红庆梁煤矿回风顺槽工程_施工组织设计(编辑修改稿)

红庆梁煤矿回风顺槽工程_施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

格按照放松动炮进行作业。 低于巷道标高的坑洼处 用与底板同标号的砼回填。 垫底、确保巷道毛底板平整，垫底靠实，巷道垫底前矸石、淤泥清理干净，见硬底，积水抽排彻底。 砼铺摊厚度符合设计要求，误差不大于177。 20mm，铺砼均匀平整，使用振动棒振捣到位。 施工后的砼底板厚度、平整度、净高、水沟与实际相符。 施工现场必须配置两套振动棒，一套工作一套备用，且振动棒和振动梁必须配合同时振捣，保证振捣质量。 振捣后为减少砼面裂缝的出现，振出浆面后进行抹面。 捣要选用振动棒、振动梁。 要做到快插慢抽，振动器的插点要均匀排列。 振捣时间要以振捣时砼不再显著下降，气泡不再出现，砼具有 均匀外观，水平面出现灰浆。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 9 抹面时，表面平整度必须保证≤177。 15mm,不能在 2m 的范围内出现起伏，抹面时，铺砼多的地方要掏出来，不够的地方及时填补，保证底板表面平整度 待砼初步凝固后进行人工拉毛，拉毛条文必须清晰有序，拉毛时待灰浆中的水分充分下沉后予以拉毛处理，保证砼表面平整。 底板必须养护到位。 施工过程对有淋水地点必须采取保护措施，不得出现蜂窝状、麻面、孔洞。 顶板如有淋水，铺设砼底板后必须用塑料蓬布做防水处理。 浇灌砼的拆模期不应少于 2天，拆模后表面不平整度每平方米面积内不应超过 3mm,并不得有蜂窝、麻面 现象。 砼的养护采用自然养护法，对于已成型的砼底板，必须派专人看守，防止行人和车辆损坏已形成的路面。 72小时内禁止行人，砼没有达到设计强度之前禁止行车。 在所有可能进入砼路面的通道口设施工标志牌。 施工巷道及时清理路面，不得留有施工材料、器具、现场材料、工器具码放整齐。 施工点巷道对水管、缆线有污染时应及时清理。 辅助运输路线上施工前后 50m 处必须设置警示牌。 施工现场无浮煤、无淤泥、积水、无杂物 水沟砌筑 施工顺序：清理水沟渣子 — 铺底砼 — 支设一侧帮模板 — 浇筑帮砼 — 拆模板 — 收拾现场。 （ 1）、对材料的要求 水泥：使用 复合硅酸盐水泥，分批购进，有出厂日期、合格证、检验报告。 严禁使用受潮过期、结块水泥。 砂子：采用坚硬、耐久、干净的砂或粗砂，粒径为。 石子：采用坚硬、耐久的砾石或碎石，底板施工石子粒径为 1020mm。 水：水质要清净，不得使用含有酸、碱或污浊的水。 （ 2）、铺底施工 按腰线在底板上打设标高桩，并拉通线。 浇筑砼时应先倒在已凝固好的砼地板上，并铺设风筒布，防止对底板损毁，采用人工将砼倒入水沟内。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 10 用振动棒进行震动，震动提浆。 先用木抹子将表面抹平，再用铁抹子将表面压光。 （ 3）、帮模板支设 支设前在模板上抹上一层油，便于拆模及沟壁光滑。 沿沟边拉两条通线，看模板是否成一直线，腰线至模板上口距离是否符合要求。 水沟砼浇筑 浇筑砼时要轻放轻捣，避免碰到模板，表面与砼底板接茬要平直，不得出现高低不平。 先用木抹子将表面抹平，再用铁抹子将表面压光。 （ 4）、模板拆除 砼达到强度后方可进行拆除，拆除时应小心，不得用力，拆除完毕后模板应及时清理。 第二节 支护工艺 一、支护工艺过程及技术要求 综掘机每掘完一个循环，综掘机停止作业，进行支护。 支护的工艺过程：敲帮问顶 —挂网 — 定位 — 钻孔 — 清 孔 — 安装锚杆 — 连网。 综掘机移动前所有人必须由跟班队干将人员撤离到设备运行安全区域 5m 以外，防止综掘机行走移动过程中造成人员伤害。 由跟班队干向综掘机司机发出指令后方可启动，防止综掘机行走移动过程中造成人员伤害。 支护过程中做到开机开水，停机停水，尽可能减少用水量。 二、液压锚杆钻车支护支护工艺 支护的工艺过程：敲帮问顶 — 定网 — 定位 — 钻眼 — 清孔 — 安装锚杆 — 连网。 定网：先把锚杆机调整到已支护巷道中心位置，再距未支护区域两米处伸开两侧临时支护，停电闭锁后上铺网片到临时支撑上，再开启锚杆机慢行到待 支护位置升起临时支撑距顶板 5～ 10cm，前后移动临时支撑调整网片位置，如调整不到位，锚杆机停电闭锁后人员站在距最后一排已支护锚杆 1m 外用专用工具调整网片位置到接茬处。 网片位置调整好后升起临时支撑与顶板贴实，压茬搭接不小于 100mm。 定位：依据激光中心线和锚杆间距，先定排位，确定锚杆的布置位置预先标好，再以间距定出孔位。 钻眼：将锚杆机调整到设计锚杆打设位置，操作给进阀使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻动作给进阀，使钻头在顶板上钻一小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深度达到 2350mm 时，退出钻杆。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 11 清孔：将孔内的煤渣清理干净。 安装锚杆：支护工先给眼孔内装入树脂，用已经上好托板和螺母的锚杆将树脂树脂顶入眼内，将专用搅拌杆安在钻臂上，然后将锚杆的尾部套在搅拌杆上，慢慢升起钻臂把锚杆同树脂送入孔底，并捅破树脂搅拌，托盘与顶板间应留 5mm 左右的间隙，旋转搅拌器但不进给，搅拌 10～ 15 秒（以树脂说明书为准），停止旋转将钻臂升起使托盘与顶板紧密接触，等待 30～ 40 秒，只旋转不推进直至剪断锚杆销。 锚杆安装结束。 连网：每隔 200mm 用 14铅丝双股进行绑扎。 其他规定：顶锚杆扭矩必须达到 120N178。 m，帮锚杆扭矩必须达到 100N178。 m，锚固力不小于 50KN，锚杆外露长度不大于 50 mm（从螺母外开始算起）。 紧固螺母用锚杆机紧固，并对所有锚杆进行人工二次紧固，紧固过程中出现失效锚杆必须及时补打。 支护过程严格按照液压钻车的操作规程及标准化作业流程作业，做到开机开水、停机停水，尽可能减少用水量。 掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要短掘短支。 如遇地质构造带、煤岩破碎带时 ,及时与矿生产办联系，以便及时采取与其适应的支护措施和施工方法。 三、支护要求 锚杆支护要求 （ 1）锚杆外露长度从螺母外算起不大于 50mm；锚杆锚固力不小于 50KN；顶锚杆扭矩不小于 120N178。 m；帮锚杆扭矩不小于 100N178。 m； （ 2）锚杆方向应垂直于顶板或在 75176。 ～ 105176。 之间，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面，帮锚杆垂直巷帮布置； （ 3）顶锚杆、帮锚杆均使用 CK2350mm 型树脂，每孔使用两支树脂； （ 4）锚杆间排距误差不大于177。 100mm，要求锚杆横竖成线，托盘要扶正，托盘严禁反上； （ 5）生产班未补全的锚索、锚杆由检修班补打，未 补全不得生产； （ 6）每安装 100 套锚杆必须做一组（ 3 根）锚杆拉力试验，锚固力不低于设计值的90%，由队验收员负责试验，用白喷漆在做完试验后的锚杆旁做出标记，二次紧固； （ 7）不允许对外露过长或失效的锚杆或者锚索进行修剪，必须重新补打； （ 8）硐室抹角位置必须及时支护，未支护好不得生产，严禁超循环作业。 铺网要求 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 12 （ 1）施工严格按照设计要求挂顶网和帮网； （ 2）顶钢筋网靠中间铺设，前后两片网间搭接 100mm，并用锚杆将搭接部分压实； （ 3）帮网间搭 接为 100mm，要求用双股 14铁丝进行连接； （ 4）网片要严实，紧贴帮部，严禁有露顶、露帮、网兜现象出现。 锚索支护要求 （ 1）严格按照锚索支护设计方式进行支护； （ 2）掘进过程中工作面出现顶板裂隙及其它地质构造时，及时补强支护； （ 3）施工锚索时要支护一根、张拉一根； （ 4）锚索眼深 7850mm，每孔不少于 3 支树脂，药卷搅拌时间为 10～ 12 秒，严禁随意截短树脂或钢绞线； （ 5）锚索极限拉断力 270KN，锚索应尽量与岩层面垂直布置，外露长度从锁具 算起不大于 150mm； （ 6）每安装 100 套锚索必须做一组（ 10 根）锚索拉力实验，用白喷漆在做完试验后的锚杆旁做出标记。 四、顶板及两帮遇特殊地质情况时的补强支护 岩层裂隙较发育，顶板破碎，局部顶板冒落，且冒高大于 200mm 小于 500mm 时，生产过程中锚索必须按规程设计支护。 在遇破碎、冲刷地带，岩层裂隙发育，顶板大面积长距离冒落，且冒落高度在 500mm以上时，生产过程中锚索必须紧跟巷道掘进；当冒落高度大于 1500mm 时，必须加强支护，缩小锚索支护的间排距，再根据实际情况，架设钢棚。 第三节 管线铺设 一、管线吊挂 风筒直径为 800mm，风筒的吊挂要根据实际情况安排，吊挂使用 8铁丝吊挂，要靠顶、靠帮、平直，逢环必挂；接口必须使用风筒接口器，双反边连接；风机出口处安装三岔风筒，风筒水平吊挂；拐弯处必须使用钢圈风筒，不允许拐死弯。 风筒距掘进工作面不得超过 15m。 供、排水管路选用Φ 108管，用托架铺设在巷道左帮上。 距离工作面 50m～ 100m 时，进水管用 DN25mm 高压水管输送到工作面各设备，排水管用软管连接到工作面的排水泵上。 水管要求吊挂平直，不得有跑、冒、滴、 漏现象。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 13 灭尘及消防洒水管路每隔 50m，使用 KJ10179。 5000mm 高压胶管通过供水管三通引出，用尼龙扎带绑在巷道左帮帮网上，吊挂高度在距底板 处。 所有的电缆底钩吊挂标准高度应大于 米。 水管安设在巷道左帮，用托架，标准高度应大于。 二、巷道文明生产及巷道底板维护、处理 由于设备行走时对巷道底板破坏性较大，经设备碾压后 ,破坏严重 ,从而导致设备、车辆行走困难，因此必须及时对巷道中不平整的地方进行铺垫。 垫路前必须将淤泥进行彻底清理，并只能在坑洼、底板 不平整等地点铺设厚度不超过 50mm、粒度为 24cm 的石料。 三、施工放线要求 工作面每推进 50m 左右由地测站放一组正中线带腰线，帮激光安装位置距底板为1500mm，严格按腰线施工，控制巷道高度和坡度，激光不正或激光距离太远，无法直射掌子头不得掘进，特殊情况时，可根据实际情况增加放线次数。 第四节 施工机具设备配置 一、设备选择 主要设备选择如下： 1台 EBZ200 型掘进机完成掘进及自行装煤工序。 1台 CMM215型锚杆机完成巷道的锚杆支护工作。 2台 MYT120C3 型液压锚杆机完成巷道的锚杆 支护工作。 1台 FBZL30 型防爆装载机来完成工作面材料运送、设备搬迁、浮煤清理等工作。 主要施工机械设备清单 序号 设备名称 型 号 规 格 数量 额定功率 (KW) 生产能力 注 1 综掘机 EBZ200 1 200KW 2 锚杆机 CMM215 1 3 液压锚杆机 MYT120C3 2 4 锚索钻机 MQT85 3 5 煤电钻 15 6 风煤钻 10 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 14 7 气腿式凿岩机 YT－ 24 10 8 装载机 FBZL30 2 3m3 9 防爆胶轮车 12 10 局部通风机 179。 2 11 移动变电站 KBSGZY1140/630/36 2 12 馈电开关 BKD16400 3 13 馈电开关 BKD16200 3 14 磁力起动器 QBZ200 6 15 磁力起动器 QBZ120 5 16 磁力起动器 QBZ80 4 17 磁力起动器 QBZ80N 3 18 磁力起动器 QBZ30 5 19 磁力起动器 QBZ4 80 4 20 煤电钻综保 10 21 照明信号综保 10 22 甲烷断电仪 DJ10S 2 23 甲烷传感器 KGJB16 10 24 车载甲烷传感器 DJB4 15 25 潜水泵 BQW153016/NK 15 26 潜水泵 BQS20/ 15 27 风泵 BQA15 10 28 空气压缩机 KJJ200 3 20m3 29。