污水处理方案_垃圾渗滤液处理方案(编辑修改稿)

污水处理方案_垃圾渗滤液处理方案(编辑修改稿)内容摘要：

包括环保工程基础 土建建设、系统设备采购安装、联动试车等）。 但不包括污水调试和区环境监测站检测时间。 工程管理施工组织机构 项目施工管理组织机构 项目总负责 人 项目经理 总工程师 现场负责人（兼职质量负责） 土建施工组长 设备安装施工组长 土建施工队 安装施工队 项目管理部人员配置 序号 类别 人数 人员 备注 1 项目总负责 人 1 2 项目 经理 1 3 总工程师 1 4 现场负责 （兼 质量负责 ） 1 5 施工工长 1 6 土建施工 组长 1 7 设备 安装组长 1 施工程序与进度 土建工程施工工序 施工放线 → 地基处理 → 垫 层浇筑 → 钢筋绑扎 → 模板支护 → 抗渗水泥浇筑 → 拆模→ 养护 → 移交工作面给安装组。 设备安装施工工 序 土建完成 → 原池清理 → 填料安装 → 各设备设施定位安装（含提升泵、计量泵、风机、药箱 、过滤主机 等） → 管网制作安装（含气管、水管、加药管） → 仪表、电气安装 → 管道吹洗试压 → 单体设备试车 → 联动试车 → 系统调试（合格） → 系统移交。 进度计划（附表） 工期保证措施 推行 “项目承包 ”施工管理，配齐项目管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，充分调动职工的积极性。 工程工期 紧，任务重，边施工边准备，施工准备准确及时，要求精、细。 做到施工与材料、施工与加工构件、土建主体施工与专业交叉配合同步，保质按正点完成施工各分部分项。 以施工总工期为目标，计划为龙头，实行长计划短安排，加强生产配合，按期按阶段完成施工目标。 认真组织落实材料计划和机具计划，按计划要求到位确保总进度计划的实现。 其它具体措施详见质量、工期保证措施。 质量目标及质量保证措施 质量目标 以良好的工作质量，实现对用户的承诺。 把优质的产品奋献给社会和用户，为此，特制定本工 程项目质量目标。 工程质量合格率 100％，优良率 85％以上，设备安装工程必须达到优良。 安装工程竣工一次交验合格率 100％，创优良工程。 质量保证措施 (1) 建立健全安全质量保证体系，并制定相应的施工现场质量管理制度，以保证体系的正常运转。 (2) 严格按照设计图纸，技术文件，施工方案及国家行业标准进行施工。 (3) 严格进行工序质量控制，尤其是特殊的检查，试验项目；上一道工序和应检查项目检查不合格的，不得进入下一道工序。 (4) 在施工过程中及时纠正施工中的不良问题。 (5) 制定保证工 程质量的技术，安全措施。 防止施工通病的出现。 (6) 设备资料，竣工报告要完整，内容要详细真实，数据要准确，各方签字应齐全。 设备安装及质量保证措施 设备安装通用程序 安装施工基本程序 设备开箱时，应在建设单位和设备供货商，监理等有关人员参与下，按下列项目检查，并作出记录：箱号， 箱数以及包装情况；设备的名称，型号和规格；装箱清单，设备技术文件资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损毁和锈蚀等；其它要记录的情况。 清扫安装现场，并将基础表明和 地脚螺栓预留孔中的杂物，积水等清除干净。 基础复测，划出安装基准线，用红色油漆作出标识 设备出库运输至现场 设备就位，初平 设备位置水平调整 设备二次灌浆，固定 附属装置安装 调试试运转 交工验收 设备在安装前，必须认真检查建筑物的边缘线或轴线，基础平面位置及标高，划定划定安装基准线（点）。 设备定位的面，线或对基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定： 项目名称 平面位置允差（ mm） 标高允差（ mm） 与其他设备无机械联系的 177。 10 177。 10 与其他设备有机械联系的 177。 2 177。 1 设备找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位选择： 设备的主要工作面；支撑滑动部件的导向面；保持传动部件的导向面或轴 线；部件上加工精度较高的表面；设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；连续运输设备和金属构件上，宜选在可调的部位，间距不宜大于 6m。 找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件规定，无规定者，应符合下列要求： 每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁 ； 垫铁组在能放翁稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和主座主要受力部位下方；相邻两组件间的距离宜为 200－ 500mm 之间；设备有焊缝处两侧应各放置一组。 地脚螺栓灌浆 灌浆前，灌浆处应清洗干净。 灌浆一般用细碎石混凝土（或水泥砂浆）。 其标号要比基础标号高一级，灌浆时要捣固密实，并不使地脚螺栓歪斜影响安装精度。 地脚螺栓要在混凝土达到规定强度的 75％后进行安装。 泵类安装 （ 1） 泵安装前，应检查安装基础的尺寸，位置和标高，作出标识。 （ 2） 出厂时已经装配并调整完善的部件，一般不得拆卸，的确需要拆卸时要在供货商的指导下进行。 （ 3） 对于整体安装的泵，纵，横向水平应符合设备技术文件的规定。 纵向偏差不大于，并应在泵进出口法兰面上或其它面上测量。 解体安装的泵，纵，横向偏差应不大于 ，并在水平平分面，轴，底座水平加工面上测量。 （ 4） 泵的找正应符合下列要求： a 驱动轴与泵轴，驱动机轴与变速器轴与泵轴之间以连接轴连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准（ GB5023198）的规定。 b 若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的偏移应符合现行标准。 泵的试运转前应符合以下要求： 驱动器的运转方向与泵的运转方向相符；各紧固连接部位不应松动；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活，无异常情况。 泵试运转试应符合下列要求： 转子及各运动部件运转正常，不得有异常响声和摩檫现象。 滑动轴承的温度不应高于70℃。 掌握类型泵的功能和特点，严格按照泵的说明运转。 管道安装及质量保证措施 管道安装 （ 1） 管道安装前，与管道安装有关的土建工程已检验合格；与管道连接的设备找正合格，固定完毕；管内杂物已经清理干净，管材，管件、阀门已检验合格。 （ 2） 管材在使用前，应按照设计要求核对其规格、材质、型号等。 卷关煤油渗漏试验合格；成品管应有出厂合格证及相关证书。 必要时，对管材外观质量、材质进 行抽查，对不符合要求的应作报废处理。 所有管件、阀门等，使用前按设计要求对其规格、材质、型号、出厂合格证及材质说明作以察验。 对不符合要求的应作报废处理或和厂家更换。 管路支架制作应符合工艺要求，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。 支架安装时，应首先根据图纸确定其位置，再根据管线设计标高、坡度及预埋的支架、管口、套管等设置布线安装。 支架安装应牢固、平整，保证管子和支架接触良好，不得有间隙。 各工艺区内管道安装应在工艺设备 及支架安装好后进行布管。 布管应从设备开始，按坡向向一个方向进行，以保证管线坡度正确。 沟渠内应现铺设底层。 管道焊接位置应符合下列要求： 直管段两环缝间距不小于 100mm；焊缝据弯管起点不得小于 100mm，且不得小于管经；环焊缝距支、掉架净距不小于 50mm。 管道焊接和检验按照本公司《管网焊接作业指导书》和《现场设备、工业管道焊接工 程施工及验收规范》（ GB5023697）有关规定进行。 管道焊接应注意以下几点： （ 1） 不得在被焊件上引弧 ，试电流和随意焊接支撑物。 管道 在焊接时，管内不得有穿堂风。 点焊时，其焊条材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应及时清除，重新点焊。 （ 2） 减少焊接变形和街头缺陷，并采用碳弧气刨打底焊进行清根后，再进行下一层焊接作业；不能进入管内进行碳弧气刨作业的，应采用角磨机打磨清根，小直径管应采用单面焊接双面成形工艺。 （ 3） 施焊中，应特别注意搭接头和收弧质量，收弧时应将融池填满，多层焊道应将接头错开。 施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。 焊口焊接完成后应清理。 焊接接头的返修不得超过二次，不得对焊接接头 进行加热校正。 （ 4） 焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程和焊接结束三个阶段的检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。 分系统完成废水管、污泥管、气管施压工作。 解决问题直至试压结果达到设计要求（试验压力 ,保压 15 分钟，压降不得大于 ）。 所有设备通电空负荷试车。 正常后整体打压达到设计标准，并做记录。 请建设单位，监理单位人员道现场验收。 . 电器安装及质量保证措施 .电器安装前，技术人员和施工人员必须认真熟悉图纸、技术文件及有关标准。 . 电器设备及自动化设备开箱后要编号、查件、审验后封箱定位存放，且有防潮等措施。 电器设施不得堆码，要有专人保管。 . 盘、柜、箱安装前应检查型号、规格等与图纸是否相符。 元件有无损伤、附件齐全、技术资料、合格证是否齐全，有无漆面受损、根据图纸和现场情况确定就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定。 盘柜安装要求其垂直度不大于 ，相邻两盘间不平度不大于 2mm。 盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础钢连接，要求固定固牢。 . 敷设电缆时，首先检查电缆型号、电压等级是否与 设计相符。 进行外观检查和绝缘电阻测定。 测量绝缘时，用 1000V 摇表测量≥ 1MΩ ，控制电缆可用 500V 摇表测量，电阻不小于 ，合理利用每盘电缆。 编制电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，减少电缆接头。 在终端头与接头附近应留有备用长度，弯曲半径应符合规范要求，不允许发生交叉情况，电缆的两端、转弯处应挂电缆标牌。 电缆标志牌的 内容应有：电缆线路标号、电缆规格型号、起点、终端、电缆终端头和中间头。 标志牌应能够防腐，挂装应牢固。 .穿线时，不同回路、不同电压等级、交流、 直流等导线，不得穿在同一管内，符合规定情况除外。 管内导线包括绝缘层在内的总面积不得大于管内面积的 40％，每个管口应套上护口。 导线在管内不得有接头和纽结，不同相用不同颜色的导线，以利于区分，但相同相颜色选择一致统一。 . 安全和保证措施 . 安全生产时进度和质量的保证。 必须建立行之有效的安全保证体系，各生产管理岗位必须落实、执行公司安全生产责任制度。 . 施工现场安全管理： （ 1） 施工现场应整齐清洁，有条不紊，实行文明施工。 （ 2） 现场施工人员应严格执行操作规程和安全技术规程。 (3) 施工人员应遵守业主的厂纪、厂规以及当地的治安管理条例。 (4) 施工现场要挂醒目的安全标志和警示牌。 (5) 安装人员应爱惜设备工具，遵守设备操作规程。 (6) 现场安装人员应服从安排、指挥，相互配合，分工协作，不得蛮干，互相推诿、拖拉。 (7) 现场必须按要求穿工作服、带安全帽，严禁上班穿拖鞋。 如有违规给与警告，严重者给以经济处罚。 (8) 进入施工现场严禁吸烟、喝酒、打牌、嬉闹、喧哗，影响他人作业。 (9) 高空作业腰带安全带，使用人字梯时，必须要有两人在场。 (10) 非电工人员严禁在现 场乱接乱架电源。 (11) 电焊作业前应做好防护工作，如戴面具，手套等保护用品，气焊时要戴适度的有色眼镜，做好防护。 (12) 电器施工前应穿戴好工作服，绝缘鞋，安全帽等，在施工时做到注意力集中。 (13)。