龙华花园场地施工工程项目施工方案(编辑修改稿)

龙华花园场地施工工程项目施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

10 墙板 0， 5 宽度 板墙板 0， 5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 梁薄腹梁桁架 +2， 5 高（厚）度 板 +2， 3 钢尺量一端及中部，取其中较大值 墙板 0， 5 梁 薄腹梁 桁 架 柱 +2， 5 侧向弯曲 梁板柱 l/1000 且≤ 15 拉线钢尺量最大弯曲处 墙板薄腹梁 桁 架柱 l/1000 且≤ 15 板的表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺 检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查 对角线差 板 7 钢尺量两个对角线 墙板 5 翘曲 板墙板 l/1500 测平尺在两端量测 设计起拱 薄腹梁 桁 架梁 177。 3 拉线钢尺量跨中 13 检查数量：按规范要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的 10％，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3 间 )。 检验方法：钢尺检查。 （ 3）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的 10％，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3 间 )。 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1： （检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。 检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 ） （ 4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过 2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （ 5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高3000mm 及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （ 6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （ 7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 （ 8）窗洞口模板 14 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防 混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （ 9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （ 10）跨度小于 4m 不考虑， 4～ 6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 （ 11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （ 12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （ 13）为提高模板周 转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。 拆除后的模板按编号整理、堆放。 安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 15 5钢筋工程方案 钢筋采购与供应 ． 1 钢筋选用大厂家的 HPB235 级、 HRB33 HRB400 级钢筋。 钢筋采购严格按照 ISO 9001 质量标准和公司物资采购程序文件的规定进行。 工程所用钢材的供货单位均在公司建立的合格供方档案中选择，为材料的质量提供保证。 物资部根据技术部提供的钢筋需要量计划，组织钢筋进场。 进入现场的钢筋必须 按施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级堆放整齐，并按公司《关于产品标识的规定》进行标识，标识牌应注明钢筋的品种、等级、直径、数量、产地、进场日期和检验状 态。 钢筋堆放时，下垫垫木，离地 20cm，间距。 配筋及相关要求 受力钢 筋保护层 （ 1）柱筋定位、梁筋侧向定位采与浇筑部位同比例的水泥砂浆垫块，垫块规格为 50mm50mm25mm 并预埋扎丝成型，垫块绑扎在柱筋转角、梁筋两边，整块间距为 600mm，板、梁底部钢筋采用细石混凝土垫块（结构 转换层用花岗石垫块），间距 600mm，板上、下层之间垫 φ10 板凳筋，以定位上层钢筋，板凳筋纵横间距为 600mm。 （ 2）梁、柱节点的保护层，在梁柱节点处。 梁的保护层偏大，通过两种方式解决：一是适当调整柱筋保护层，让梁筋利用柱筋间隙穿过；二是柱筋较大时，将梁锚入柱内这部分筋用扳头对扳形成一定弯折后通过。 （ 3）纵横梁、板、柱节点的保护层，纵横梁板的钢筋层较多，影响保护层，一是请设计校核，可否将主梁的箍筋高度缩少 2～ ，是严格控制弯起筋及节点负筋的加工质量和绑扎位置。 （ 4）本工程薄壁柱及剪力墙 结构截面尺寸较小，插筋定位采用水平焊接筋固定，同时加强绑扎处理和浇筑混凝土派人护筋等工作，钢筋的位移现象才可能减少。 钢筋的绑扎 （ 1）柱筋绑扎：柱纵筋对焊好后，按设计绑扎将柱筋扶正，在上、中、下设三道箍筋与柱筋焊 接 ，对柱筋有偏移的，应按规范用扳头扳正，保证柱子四个角柱筋的定位；特别注意梁、柱节点处梁箍筋全部制作为半边箍后与柱筋相焊，增加此段柱筋刚度，确保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止浇混凝土时破坏柱筋截面。 16 （ 2）梁钢筋绑扎及固定 1） 钢筋绑扎程序 ：剪力墙上暗梁筋绑扎 → 主梁钢筋绑扎 → 次梁钢筋绑扎 →现浇板钢筋绑扎 → 预埋管线 → 现浇板上层钢筋绑扎。 2）结构转换层主梁钢筋绑扎采取就位搭支架绑扎固定，按先扎筋、后立模的方法施工，施工时必须按施工图钢筋大样及结构总说明进行。 3）梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙吻合方能穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。 4）暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚入梁内顺序，确保能有梁柱头模板的支模位置。 5） 梁的保护层采用瓜米石混凝土垫块（结构转换层用花岗石垫块），考虑到施工中钢筋在混凝 土振动棒和混凝土的挤推下钢筋骨架上浮，可定垫块厚度为～ 2cm。 6）主梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起的起弯终点，距柱边的距离和负弯矩筋的断点及剪力区箍筋均必须满足设计要求。 梁筋排距定位采用 φ25楞头铁。 （ 3）现浇板钢筋绑扎固定： 1） 现浇板底板筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向推进用粉笔分墨，然后穿筋以绑扎。 2）底板筋下每纵横间距 600mm 设置 15mm 厚瓜米石垫块。 3）上部负弯矩板筋绑扎位置按图示尺寸要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其负弯矩筋中部应用电 焊点焊在梁筋上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊点焊衬铁。 4）现浇板上下层筋设 φ10 铁马凳，纵横间距 600mm。 钢筋接头及搭接长度 钢筋接头 1 接头宜设置在受力较小处。 同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 2 当受力钢筋采用机械连接及焊接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 17 3 纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为 35d（ d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm。 同一连接区段内，纵向 受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于 50%。 4 当受力钢筋采用绑扎搭接接头时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 5 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 (l1 为搭接长度 )，在同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合 : （ 1）梁、板构件，受拉区不宜大于 25%，受压区不宜大于 50%。 （ 2）柱类构件，不宜大于 50%。 6 基础底板钢筋 采用 滚轧直 螺纹连接， 底板上部钢筋接头位置在支座处 1/4范围内连接，下 部钢筋接头在底板钢筋跨中 1/3范围内连接。 接头 错开百分率按50%，错开距离 1200mm。 7 人防顶板钢筋接头位置为：上部钢筋接头位置在 跨中 1/3 范围内连接，下部钢筋接头位置在支座处连接。 8 暗柱钢筋采用电渣压力焊连接， 接头 错开百分率按 50%，错开距离 35d且不小于 500mm。 9 墙体钢筋绑扎搭接 50%错开，错开净距 500mm。 10 楼板上铁在板跨中 1/3 范围内搭接。 楼板钢筋绑扎搭接按 50%错开， 错开 距离 500mm。 绑扎搭接长度 钢筋锚固和搭接长度按照设计和图集要求，见表 65。 钢筋锚固和绑扎搭接长度 表 65 部 位 基础底板 人防层 地下一层 地 上 结 构 底板下铁 锚固 30d 底板上铁 锚固 30d 18 墙体 搭接 HRB335 43d（ C30） HRB335:34d=41d HPB235:27d =33d HRB335:34d =41d 锚固 HRB335 31d（ C30） 34d 27d、 34d 暗柱 搭接 HRB335 43d（ C30） 34d =48d 34d =48d 锚固 HRB335 31d（ C30） 34d 34d 连梁 锚固 HRB335 31d（ C30） 34d,弯钩平直段 15d 34d,弯钩平直段15d 顶板 搭接 HRB335 （ C30） HPB235: 24d =34d ； HRB335: 34d =42d 锚固 HRB335 37d（ C30） 下铁伸过支座≥ 5d，伸过梁、墙中心线至梁、墙边缘 梁箍筋加密范围 梁节点 500mm 处均为加 加密范围 钢筋、套筒加工 ① 连接套表面无裂纹，螺牙饱满， 无其他缺陷。 ② 牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。 ③ 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。 ④ 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。 （ 2） 工艺操作要点 1）钢筋螺纹加工 ① 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。 19 ② 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当温度低于 0℃时，应掺入 15%— 20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。 ③ 操作人 员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 ④ 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检 10%，且不少于 10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。 ⑤ 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。