plc电气控制技术混合液体设计_课程设计(编辑修改稿)

plc电气控制技术混合液体设计_课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

，熟悉其编程方式，而多种液体混合装置的控制更常见于工业生产当中，适合大中型饮料生产厂家，尤其见于化学化工工业中。 今天，我们的生活环境和工作环境有越来越多称之为可编程控制器的小电脑在为我们服务，可编程控制器的应用非常广泛，它在工业控制，尖端武器，通信设备，信息处理，家用电器等各测、控制领域都发挥着举足轻重的作用。 PLC 是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。 它采用可以编制程 序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。 第二章 设计内容及要求要求 液体的混合装置分为液体输送、液体混合及混合液流出三部分，液体输送由两只输液管及控制阀门组成， 输液管 A、 B 负责将两种不同液体依次送入容器，搅拌结束后出液管负责将混合液送入下方，均由控制阀门来控制管路开闭；数据监测部分由三第 9 页 共 23 页 韩江江 第 9 页 2020102 只 液位传感器组成，液位传感器检测三个不同液位信号，搅拌机进行搅拌，设计内容包括 控制要求 液 体自动混合原理图如图 1 所示。 从图中可知，本混合装置用来将两种液体进行混合。 S S S3 是液面传感器，液体 A、 B 的阀门和混合液的阀门由电磁阀 V V2 和 V3 进行控制， M 为搅电机。 它们的控制要求如下： 第 10 页 共 23 页 韩江江 第 10 页 2020102 装置投入运行前，要将液体 A、 B 的阀门关闭，混合液的阀门打开 30s，将容器内 的液体排空后关闭。 按下启动按钮 SBl，液体 A 的阀门打开，液体 A 流入容器；当液体 A 的液面到达 L2 时， S2 会接通，从而关闭液体 A 的阀门，打 开液体 B 的阀门。 当液面达到 L1 时，液体 B 的阀门会关闭，搅拌电机则开始运转，将液体 A 和 B 的混合液体进行搅匀。 搅拌电机运 转 60s 后停止，然后混合液体的阀门打开，开始将搅拌均匀的混合液体排出。 当容器内的 液面下降到 L3 时， S3 由接通变为断开。 再过 10s，容器内的液体排空，混合液的阀门关闭。 按下停止按钮 SB2 后，回到开机初始化状态，混合液的阀门打开 30s 后关闭，等待按下 启动按钮，开始 设计要求 将两种液体按一定比 例混合，在电动机搅拌后将混合的液体输出容器。 并自动开始新的周期 并形成循环状态，在按停止按钮后依然要完成本次混合次才能结束。 1. 设计和绘制电气原理，功能表和梯形图，编写指令程序清单。 第 11 页 共 23 页 韩江江 第 11 页 2020102 2. 要完全满足控制要求。 3. 按下停止按钮后，要将当前的混合操作处理完毕后 ，才停止操作。 4. 选择电器元件，编制电气元件明细表。 控制原理介绍 系统为液体混合装置控制，需要对两种液体的液面的液面进行监控，因此，需要运用到液面 传感器。 液体进入容器后搅拌，要用到电机控制。 按下启动按钮时， A 种液体进入容器，到达一定值时，停止进入，B 种液体开始进入，当 到一定值时 ，停止进入，搅拌机进行搅拌 ， 60s 后搅拌均匀，混合液体阀门打开，经 10s 后 排空。 按停止键停止操作。 第三章 硬件设计 元器件的选择 液位传感器、搅拌机、电磁阀、电动机、热继电器。 元器件明细表 名称 型号 数量 备注 按钮开关 KH2204 2 个 液位传感器 3 个 搅拌电动机 EJ153 1 个 第 12 页 共 23 页 韩江江 第 12 页 2020102 硬件控制原 理图 第四章 软件设计 设计思想及程序框图 电磁阀（入液罐） VF425 1 个 电磁阀（ 出液罐） AVF40 1 个 接触器 CJX19/220V 4 个 第 13 页 共 23 页 韩江江 第 13 页 2020102 I/Ｏ地址表 完成该控制任务需要 7 个输入点和 5 个输出点，具体分配如表 21 所示。 表 21 输入 /输出地址分配表 开始 （ 上电复位 ） v1 打开，进入液体 A 页面上升到 S2， V1 关闭，液体 B 注入到达 L1， M 开始搅拌 搅拌 60 秒 M 停止， V3 打开，放出混合液体 液面下降到 S3， 10s 后混合液流完 V3 关闭 停止按钮 结束 第 14 页 共 23 页 韩江江 第 14 页 2020102 输入点 输出点 地址 作用 地址 作用 Ｘ０ 启动按钮ＳＢ１ Ｙ０ 液体Ａ的电磁阀Ｖ１ Ｘ１。