海宝福星苑四期基地施工组织设计(编辑修改稿)

海宝福星苑四期基地施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

0，垫层 C20。 23 砼浇灌前， 应 对模板支架钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和工 序 交接记录，钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物等应清除干净，基坑如有积水应排除干净。 砼振捣密实，不得有漏振现象，砼成型后 12 小时应及时浇水养护，基础 底板 砼保护层厚度均为 40。 砌筑： 砌筑前根据图纸要求，做好测量放线工作，打好标高杆或立好皮数杆，轴线和基线。 设置基础皮数杆，在基础转角，内外墙基础交接处预先立好基础皮数杆， 应在基础皮数杆上标明基础的底标高，顶标高以及防潮层的位置等。 基础预留洞必须在砌筑时留出，位置要准确，不得后凿基础。 砖墙两测均做防潮层，标着 米处做水平防潮层一道，埋入土中砖墙和洞上四周均做防潮层，防潮层做法为 20 厚 1： 水泥砂浆加 5%防水剂。 沉降观测 根据施工规范的规定及本工程施工图中设置沉降观测点，观测点砌上临时维护，以免受到碰撞，并派专职测量人员，有固定的仪器 塔尺进行观测，每层主体顶板混凝土浇筑完成以后，都要进行三次闭合观测进行成果分析，误差分摊，如发 现不均匀沉降或沉降量过大，要及时通知甲方，监理及设计院进行及时的外理。 24 主体工程施工 主体部分竖向分两个步骤施工，即梁以下 剪力墙 的砼浇筑和梁、板的砼浇筑，主导施工顺序： 剪力墙 钢筋绑扎→ 剪力墙 模板安装→浇筑砼至梁底 50 ㎜→梁底模板安装→绑扎梁钢筋→支梁侧旁模板，楼板模板→楼板钢筋绑扎及埋电管、预埋件等→梁、楼板砼浇筑→砼养护。 工程所使用的各种规格钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，试验合格后方可进场。 对钢筋 翻样和下料、绑扎 必须有技术交底，明确图纸设计要求，规范要求，明确钢筋受压区，受拉区的绑扎及焊接接头置、焊接标准等。 钢筋成品要分类堆放并挂标识牌，如钢筋表面有锈蚀，要除锈后再用于工程。 暗 柱筋：对柱内受力钢筋的规格、排列间距在控制好保护层的同时， 要求分布均匀，并与柱箍筋垂直绑扎牢固，不得偏位 ， 保证其纵向受力 轴心垂直 ，柱筋 焊 接位置在楼面标高 750㎜处。 梁筋：梁钢筋绑扎必须依图对号对规格穿放，其受力主筋的焊接接头位置，必须设在弯矩最小处，严禁任意留置接头，相邻有接头 分距离支垫，对梁上铁双层筋采用吊架绑扎，保证受力 25 钢筋的正确位置。 板筋： 弹 线分尺寸做到相互 平行 ，保证支座端的锚固弯矩双层筋用Φ 10钢筋支设，每平方 米 设一个 Φ 8钢筋 制作马凳 ，支设于负筋下。 双向板底钢筋短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上，次梁的上部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内连接，下部钢筋应在梁支座三分之一宽度范围内连接。 板或梁（包括框架梁）下有构造柱时，应在其下预埋钢筋，框架梁、 剪力墙、暗柱 纵筋搭接范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍且≤ 100，箍筋直径、肢数均同各自纵筋搭接范围外的箍筋，当次梁与框架梁或主梁同高时，次梁底筋应放在主梁底筋的上侧。 合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接筋处绑一道横筋定位，浇筑砼时专人看管，砼浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。 钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用气压焊接，施焊人员应具有焊工操作上岗证，钢筋施焊前先焊试件（每级三根）送检，焊件经检验合格后方可大面积施焊，并在焊接过程中抽样检查，其焊接工艺技术要求应在 施焊 前进行 技术 交底。 钢筋工程在施工时必须同 专业工种联系配合，防止暗敷线管从梁板上层筋通过，避免施工楼面工程时造成困难。 钢筋工程施工完后，应组织有关部门进行隐蔽验收，符合要求后方可进行下一 道 工序，并办理砼浇灌申请手续。 26 砼浇筑时必须设立专人对钢筋进行看护，调整加固绑扎变形钢筋及保护层。 质量标准 : ：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量 、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。 基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%。 且不应集中，弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不少于规定值：箍筋的数量、间距应符合设计要求，弯钩 135度，平直长度 10d。 项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 1 网的长度、宽度 177。 10 尺量 2 网眼尺寸 焊接 177。 10 尺量连续三档取基最大值 绑扎 177。 20 3 骨架的宽度、高度 177。 5 尺量 4 骨架的长 度 177。 10 尺量 5 受力筋 间距 10 尺量两端，中间各一点取其最大值 排距 177。 5 27 6 箍筋、构造筋间距 焊接 177。 10 尺量连续三档取其最大值 绑扎 177。 20 7 钢筋弯起点位移 20 8 受力筋保护层 基础 177。 10 尺量检查 梁柱 177。 5 板 177。 3 工具和材料：钢筋、 电渣压力焊机两台、普通焊机两台、闪光对焊机一台。 应用范围：直径 12 ㎜ — 25 ㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级建筑钢筋在各种方向对焊焊接 ， 钢筋必须进行可焊 性试验，合格后方可使用。 正式施工前，应对焊接设备和安全技术措施进行检查，确保正常作业。 ，应为设计长度再加钢筋直径的 倍，钢筋端部 200㎜应平直，无附着物，端部平齐。 安装焊接夹具和钢筋，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装后，应加压顶紧，两钢筋之间局部缝隙不得大于 3㎜ ，控制好电压、电流强度。 钢筋 闪光对 焊过程，对钢筋施加轴向压力，按钢筋横截面计 ，应在 18— 25Mpa。 28 质量检查分机械检查和外观检查 机械检查，以 200 个接头为一批，同一楼层不足200 个接头仍作为一批，从每批中取 6 个接头。 3 个作拉伸试验，另 3 个作弯曲试验。 外观检查：镦粗区表面不得有严重烧伤，表面圆滑，接头不得有环向裂纹。 若发现此种裂纹，应切除重焊，镦粗直径应不小于。 镦粗长度，当钢筋直径大于 22 时，应不小于 ，当钢筋直径为 25— 32 ㎜时，应不小于 ，接头处钢筋轴线偏称，镦粗区压焊面偏移不得大于 ，同时不大于 4 ㎜，接头处轴线 弯折度不得大于 4 度，当超过限量时，应重新焊接。 钢筋、焊接电源、焊机、焊接夹具、焊剂筒、焊剂，电压表、时间显 时 器。 使用范围：直径 14 ㎜ 40 ㎜的坚向或斜向（倾斜度在 4： 1）范围内钢筋连接。 正式施工前，应对焊接设备和安全技术措施进行检查，确保正常作业。 ，应为设计长度再加钢筋直径的 倍，钢筋端部 200㎜内应平直。 无附着物，端部平齐。 安装焊接夹具和钢筋，焊接夹具的上下钳口应夹 29 紧于上下钢筋上，钢筋夹紧后不得晃动。 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后 加 快上部钢筋 的 下送速度 ，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，讯速下压上 部 钢筋，挤出熔化金属和溶渣。 接头焊接停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲 掉 渣壳，四周焊点应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4 ㎜。 模板支设程序是先支 柱模，后支梁板，支梁模板时又应先梁底及一侧模板， 待梁钢筋绑扎后，再支另一侧模板及现浇板模板，要防止模板支好后无法绑扎钢筋的弊病。 柱、梁模板均采用组合钢模板，胶带纸粘贴板缝，部分不符合模数及穿电线管处和楼梯踏步模板均采用木模。 模板支撑均采用钢管支撑，在进行钢筋绑扎和做电线管等工作时，不要集中堆放，否则会导致模板变形，影响结构工程质量。 柱模板支设前，应先引测轴线、标高并放线弹出轴线各个柱子的十字外围线，据此找正模板，放线时必须用经纬仪从下向上引测轴线，保证轴线位置的正确。 梁模板支设是应在柱子砼上弹出各纵横轴线，并弹出 +50 厘米水平线。 一层梁底支撑排架下加通长木垫板，防止局部下沉。 30 支模前必须先进行挑选，提前将砼接槎上的浮石，余浆清理干净，并用 水冲洗灰尘，柱合模后留一清扫口，以防杂物落入以便清理。 框架梁、柱、门窗洞口处预埋的各种埋件，墙体拉结筋等，严格按照图纸要求和规范要求埋设，在浇筑砼前，认真检查，不得遗漏，并做好隐蔽记录。 支梁模时当梁跨度大于及等于 4 米时，起拱高度宜为 1/1000— 3/1000。 浇筑砼时，应派专人负责看护模板，发生问题，及时纠正解决。 ： 模板及支承结构的材料，质量应符合规范规定和设计要求。 模板及支撑应有足够的强度。 刚度和稳定性，不致发生允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密、不得漏浆。 模板安装后， 应仔细检查各部结构是否牢固，在浇筑过程中需经常检查，如发现变形、松筋等现象，要及时加固。 现浇结构模板制作与安装的允许偏差必须同符合规范规定和设计要求。 ： 模板拆除按照 GB5020492 第二章第四节规定外，尚应注意以 31 下各点： 拆除模板时不要用力过猛过急，拆除后随即清理干净。 堆放整齐，以备再用。 拆除程序一般应是后支模的先拆，先支模的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 多层模板支撑的拆除，应按下列要求进行，上层模板正在浇筑时，下一层模板的支撑海里拆除，再下一层模板的支撑，仅可拆 除一部分。 定型模板，特别是组合式模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，要随即清理干净，板面涂油，按规格分类堆放整齐，以便于工作再用，倘背面油漆脱落，应补刷防锈漆。 模板工程安全技术措施： ，高空作业人员必须经医生检查，佩戴安全带并应牢。 、复杂结构模板的安装与拆除，工长事先应有切实的安全措施，工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止空中滑落。 ，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止在同一垂直面上下操作，且不得在脚手架上堆放模板等材料。 32 ，上下应有人接应，严禁从高处掷下，高空拆除模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，应暂停人员过往。 ，应暂停高空作业。 ，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板安装或拆除之前将洞口盖好，人抬运模板时要互相配合，协同工作。 和使用电动工具，应用36V 低压电源或采取其它有效的安全措施。 模板工程质量检评标准 模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 模板接缝宽小于 ㎜，模板与砼接触面应清理干净并采取防止粘结措施。 项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 1 轴线位移 基础 5 尺量检查 柱、梁 3 2 标高 +2 5 用水准仪或拉线尺量检查 3 截面尺寸 基础 177。 10 尺量检查 柱、梁 +4 5 4 每层垂直度 3 用 2m 托线板检查 33 5 相邻两板表面高底差 2 6 表面平整度 5 原材料要求：砼工程施工前，应将进场的砂、石、水泥、按规范要求取样试验，合格后再由公司中心试验室开出配合比单，认真按照配合比计量施工，为确保工程式进度和工程质量，提高周转工具使用率，在砼中加入水泥量万分之三的三乙醇氨早强剂，为降低砼成本在该工程中掺入粉煤灰，在确保质量前提下，降低造价。 搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失采用减半石砼，搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入混合料，更不得采取边出料边进料的方法，严格控制水灰比和坍落度，末经试验人员同意不得随意加减用水量， 严格依砂石料的含水率进行水的质量调整， 严格掌握砼材料的配合比，且要在搅拌机旁挂 混凝土配合比牌 ，以保证施工配合比准确性。 装料顺序：石子→水泥、粉煤灰→砂子，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 10%。 砼 的运输：砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分声能，不离折，不漏浆，砼运至灌注地点时，应具有规定的坍落度，如运至 灌 注地点发现有离析或初凝现象，必须在 灌 注前进行二次搅拌后方可入模，对已凝结的砼应作为废品，不得使用。 34 砼的浇筑：模板、钢筋分项工程检查验收并 鉴署 隐蔽验收记录、砼浇 灌申请单 ，浇筑砼前应先清理模板内杂物，砼渣等。 并提前浇水湿润模板和接搓，随后在施工缝均匀铺一层 20 ㎜厚配合比相同成份的水泥、砂浆，保证砼接搓的质量，宜随铺随浇筑。 ：施工缝的留设在浇砼前 确定位置，并在技术交底时明确，严禁任意留设。 柱缝留置于梁底 50 ㎜处，梁、板施工缝留置于次梁跨长 1/3范围，并留成垂直搓，用木方或木板挡齐。 砼的养护：砼的养护采用划草袋覆盖并浇水养护。 养护的次数以能保持砼有足够的湿润状态为度，砼养护的日工期一般不少于 7 昼夜，对于板底、梁侧旁、梁底采用涂刷银川市乐达外加剂生产的 LD— T砼薄膜养护液，保证砼结构件的强度增长。 砼试块的制作，砼施工每工作。