深圳大学南区教学楼工程施工组织设计(编辑修改稿)

深圳大学南区教学楼工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

得采用淤泥质土，宜采用粉质粘土或粘土，选用的土料在回填前应做击实试验，回填土压实度不小于 ，且干重度不小于 15KN/m3。 铺土厚度在采用机械压实时，控制在 250～ 300mm。 对进水涵闸及泵站两侧的回填应考虑预加沉降量。 与砼墙接触面应回填粘土，且应在临铺纯粘土前清洗干净，并涂刷一层厚 3～ 5mm 的浓粘土浆，以利于砼墙与回填土体的结合防渗。 基坑开挖 （ 1）基坑开挖 14 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。 开挖过程中应注意以下事项 : a、挖土应分块分段、先周边后中间、分层进行，每层深度为 1～ 2m； b、根据土质、施工布置等现场的实际情况，基坑底部应留 ～ 的保护层，待基础施工前再分块依次挖除； c、基础底面不得欠挖和超挖，若有局部超挖应用 C20 素混凝土填筑； d、应及时处理在基坑开挖过程中可能出现的异常现象。 （ 2）基坑降水 基坑开挖后，如地下水位过高影响施工，应在基坑四周布置降水井。 基础工程 基础压实宜采用碾压或小型打夯设备夯实。 （ 1）施工前应平整场地，并对局部不平整部位回填中粗砂填平。 （ 2）碾压或打夯加固地基应控制地下水位，水位较高不利于施工。 （ 3）碾压或打夯效果的检验可在最后一遍夯击完成 2 周后进行。 主要检验方法如下： a、比较夯前和夯后场地的平均高程变化和地基变形量； b、取样 进行室内试验，了解夯前和夯后场地的物理力学性能指标的变化； c、通过标准贯入、静力触探等原位测试手段了解场地土夯前夯后的强度变化。 （ 4）碾压后 厚度内基础为土基的压实度不小于 ，砂基础的相对密度不小于 ，基础承载力不小于 100KN/m2。 钢筋混凝土工程 （ 1）一般规定 砼及钢筋砼的施工，应按现行的有关国家或部颁标准规范和规程进行。 施工质量应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》（ SDJ20782）的规定。 （ 2）模板工程 模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；具有足够的稳定性、刚 度和强度；保证砼浇筑后结构物的形状和相互位置符合图纸要求，各项误差在允许范围之内；模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保砼表面的质量；模板工程 15 采用的材料及制作安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工。 （ 3）钢筋工程 钢筋砼结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，均应符合设计文件的要求。 钢筋的机械性能应符合国家标准。 钢筋应有出厂质量保证书和试验报告单，使用前仍应作拉力延伸率冷弯试验，需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。 钢筋需要代换时，应符合水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计 单位的同意。 钢筋的安装位置、间距、保护层，均应符合设计图纸的规定，其偏差不得超过有关规范规定值。 在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑或采用其他有效措施，以保证钢筋位置准确。 配有双层钢筋的底板及侧墙、顶板，除图纸已标明外，均应加设支撑钢筋。 支撑钢筋型式可用 10 钢筋制成，每平方米设置一个。 本工程的钢筋搭接全部采用双面焊接。 （ ）钢筋的施工方法 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。 ① 底板与承台钢筋绑扎 底板 钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序： a、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 b、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。 c、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。 d、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。 e、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。 16 f、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定 ，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。 ② 柱 a、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 450角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 150。 b、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢 (箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢 )。 绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 c、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 d、当梁高范围内柱 (墙 )纵筋斜度 b/a≤ 1/6时，可不设接头插筋；当 b/a1/6时，应增设上下柱 (墙 )纵筋的连接插筋，锚入柱 (墙 )内。 e、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 ③ 墙 a、墙的钢筋网绑扎同基础。 钢筋有 180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 b、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁 (钩 )以固定钢筋间距。 c、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 剪力墙 上下三面不平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。 d、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。 e、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。 墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。 其位置、数量做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 f、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见附图。 ④ 梁与板 17 a、纵向受力钢筋出现双层或 多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 梁主筋外角处与箍筋应满扎。 c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋 (面加筋 )要防上被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时， 主梁钢筋在上。 e、楼板钢筋的弯起点，如加工厂 (场 )在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。 板的中跨及连续多跨可按支座中线 1/6L 为弯起点。 (L板的中 中跨度 )。 f、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 g、钢筋的绑扎接头应符合下列规定 (ⅰ ) 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 (ⅱ ) 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 (ⅲ ) 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 (ⅳ ) 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 (ⅴ ) 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 h、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 （ 4）砼工程 砼所用水泥品质应符合国家标准，并应按设计要求和使用条件选用适宜的品种。 水泥标号应与砼设计强度相适应。 粗骨料宜用质地坚硬，粒径级配良好的碎石，不得使用未经分级的混合石子，其质量标准符合有关规定。 细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，其质量标准应符合有关规定。 砼的配合 比应通过试验选定。 （ ） 砼的施工方法 18 本工程采用商品砼浇基础、梁、柱、板，因此每次浇捣量要事先计算好分项工程量，造好用料计划及配合比试验，以免因质量问题而造成浪费损失。 为保证高标号砼的质量，要求配制砼的水泥必须使用强度等级为 452 以上的水泥捣制，砂使用基本无含泥的优质中粗砂，使用硬度等技术指标符合规范要求的1030mm 径优质碎石捣制，砼配合比要经过合标准的试验室试配确定。 浇捣砼必须保证其框架的连续性，因特殊情况确需留设施工缝的地方和必须间歇浇捣的梁板，要事先将钢筋安好，浇捣时施工缝的位置留在次梁跨 中的 1/3 位置处，并用木板栏成直缝。 施工缝部位重新浇捣时，要将接头冲洗干净，湿透后再浇捣。 振捣砼必须密实，表面平整，严禁出现蜂窝，麻面现象，所有砼构件要求淋水养护时间不少于七昼夜。 为保证楼板的平整度和厚度，要求在楼面四周侧模弹线，并事先制作与楼板厚度相同的砼方块，在浇捣楼板时，每隔 2 米安放一个，作为控制楼板平整度和厚度，浇捣完该部位后马上抽出。 浇捣砼前，要做好劳动力的组织，本工程砼浇捣计划安排 10 人左右的作业队施工，由远而近，边浇边退，在吊笼口部位收口，各部位的砼浇筑方法如下： ① 底板混凝土浇筑方法 混凝 土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。 浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、 预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。 ② 柱、墙混凝土浇筑 a、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 b、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 c、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。 混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Ф 25 振动棒，其它墙梁部位采用Ф 50 振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣 19 密实后再行封模和加固。 振捣时，振动棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。 大洞口下部模板应开口并补充振捣。 d、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。 e、浇筑梁板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边 500 处。 ③ 梁、板混凝土浇筑 a、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 b、楼板浇筑的虚铺厚度应插杆检查以控制混凝土板厚度。 振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 c、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 d、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3范围 内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。 单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 e、施工缝用木板、钢丝网挡牢。 f、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于 时，才允许继续浇筑。 g、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 ④ 楼梯混凝土浇筑 a、楼梯段混凝土自下而上浇筑。 由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。 底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。 b、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 c、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3 范围内。 ⑤ 混凝土养护 a、混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 20 b、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。 在混凝土强度达到 之前，不得在其上踩踏或施工振动。 柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 模板工程 墙、柱、梁模板施工 墙、柱、梁模板以九夹板为主，木材搁栅和扣件钢管支撑。 对现浇大梁，钢管承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱。 所有模板均由人工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。 模板在木工暂车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框架梁高超过 500，梁高的中部增加一根Φ 12 对拉螺杆（外套塑料硬管）。 楼梯模板施工 楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步 档板采用 50 厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步砼浇捣后用木板封闭。 由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形。 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。 安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，。