卷烟厂易地技改项目网架专项吊装方案(编辑修改稿)

卷烟厂易地技改项目网架专项吊装方案(编辑修改稿)内容摘要：

保安全。 网架吊装时，四台吊车按桩点布置图及网架拼装位置选择好吊车站位，网架吊点对称绑扎。 吊装正放四角锥网架时 ,吊钩垂线对准网架吊点的重心，起吊后网架保持水平状态。 在网架的四角设揽风绳控制，以防碰撞柱子。 吊车起吊时，先缓慢支座点提升离地面约 30～ 50 公分时，停止提升，检查网架杆件有无变形、螺栓紧固情况、吊点平衡及受力情况、钢 丝绳、吊钩等。 检查完毕，四台吊车平稳提升至设计要求高度，再同步对位缓慢平移，统一指挥，支座点对准柱子后，缓慢降钩，将网架两端吊装准线与柱子连接点对准。 吊装过程中保持网架的稳定性，严禁快速吊装，发生安全事故。 钢丝绳的选用 本工程吊装网架每台吊车最大重量为 吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以30吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于 60 度，以 60 度计算，具体受力分析图如下：A一区网架经计算（详见分区吊装网架重量表） 单台吊车最大起重量为 吨 , 加上吊具及其它辅助构件的重量，以 吨计算 ，根据要求水平吊装的夹角应大于 60 度，以 60度计算，具体受力分析图如下： 钢网架吊装受力分析图 G=30000kg=300000N， sinα =, 则 F=G/2sinα =300000/=173211N, 选用 型钢丝绳 ,查表得φ修 =，取安全系数 K=5。 查表（ 附钢丝绳力学性能表） 得 [F]安全拉力 =Σ SPXφ修 /K=， [F]安全拉力＞ F=173211N 因此本工程 吊装可选用。 18 钢 丝 绳 力 学 性 能 表 钢丝绳结构： 6*37+FC 根据 GB/T89181996 钢丝绳公称直径 mm 钢丝绳近似重量 Kg/100m 钢丝绳公称抗拉强度（ MPa） 1470 1570 1670 1770 1870 钢丝绳最小破断拉力（ KN） d 允许偏差 % 天然纤维芯 合成纤维芯 纤维芯钢丝绳 13 +6 0 14 16 18 20 22 24 26 28 （ 30） 32 （ 34） 36 19 （ 38） 40 （ 42） 44 （ 46） 48 （ 50） 52 （ 54） 56 （ 58） 60 （ 62） 64 66 ，结论满足杆件承载力及变形要求。 （ 1）吊装前，选择好吊车就位点，并勘察基地承载力情况，保证基土坚硬密实、平整。 （ 2）吊装时，由起重指挥人员统一指挥，保证起吊平稳。 起吊前进行试吊，若出现异常情况，立即停止吊装，并查明原因，并采取相应的处理措施； 20 （ 3）随时监控起吊点处， 吊装前检查钢丝绳与球节点的接触状态，如发现断丝情况，立即调换钢丝绳； （ 4）网架下弦杆始终保持在水平位置，在起吊过程中随时检查、调整； （ 5）网架整体吊装之前先安装好支座，当网架下弦超过柱顶 50cm 时，停下，然后平稳下降，调整轴线，缓缓就位； （ 6）到位后，等待一段时间，并检查网架构件有否变形，若无异常，吊车松钩，放下钢丝绳。 高空散装 网架散装部分主要采用吊装小拼单元在高空安装，主要使用 25 吨吊车，当吊装位置不能满足时，采用小型卷扬机进行吊装（如安装死角、吊臂不够位置等）。 吊装采用先难后易，先主 后次构件的安装流程，以求吊装任务安全、有序、保质保量的完成。 吊车吊装： 25 吨吊车主要性能参数： 25 吨吊车主臂长 33 米，最大主臂仰角 78o, 最小主臂仰角 19o,工作幅度 3~29 米，提升高度 米，工作幅度 ~7 米，提升高度 31米时，吊车起重重量约 吨。 网架矢高 米，网架下弦标高 米，基础面 +，网架吊装 提升高度约 米。 网架材料吊装单元最大起吊重量约 2 吨，因此 25 吨吊车完全满足起吊要求。 为保证安全，吊装时使用承受荷载为 2 吨的尼龙吊带。 4 卷扬机吊装：将网架材料 拼装成一球四杆的小单元后，在卷扬机的配合下负责将小单元安装到设计位置。 小拼单元的最大重量为 200Kg，卷扬机的起吊重量为 1 吨，因此完全满足起吊要求。 附参考图： 21 用卷扬机吊装小拼单元示意图 用吊车吊装小拼单元示意图 22 小拼单元安装示意图 小拼单元成品示意图 网架安装过程中的常见问题及处理措施 拼装尺寸偏差 （ 1）钢管球节点加衬管时，每条焊缝收缩应为 ，不加衬管时，每条焊缝收缩应为 1— 2mm，焊接钢板节点，每个节点收缩量应为 2— 3mm。 （ 2）钢尺必须 统一校核，并考虑温度改正数。 23 （ 3）拼装单元应在实足尺寸大样上进行拼装或预拼装，以便控制其尺寸偏差。 单元安装挠度偏差 在网架合拢处，一般应设有足够刚度的支架，支架上装有螺旋千斤顶，用以调整网架挠度。 根据网架类型、大小和实际情况， 施工 时进行适当调整，使挠度值小于 设计 挠度值。 高空 散装标高误差 （ 1）采用控制屋脊线标高的方法拼装，一般从中间向两侧发展，使误差消除在边缘上。 （ 2）拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性，支架总沉降量小于 5mm。 螺栓丝扣损伤 （ 1）使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作好预配。 （ 2）丝扣损伤的螺栓不能作临时螺栓使用，严禁强行打人螺孔。 应在当天初拧完毕，终拧时要求达到设计所要求的紧固力矩数值。 七、 质量保证体系及措施 质量保证体系 为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、主管工程师、质量工程师为首的质量保证体系组织结构。 工程施工前进 行质量策划，由项目经理负责组织编制项目质量计划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任，实行全面质量管理，进行信息化施工。 严格执行项目质量计划，以预测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。 检验流程 材料进场检验 为保证材料质量，由主管材料员组织对进场材料进行检验，检验流程如下： 施工过程检验 为保证工序工程质量，由工长、质检员对工序质量严格控制，加强过程检验，杜绝不 24 合格工序转入下道工序施工。 管理流程如下： 质量保证措 施 质量控制的原则 1） 坚持“质量第一，用户满意”的原则。 在施工过程中，我单位始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见和建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。 2)“以人为核心”的质量控制原则。 各施工人员是质量的创造者，质量控制必须把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，保证工程整体质量。 3)“预防为主”的质量控制原则。 将对质 量的事后把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的检查。 坚持“按质量标准严格检查，一切用数据说话”的原则。 质量标准时评价产品质量的尺度，数据时质量控制的基础和依据，产品质量是否符合和质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。 贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。 工程施工时，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学，正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、 实事求是。 质量控制的主导过程 工作质量的控制 工序质量的控制 检验批质量的控制 25 分项工程质量的控制 分部工程质量的控制 单位工程质量的控制 整个建设项目的质量控制 从上到下，从先到后，每一个过程质量控制的好坏均会直接影响到下一过程的质量控制，要控制好一个施工项目的质量，必须控制好每一个环节的质量，以上几个过程中，最关键的是做好工作质量和工序质量的控制。 工作过程中各阶段的质量控制 过程前的质量控制 加强质量管理与教育，强化质量意识，制定质量控制措施，健全质量保证体系，落实质量责任 制，实行定期考评，在公司质量奖罚制度的基础上，制定项目质量奖罚条例，与其经济利益挂钩。 在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。 施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备、分部分项工程施工准备、项目开工前的施工准备、项目开工后各施工阶段的施工准备。 所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一项计划均落实专人负责，明确最迟完成时间。 每一项施工准备计划均包括以下内容： ◇ 技术准备工作：包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审及各项施工方案 的编制。 ◇物资准备工作：包括建筑材料的准备、构配件的加工准备、施工机具的准备等。 ◇组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行调配和入场教育。 ◇施工现场准备：针对各施工阶段情况的变化，对现场做出相应调整，并制定相应的现场管理措施。 过程中的质量控制 过程中质量控制的原则和策略：全面控制施工过程，重点控制工序质量。 严格按照国家及昆明市现行有关规范、规程和规定及设计图纸要求组织施工，认真执行各项隐、预检制度，工长要组织好各项分项验收，抓好一次成优。 26 施工前工长向施工班组作全面技术交底，施工中认真检 查执行情况。 对各工序之间的交接检查均由专职质检员参加并进行监督。 使各专业队伍之间的交接检验规范、连续进行。 对可能产生质量问题的重点工作，均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。 重点施工项目，均需在施工组织设计中单独编制施工方案及单独的质量保证措施。 任何分项工程施工前均需由施工员负责进行书面技术交底及现场的实物交底。 加强计量工作，检测、计量器具定期送检测站检测，每次使用前均由计量员或测量员仔细复核，并做好复核记录，保证计量器具在使用时不确定度已知和准确性满足使用要求，严格放线的预检和复验制度。 任何质量问题的处理均要填写质量问题报告单、质量问题处理方案（需经过业主及监理方的认可）、质量问题处理记录，施工过程中由专人进行监督检查，填写监督检查记录，问题处理完后，需经过业主及监理方的认可。 每项工程的成品保护均制定专项方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。 由监理单位、建设单位及专职质量检查员进行质量控制，任何人不得干预，如发现质量异常、隐蔽工程未验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、无证上岗等，只要其中一项未按要求做到，就可以对质量进行否决，由项目经理签署返工令，进行返工处理。 加强工 程技术文件、资料的管理，保证其可追溯性、系统性、有效性和完整性，实行信息化施工，为正确指导生产和管理活动提供依据。 各种质量文件须与工程实际施工进度同步进行，均需编目建档，由资料员负责统一保管。 过程后的质量控制 每一检验批、分项、分部工程完成后，先组织自检、用目测方法及实测方法进行检查。 自检合格之后再由监理单位、建设单位进行检查，对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到符合要求为止。 工作质量及工序质量控制的控制 控制各分部分项工程的施工质量，是控制好整个工程项目质量的基础和关键，控制内容主要为： 27 严格遵守工艺流程，在施工展开前，编制施工组织设计和专项施工方案，重点分项工程均明确施工工艺流程，在施工前，由施工员对操作人员进行书面交底和现场交底，使操作者掌握每一项工作的要领。 ◇主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：人、机、料、法、环。 ◇及时检验工序活动的效果和质量。 ◇在关键部位和薄弱环节设置工序质量控制点。 人、机、料、法、环的控制 人的控制 人是质量的创造者，本工程质量控制的重点应抓住人的控制。 作业队伍的选用除大部分选用我单位固定的劳务队伍外，向外招 募的队伍通过邀请招标的方式确定，经过单位、项目部、班组三级教育后持证上岗。 项目部成立后，立即对全体员工进行思想政治教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度教育、治安保卫教育、安全文明施工教育等，提高每位操作人员的素质。 为创造良好的施工质量，操作工人的施工技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上得到进一步的提高，项目部对进场职工进行统一技术培训，掌握相关的基本知识和操作技能并进行技能考核，合格后方可进行施工作业。 为充分调动工人的工作积极性，加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量 奖罚制度，并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或者警告在职员工。 为了给广大职工。