楼王镇污水管网工程组织设计(编辑修改稿)

楼王镇污水管网工程组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

抽水机抽排。 ３、 沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。 ４、 基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。 ５、 基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌 出，掏空钢板桩背后的土体。 ６、 若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。 ７、 基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般 ，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。 ８、 若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。 ９、 当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理。 六 、 管道安 装 a. 基础砼强度达 5Mpa 以上，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。 b. 按设计图纸要求，采用 PE/HDPE 管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收 管材。 管材收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。 c. 管材 机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。 下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面。 d. 下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。 e. 吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。 捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。 放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。 f. 下管以后，将渠管排好，然后对线校正。 校正时平口管和榫口管留1cm 管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。 全井段管子移正垫平后， 在管底两旁用石子楔稳不使移动。 g. 凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。 自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。 七 、检查井施工 检查井 基坑开挖与管道基槽开挖同时进行，基底设计标高和构筑物的结构尺寸要符合设计要求。 井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。 采用平板振捣 器振捣。 用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。 浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。 砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。 砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。 砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。 1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。 2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。 3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以 1 ㎝为标准。 4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深 1 ㎝为宜，以便勾缝。 砌筑井身要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，井壁开孔和圆管的周边砂浆是否饱满应用两圈拱砖结构加以保护，每天砌筑高度不宜超过 2m，井砌完后要及时装上井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整。 构筑物基坑回填前要检查以下项目： 井壁的勾缝、抹面和防渗层是否符合质量要求。 井壁同管道连接处水泥砂浆是否填实。 污水管安装完成后，回填土施工之前，必须进行闭 水试验。 １、 管道安装后即可进行检查井的砌筑。 砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。 ２、 砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。 砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。 砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。 ３、 砌筑圆井，注意圆度。 挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。 在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。 ４、 砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。 其中污水检查井需井内外批档，雨水检查井仅需井内批荡，每砌筑 50cm 高 即批档一次，做到随砌随抹灰。 这样可以减少砌井过程中的抽排水量。 ５、 渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。 ６、 各种井每天的砌筑高度，不超过 2m。 每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。 整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并土封堵脚手眼。 ７、 井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。 无误后，再坐浆垫稳。 ８、 检查井砌筑质量要求： 圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。 砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象； 井内流槽平顺；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。 检查井允许偏差符合下表规定： 项 目 允许偏差（ mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 井身尺寸 长、 宽 177。 20 每座 2 用尺量、长宽各计 1 点 直径 177。 20 每座 2 用尺量 井盖高程 非路面 177。 20 每座 1 用水准仪测量 路面 与道路的规定一致 每座 1 用水准仪测量 井底高程 D1000mm 177。 10 每座 1 用水准仪测量 D1000mm 177。 15 每座 1 用水准仪测量 八 、 闭水试验 管道安 装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》 （ GB50268）第 节方法进行，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。 具体做法如下： １ 、污水管道接口工作结束 72 小时后，接口材料已经具有一定强度后，在管道回填之前进行闭水试验。 ２ 、试验管道两端用砖砌封堵，并养护 34 天，使其达到一定强度后，向闭水段注水至规定水位后，浸泡 24 小时之后进行闭水试验。 ３ 、闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。 ４、 闭水试验的水位，应为试验段上游管道 内顶以上 2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜ 2m（但不得＜ 时，其允许渗水量可按：水位＜2m 的允许渗水量 =√ H/2允许渗水量， H 为上游管内顶至试验水位的高度（单位为 m）。 ５、 对渗水量的测量时间≦ 30min。 实测渗水量按下式计算 q=W/TL。 （注：应参照闭水试验相关的技术规范要求办理）。 q―实测渗水量（ L／ minm ） W―补水量（ L） T―观测时间（ min） L―试验段长度（ m） 允许渗水量 D=400， 20m3/dkm 、 D=500， 22m3/dkm 、 D=700， 26m3/dkm。 九 、 管沟回填 ： 由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。 管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。 为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。 回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时， 据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。 为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填 法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。 待回填施工完成后对井室周围进行 2 次台阶形开挖，然后用 9%灰土重新进行回填。 管顶以上 范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于 15cm。 管顶 以上用推土机配合压路机进行回填。 具体施工操作应严格按操作规程进行。 回填土高度至路床以下 15cm 为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。 回填前清除槽内杂物、排除积水。 沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过 30 ㎝，管顶以上 50 ㎝范围内应特别注意 夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。 回填土每层虚铺厚度为 20～ 25 ㎝。 回填土中不得有碎砖、石块。 分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 1胸腔土密实度为 95%以上，管顶以上 50 ㎝范围内填土密实度为 87%以上。 1每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。 十、 路床修筑及平整： 路床下各管道沟槽回填至路床高程下 15 ㎝位置后，统一进行路床施工，以便路床具有较好的整体性。 路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路床范围内农田腐植土、杂草、 垃圾、树根、建筑物基础等），对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填砂石或 9%灰土处理，并按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。 路床整形施工采用平地机刮平，经 8 ~10 吨光轮压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。 十 一 、压实： 整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。 碾压速度在 3~4km/小时。 含水量保持在最佳含水量。 路床以 12 吨压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到 95%重型击实标准时，经监理 工程师验收方可进行下道工序。 十 二 、 弃方处理 ： 在弃方开始前 28 天向监理工程师提供弃方方案，方案中包括：数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式（按招标文件补遗书中的相关规定执行）。 弃土兑堆放整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、环境等造成影响。 第七章 工程质量管理 第一节 质量目标 工程质量达到优良。 单位工程竣工验收合格率达到 100%。 单位工程核验合格率达到 100%。 单位工程优良级品率达到 85%以上。 工程确保无重大质量事故发生。 争创市优工程。 第二节 质量保 证体系 建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。 项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。 质量目标保证制度 为保证工程质量得到有效落实，必须明确项目领导班子成员、各有关职能部门、人员和全体职工在保证和提高工程质量中的承担的任务和职责，做到各尽其职、各负其责，工作有标准、有检查。 建立并认真贯彻工程项目质量责任制，协同努力，搞好工程质量。 1）项目经理： （ 1）坚持“质量第一”的方针，把质量工作列入自己的工作日程，组织贯彻各项质量管理制度，及时协调解决质量工作的有关矛盾。 （ 2）通过严格的质量管理工作，向业主义交付符合国家施工及验收规范、质量标准和合同规定的质量要求的工程。 2）生产副经理： （ 1）做好施工准备，合理进行施工部署和安排。 （ 2）在计划、布置、检查生产工作时，坚持把保证工程质量放在首位。 （ 3）组织施工、质量人员进行工程质量回访，及时处理返修施工质量问题。 3）项目总工程师： （ 1）组织工程技术部、试验室和安质部编制实施性施工组织高度或施工方案，提出保证工程质量的意见。 （ 2）组织有关人员熟悉少会审设计图纸，正确进行技术交底。 （ 3）组织科研成果的实践，审定一般技术革新项目。 （ 4）参加分析质量事故的原因，负责处理质量事故中的技术问题。 4）物资机械部长： 负责供应质量合格的材料、半成品的成品，并及时提供质量合格证明。 5）质检工程师： 负责对工程施工质量进行监督、检查工作，督促现场执行和落实有关标准、制度、办法等。 6）操作工人： 操作工人主要负责实际操作质量责任，按国家施工及验收规范、质量标准和技术交底认真操作，保证操作质量符合要求。 建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。 本工程严格按项目法进行施工管理，将 ISO9002 工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。 项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。 实行质量。