的力作用很大 ② 冲压机构 E 和送料机构 I 的运动参数 分析如图 4— 2 和图 4— 3 所示 图 4— 2 滑块 I 的速度加速度分析 送料机构在送料过程中,运动平稳,速度波动较小,能够使工件安全的送到冲压区域,回程时,速度和加速度都发生很大变化,使得送料机构能快速返回,以便冲头进行冲压 图 4— 3 滑块 E 的速度加速度分析 冲头在进给过程中,由图可以得知运动很平缓,速度波动不大,在回程的过程,加速度比较大,回程速度迅速,能够在短时间内回到起点,满足设计要求。 ⑵ 方案四 运动分析 方案三是我们初期做的一个方案,考虑到机构构件过多,机构占用空间大,且冲压和送料部分不好做到同步,我们放弃了这个方案,而将重点设计放在了方案四上 方案四我们主要通过数学计算和建模模拟仿真对其进行运动分析 图 4— 4 摆动导杆 —— 滑块机构模型图 已知各杆长以及 A 点坐标 A( 0,200), C 点坐标 C( ),杆 AB 的角速度 1 =36rad/s角加速度 0 ,故一个工作循环为十秒,其中四 到十秒为冲压进程,十秒到十四秒为冲压回程 对点 B 坐标 11co ssinBABAx x l ty y l t  ( 41) 点 B 速度分析 39。 39。 39。 1 1 1 1 139。 39。 39。 1 1 1 1 1s i n s i n tc o s c o s tB x B AB y B Av x x l lv y y l l               ( 42) 点 B 加速度分析 39。 39。 39。 39。 39。 2 39。 39。 21 1 1 1 1 1 1 139。 39。 39。 39。 39。 2 39。 39。 21 1 1 1 1 1 1 1 1c o s s i n c o ss i n c o s s i nB x B AB y B Aa x x l l la y y l l l                      ( 43) 因 A 点固定不动,其速度和加速度均为 0 点 B 运动分析仿真如图 4— 5 和图 4— 6 所示 图 4— 5 轴 B 的速度加速度分析 滑块 B在曲柄的带动下做匀速圆周运动,其速度大小保持不变,法向加速度为零,其角速度随曲柄 1 =36rad/s,角加速度为零,其线图分析如图 4— 6 所示 结论,滑块 B 在机构中主要起传递运动和动力的作用,其运动情况和电机相关。 图 4— 6 曲柄 AB 的角速度加速度分析 曲柄 AB 和滑块 B 在电动机的驱动下,做匀速圆周运动,法向加速度为零。 对点 D 2222cossinDCDCx x ly y l   ( 44) 点 D 速度分析 39。 39。 39。 2 2 2 2 2 239。 39。 39。 1 2 2 2 2 2s i n s i nc o s c o sD x D CB y D Cv x x l lv y y l l               ( 45) 点 D 加速度分析 39。 39。 39。 39。 39。 2 39。 39。 2 2 2 2 2 239。 39。 39。 39。 39。 2 39。 39。 2 2 2 2 2 2c o s s i ns i n s i nD x D CD y D Ca x x l la y y l l          。
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