施工组织设计最全的毕业设计(编辑修改稿)

施工组织设计最全的毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

从而保证混凝土浇筑的落距不超过 2米，满足施工规范要求。 15 以下墩柱采用串筒下灰。 16 混凝土振捣使用插入式振捣器，混凝土浇筑每部厚度 30 厘米，振捣棒插入点应分布均匀，插入点间距不大于振捣棒振幅半径的 倍，防止过振和漏浆，保证混凝土振捣质量。 养护及成品保护： 浇筑完的混凝土要根据气温条件，采用塑料薄膜缠裹养护，加强浇水。 浇水用扬程不小于50 米的离心泵，养护时间不小于 7 天，混凝土试件应随机在浇筑地点制取。 因本工程工期较长，为保证首先施工的部 位，在施工期间不被损伤，在墩柱施工完毕后，应在墩柱四角帮方木或围栏保护，严禁在墩柱上乱涂乱画，以保证桥梁的整体美观。 钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的允许偏差 表 项 次 偏差名称及说明 允许偏差 1 长度 177。 50mm 2 横 截 面 横截面边长 177。 5mm 3 空心桩空心（管芯）直径 177。 10mm 4 空心（管芯或管桩）中心与桩中心 177。 20mm 5 桩尖对桩纵轴线 10mm 6 桩纵轴的 弯曲矢高 桩长的 % 并不大于 20mm 7 桩顶顶面与桩纵 轴线倾斜偏差为桩顶横截面边长（或直径、对角线）的 1%及≤ 3mm 8 桩顶外伸钢筋长度 177。 20mm 9 接桩处接头平面与桩轴平面垂直度 % 支座安装： 板梁基本尺寸允许偏差（ mm） 表 17 项目 允许偏差 附 注 梁高 (H) 177。 2 177。 4 H≤ 2m H2m 跨度 (L) 177。 8 支座中心至中心 全长 177。 15 全桥长度 主梁中心距 177。 3 每片主梁侧弯 ≤ L/2020且≤ 8 纵梁 ≤ 2 下承板梁 侧弯 横梁 ≤ 3 拱度 不设的 上拱度 0～ 3 纵横梁上拱度≤ 2 支座的安装应精心施工。 按计算支承中心正确就位。 墩台顶面、梁底面、支座应保持清洁无油污，就位时支座上下表面可涂以薄层水泥。 支座安装最好在年平均气温时进行，以减少温差剪切变形。 当不可避免须在最高温、获低温时安装的话，可使支座产生预变位（其值根据计算确定）。 在支座旁边空间处的墩台顶面，应设置凹槽，以备在更换或调整支座是安放千斤顶。 施工安全措施： a) 脚手架施工 i. 施工人员必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。 ii. 架子底垫处必须平稳坚固，并设置扫地杆。 iii. 搭设过程中必须加设斜撑，以使架子整体牢固 iv. 立杆间距不得超过 米，横杆间距不得超过 米。 b) 起重机 18 i. 操作人员必须持有特殊工种操作证，否则禁止上机操作，操作人员严禁酒后操作或疲劳操作。 ii. 起重机工作范围不准有其他工作人员。 iii. 起吊物件速度要均匀，下落要低速、轻放，禁止猛起急落，吊车摆动臂杆不应过急。 iv. 经常对起重机进行保养、修理、调整、润滑工作。 c) 外防护、临边防护 i. 必须搭设安全爬梯，以便作业人员 上下方便。 ii. 安全爬梯内设有防滑梯，间距为 20 公分一道；爬梯两侧设有护身栏杆。 iii. 支撑盖梁模板的横向布设的工字钢处搭设施工操作平台，纵向处悬挂密目式安全网。 iv. 施工操作平台必须满铺脚手板，并固定牢固；临边口处必须设置防护栏杆，并悬挂安全网。 d) 支模要求 i. 支模时，螺丝必须拧紧，确认无误后方可使配合吊车松扣；拆模时，吊车使模板吃住劲后，再松螺丝。 ii. 操作人员在模板上升、下落过程中，应躲开或站于模板两侧。 iii. 模板在动态中，严禁人员站于其正前方。 iv. 配合人员仔细挂 扣、摘扣，并认真检查、确认是否挂牢或摘掉后，方可示意进行下部工作。 e) 浇筑施工要求 i. 操作前必须检查所使用的振捣器线路有无破损现象，如有应立即用包布包好。 ii. 振捣线路必须有漏电保护器。 严禁湿手接触电源开关。 iii. 振捣人员必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。 iv. 雨雪天气必须用塑料布将移动电气设备遮盖好，防止设备连电。 19 第四节 盖梁施工方案 模板工程 盖梁模板采用木模板，模板安装体系采用侧模、底模和端模。 一个盖梁有四块侧模。 在平台上铺设底模，绑扎钢筋，盖梁钢筋绑扎时注意支座垫石钢筋网片的设 置和抗震档块钢筋的预留。 清理杂物后支设侧模及端模，侧模采用大块整体式钢模板，侧模间采用拉杆对拉，中间设置一道穿墙螺栓。 侧模与端模外侧并用斜撑支于枕木上，模板全部支好后，重新放样检查各边角位置是否合适，随后才能分层浇筑盖梁混凝土。 模板、拱架及支架制作时的允许偏差 表 项次 项 目 允许偏差（ mm） 木模板制作 (1)模板的长度和宽度 177。 5 (2)不刨光模板相邻两板表面高低差 3 (3)刨光模板相邻两板表面高低差 1 (4)平板 模板表面最大的局部不平 (用 2m直尺检查 ) 刨光模板 3 不刨光模板 5 (5)拼合板中木板间的缝隙宽度 2 (6)拱架、支架尺寸 177。 5 (7)榫槽嵌接紧密度 2 (1)外形尺寸 长和宽 0,1 肋高 177。 5 20 (2)面板端偏斜 ≤ 钢模板制作 (3)连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心与板面的间距 177。 板端孔中心与板端的间距 0, 沿板长、宽方向的孔 177。 (4)板面局部不平（用 300mm长平尺检查） (5)板面和板侧挠度 177。 混凝土的浇筑和拆模 1）、在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、砼保护层厚度等检查合格后才能浇筑砼，在浇筑砼前必须清除模板中的杂物和灰尘，清除方法采用空压机配合人工清理吹除等。 2）、在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全规定要求；振捣器是否正常工作。 3）、现场技术负责人在浇筑前检查拌和后的砼的和易性和坍落度是否满足规范及设计要求，对于不合格的砼应重新拌和或清理出场。 4）、混凝土振捣使用 插入式振捣器，混凝土浇筑每部厚度 30 厘米，振捣棒插入点应分布均匀，插入点间距不大于振捣棒振幅半径的 倍，防止过振和漏浆，保证混凝土振捣质量。 5）、砼的浇筑应连续进行，砼密实的标志是砼停止下沉不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。 在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查和维护。 6）、拆模时应防止损伤砼，拆模采用人工完成。 模板拆除后，及时进行清洗及维护 . 养生 21 梁砼浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。 常规采用土工布覆盖，用水管洒水养护 7 天。 7）、施工安全 （ 1）、所有机械设备需专人操作使用，施工人员应经培训上岗。 （ 2）、电气设备需经电工安装使用，电气设备操作人员应穿绝缘鞋。 钢筋的制作安装 钢筋在加工场制作，现场安装绑扎一次成型，在绑扎时以普通筋让预应力筋为原则，钢筋安装应与波纹管、模板安装交替进行。 钢筋的搭接及焊接应按满足规范要求，箱梁外（底）模钢筋保护层垫块采用塑料垫块，箱梁内模位置采用砼垫块，并应绑扎牢固，以防露筋。 钢筋保护层厚度的误差在（ 0， +10mm）以内。 钢筋绑扎应横平顺直间距均匀，并按设计要求施工。 按设计图纸要求预埋附属件包括护栏、伸缩缝、防 雷装置等，位置应准确。 模板拆除 1） 非承重侧模板一般应在混凝土抗压强度达到 时方可拆除，拆模时应保证其表面及棱角不致因拆模而受损。 养护措施 砼顶底板应在最后一次收浆拉毛后喷洒养护剂，防止砼表面失水出现裂缝； 终凝后用土工布复盖湿养护；养护水采用饮用水，并设专人养护专人管理；冬季施工应做好保温措施，根据内表温差情况确定养护时间，养护时间一般至少为 7天。 砼为高标号砼 ,其内部砼温度偏高，内外温差太大，为了防止出现出现温差及干缩裂缝。 采取以下措施 : 1）砼养护要不间断进行，专人负责， 2） 养护水要保持清洁，不得被泥浆污染，确保砼外观美观。 加工钢筋的允许偏差 表 项 次 项 目 允许偏差 (mm) 22 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 +5,10 2 弯起钢筋各部分尺寸 177。 20 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 第五节 桥面施工方案 桥面铺装 桥面铺装为 C40 号防水混凝土，混凝土铺装内设有一层钢筋网，以提高桥面铺装强度，采用桁架式震导梁半幅一次浇筑成型方式施工。 桥面铺装工艺流程图见附录。 （１）浇注桥面混凝土前，在桥面范围 内布点测量高度，确定浇注的厚度。 （ 2）桥面钢筋网，应采取垫块保证其保护层厚度。 （ 3）当进行混凝土桥面铺装时，预留伸缩缝工作槽。 （ 4）混凝土的铺设要均匀，用震动器振捣密实，并用整平板整平。 （ 5）桥面铺装在收浆后进行拉毛，然后进行覆盖和洒水养护。 泄水管 （ 1）在浇注桥面板时用塑料管预留泄水管安装孔，在预留孔上用纸等物质封孔防止桥面铺装时预留孔堵塞。 （ 2）泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面 100～ 150mm，并按图纸所示将其引入地下排水设施。 第五章 确保工程质量和工期的措施 第 1节 质量目标和 工期目标 质量目标：工程质量评定达到设计图纸要求，达到国家规定验收优良标准。 23 工期目标：本工程合同工期为 3 个月，计划开工日期为 2020 年 3 月 1日，竣工日期为 2020年 6 月 1 日，我单位承诺：按期完工。 第 2节 质量保证措施 工程质量是施工企业信誉所在，是提高企业经济效益的条件之一，本投标人以“干一项工程，创一块牌子，留一方美名，服务于雇主”为指导思想，以一流的管理，一流的质量，一流的施工，一流的安全，确保创优质工程。 主要措施有： 建立健全质量保证体系，为确保工程质量，投标人充分研究影响工程的各 种因素，组织。