马龙水库除险加固工程施工组织设计(编辑修改稿)

马龙水库除险加固工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

值若大于 1MPa 时， 采用 1MPa。 3）灌浆 A、原材料 水泥选用设计图纸指定规格水泥，且水泥存放期不超过三个月，符合质量标准，不受潮结块。 水利用混凝土施工供水系统供水，符合拌制水工混凝土用水的要求，拌浆用水的水温不高于 40℃； B、灌浆方法 灌浆采用纯压式灌浆法，先导孔采用自上而下进行钻孔压水灌浆；基本孔则采用第一段（接触段）灌浆结束并待凝后，再钻孔到设计孔深后自下而上灌浆，孔底段进行简易压水；压水、灌浆选用 3SNS 注浆泵进行施工；灌浆管采用钢丝高压管。 C、浆液变换 灌浆采用水泥浆液的 配合比采用 ： 8: 5： 3： 2: 1: :1六个比级。 浆液变换为当满足灌入量大于 300L 以上，或灌注时间大于 1h，而压力和注入率变化不大时，可变浓一级水灰比灌注；改变水灰比后如压力突增或吸浆率突减，则回原级水灰比灌注；当单位注入率超过 30L/min 可越级变浆，一般不进行越级变浆。 D、 结束标准 自上而下灌浆时 ,在灌段设计压力下，孔段注入率≤ 1L/min，延灌 90min。 或在灌段设计压力下，孔段注入率≤ ，延灌 60min。 自下而上灌浆时 ,在灌段设计压力下，孔段注入率≤ 1L/min，延灌60min。 或在灌 段最大设计压力下，孔段注入率≤ ，延灌 30min。 E、 终孔验收与封孔 钻孔终孔后，必须进行验收；终孔验收后进行终孔段灌浆，灌浆结束后进行“置换 — 压力灌浆法”封孔，全孔灌浆结束后 ,用配合比为 :1浆液按 1015m 的段长做一次自下而上复灌 ,灌浆压力按原灌浆压力 ,待水泥浆干硬后 ,对未被填满部分排除孔内集水 ,再直接用干硬性水泥砂浆封填。 (3） 质量检查 A、 料和检验测试资料的分析，进行综合评定。 B、 帷幕灌浆检查孔应在分析施工资料的基础上在下述部位布置： a 帷幕中心线，单排则布在孔与孔之间 ； b 断层、岩体破碎、裂隙发育等地质条件复杂的部位； c 末序孔注入量大的孔段附近； d 钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位。 C、 帷幕灌浆检查孔的数量可为灌浆孔总数的 10%左右， 1 个单元工程内，至少应布置 1 个检查孔。 D、 帷幕灌浆检查孔采取岩芯，绘制钻孔柱状图。 E 、 帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束 14d 后进行，自上而下分段卡塞进行压水试验，采用单点法。 F、 质量检查标准：经检查孔压水试验检查，混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率的合格率为 100%；其余各 段的合格率不小于 90%。 (4)施工质量与技术措施 1)钻孔质量控制 A、 钻孔孔位按设计图纸测量放样，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于 10cm。 B、 钻孔每段钻孔达到设计深度后，报请监理工程师进行孔深、孔径等验收，验收合格后方能进入下一道工序。 C、 钻孔过程中出现寻常情况，及时报告设计及监理工程师，共同研究解决方案。 2） 灌浆质量控制 A、 灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。 B、 孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动裂缝冲洗结 束标准符合设计标准。 C、 灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。 D、 压水试验认真检查有无邻孔，特别是在钻进的孔段，如果发现串通，正在施工的钻孔停钻，冲洗、下管阻塞。 E、 灌浆时，易产生外漏，压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 必要时浆液中掺加速凝剂。 F、 严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥、水进行称量并测量浆液比重。 G、 保持灌浆连续进行。 若因中断 ，必须马上处理，尽早恢复灌浆。 H、 灌浆各工序严格遵守有关技术条款和 DL/T51482020 灌浆规范要求和按监理工程师指示，以确保灌浆质量。 I、 遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监理工程师。 第 五 章 施工进度计划及工期保证措施 按照总工期的计划安排和要求，科学合理地安排施工进度。 在保证工程质量的前提下，坚持“两从紧、两力争”的原则，即地下工程从紧，力争主动；晴天从紧，力争适当超前，确保在合同工期内完成。 一、保证措施 加强领导、统一认识、明确职责、落实到人，按照进度计 划任务的要求，制定好各班组的施工任务，实行工效挂钩。 奖罚分明。 合理安排作业计划任务，并将其任务分解到月、旬、日，做到日保旬、旬保月。 正确处理好挖、填、砌各作业工种之间的关系，避免出现脱节现象。 实行月考核制度，主动调度工作，及时纠正计划执行中的偏差，使计划更贴进实际。 坚持当天工程的常规检查与旬、月的定期检查相结合，使其与实际形象进度计划相吻合。 检查各分项工程的开始、完工、持续时间和各工种的衔接关系是否与进度计划相一致。 坚持土方开挖工程从紧，晴天从紧，稍有超前的原则，处理好实际进度 与计划进度的关系。 如发现有进度滞后现象及时分析原因，找出问题，采取措施，并按场内施工条件许可情况，增调设备或追加工作场位及作业人员解决。 遇到雨季、农忙等因素延误计划实施的，可采取加夜班等延长工作时间的措施，必要时可实行“两班制”，使工程形象进度确保超前或按期状态。 运用新工艺、新技术，合理安排作业，用有效的制度、措施提高职工的积极性、自觉性，努力提前工效与施工质量。 与地方政府、监理、设计部门协调好关系，发现问题，及时汇报，主动解决，使工作中减少纠纷，加强配合。 二、施工总进度目标 根 据建设单位的工期安排，结合我单位的机械设备、技术力量、劳动力状况及以往类似工程的施工经验，经现场仔细踏堪，分析研究，确定本工程施工工期为 150 日历天，即从 2020 年 11 月 28 日开工至 2020 年 4 月25 日完工。 具体详见施工进度计划表安排 （附表四）。 第六章 质量目标及质量保证措施 一、质量目标 本工程质量等级目标： 一次性验收合格。 近几年来，公司一直把施工质量看成是公司的生命，是公司生存发展的坚实基础，“质量赢信誉、以质量创市场”是企业质量方针。 多年的施工实践中，我们积累了丰富的施工管理经验，建立了完 善的施工管理体系。 在本工程施工过程中，我们以优良工程为目标，实行质量目标管理制度，把质量目标分解到各分项工程和各施工班组中去，实行签约包干，真正做到“人人创优良”，同时做好自身的监督工作。 二、质量保证体系 形成一个有效的质量保证体系，贯彻执行 ISO9002 标准，根据有关质量管理的文件，从质量策划、合同评审、材料采购、供应把关，施工过程中控制、检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制及各种培训等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际 IS09002 系列标 准的质量保证体系。 三、质量保证措施 开工前的质量保证措施 ⑴ 为确保工程质量，对全标段施工，我方将派出具有多年工程施工经验、工作踏实、责任心强的项目经理，均由具有专业职称的质检、试验、材料及现场施工技术人等人员组成的项目班子。 目的是通过项目一班人强有力的现场管理、技术管理、材料管理，通过试验手段，能够从严把好质量关，取得工程质量的高标准。 ⑵ 做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证。 ⑶ 组织有关人员熟悉施工图纸、技术规范、质量标准、计划控制和主要工序的质量标准以及施工组织设计。 ⑷ 充分了解施工场地的地形地貌情况，对施工中可能出现的问题进行预控。 ⑸ 组织好原材料和施工机械进场，检测各种设备的完好性。 ⑹ 做好现场施工准备，布好测量控制网，并将结果及时上报监理工程师批准。 施工过程中的质量保证措施 ⑴ 严格按照施工设计图纸和各检验及验收规范进行施工。 严守施工工艺各操作规程。 针对工程特点，成立 QC 小组，通过攻关，循序渐进，提高各分项工程质量，达到质量控制的目的。 ⑵ 建立质量责任制，严格抓好质量“三检”制，即自检、互检、专检。 实行质量一票否决制度、上道工序不合格，下道工序不施工， 并积极配合监理工程师及质检部门的质量监理管理，抓好质量工作。 具体措施如下： 各施工班组设兼职质检员，负责本班组在每道工序完工后对照质量标准进行自检以及上道工序自检后，下道工序班组质检员对上道工序进行互 检。 检查过程中，如发现不合格点，各班组必须及时纠正，直到符合质量标准后方可报项目部专检。 项目部专职质检员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。 每检查一点将检查的结果填进工序质量评定表内，后将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，由各班组人员予以纠正，无整改问题 ，质检员在序表中签字，该表作为原始依据存档隐蔽工程通过自检，经项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程进行隐蔽工程验收。 在具体实施中，做到责、权、利挂钩，形成一级对一级负责，一级对一级控制的质量管理体系。 ⑶ 自拌材料及原材料的质量保证措施检查第一拌砼的坍落度，并填写好记录表，确定合乎要求后方可准许运出。 经常的抽查拌和中途或浇捣中途砼的坍落度。 根据砂砾石料含水量调整施工配合比，并挂牌公布，现场配备磅秤，要求施工队严格按配合比称量后搅拌。 及时做好砼及砂浆的检验试块。 砼试块要求每 100m3砌体或每工作班组不少于一组，一组试块取同盘砂浆。 对本工程所用之原材料，成品和半成品都必须按标准进行采购检查，择优选用供应方，并进行审查，作出书面审查意见，为项目部作决策参考。 进场材料必须做到“四验”，即验品种、验规格、验质量、验数量，并验出厂质量保证书。 做到凡不符合规范及设计要求的材料一律不得进场的原则。 水泥、钢筋、砂、石子等原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室检验，合格后报监理工程师批准。 ⑷ 成立工地试验室，配备各类相关试验仪器设备及专职人员负责试验工作。 工地试验室要以土工试验为主，主要 对土样进行击实试验，并用环刀法或灌砂法等实测现场的干密度及含水量，提供最佳干密度和最佳含水量，以控制回填质量。 同时对砂、石子等原材料进行常规试验及各种试 块的制作。 在检测过程中严格按有关检测要求及试验规范进行，把试验工作贯穿于整个施工过程。 工程完工后的质量保证措施 竣工资料的整理，要求各种质量记录字迹清楚、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。 及时组织好自检和初步验收工作，做好单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。 四、质量管理实施细则 把好材料供应关。 原材料采购之前要做好市 场调查，从中选择几个管理好、质量稳定可靠的厂家作为采购对象；对采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，必须具有出厂证明、合格证、质量保证单方可进货，并做好记录。 控制好施工程序关。 工程施工过程中的每工序、每上部位、分项、分部工程及单位工程的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。 落实好 ISO9002 标准运用关。 施工过程中严格执行 ISO9002 系列标准，并根据施工实际情况，不断完善内部质量保证体系，确保工程质量优良率达到公司的质量目标设计为上，争取工 程质量全优。 建立健全质量、创优组织关。 建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各业务部门负责人为组员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行总工程师创优活动质量总负责、质量管理工程师专职监察，实行各单项工程的施工负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到施工的具体工作中去。 应用好技术规范标准关。 运用全面质量管理原理，抓好施工全面质量控制，开工前即组织技术人员、管理人员及生产骨干熟悉设计图纸和相关的施工技术规范，在施工中把握技术标准关，作好技术交底，抓好试验检测关，严格施工纪律，严格各工序质 量检验与控制，确保各项工程的生 产质量。 制定好质量管理制度关。 认真执行好公司的质量管理办法，加强质量管理力度，对施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检”制（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制，分项工程质量评比制、质量事故报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。