年产2万吨超高功率石墨电极可行性研究报告(编辑修改稿)

年产2万吨超高功率石墨电极可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

极》技术改造项目建成投产后，每年可生产 2万吨以上超高功率石墨电极，其中550*2100/2800占 50%； 600*2100/2800占 30%； 700*2100/2800占 20%这些超大直径石墨电极，全国只有吉林炭素，兰州炭素等几家企 业能够生产，到 20世纪末，这种超大直径石墨电极大部依赖进口。 晋阳炭素投产后生产的超高功率石墨电极 50%销售给国内大型钢铁企业， 5%用于销售出口。 由于晋阳炭素生产的超大直径超高功率石墨电极占全国炭素行业同规格产量 1/4以上，这些使国家大部分炭素生产企业望尘莫及，所以根本不存在产品滞销的顾虑。 山西晋阳炭素股份有限公司是一个具有 25年生产经验和具有炭素生产核心技术的大厂，不论是在生产设备上，生产规模上，产品的特殊性上（超大直径）和经验丰富的管理团队上，国内大部分炭素企业无可比拟，这就是炭素经营市场上最强的竞争力。 所以其市场前景是广阔的。 营销策略晋阳炭素的营销宗旨是：生产适应市场需求的高端产品；保证产品质量和服务质量；制定合理的产品销售价格；建立快捷高效的营销队伍，采取适宜的营销策略。 利用规模生产高品质产品，降低成本，保证和巩固国内市场占有率，用品质和价格优势，扩大国际市场占有份额。 三、技术的可行性及优势 设计方案（生产过程） 自动化中碎配料采用直径 750*500对辊破碎机，双层水平振动筛分，5尺 4018雷蒙磨磨粉，加工后的粉子和粒子进入配料仓，在计算的控制下完成配料。 混捏成型采用 3000立方混捏机 6台，圆筒凉料机 1台， 35MN立捣卧挤油压机 1台，可生产直径 400mm?700mm规格的产品。 焙烧和浸渍烟气净化采用电收尘器净化烟气，烟气进入电收尘器先用冷却塔喷水冷却。 排出的烟气可达排放标准，捕集的焦油可返回焙烧炉使用。 高压浸渍类比德国或日本现有先进浸渍设备设计 “热进冷出 ”高压浸渍系统。 制品经过预热，进入浸渍罐，经过抽真空，注入浸渍沥青，采用高压沥青泵或氮气加压浸透增重，进一步改善内部结构，以便提高产品的内在质量。 石墨化采用 16000KVA/，石墨化产品。 加工根据制品的规格和品种，分别在炭素专用组合机床上，进行石墨电极及接头的加工。 原材料及辅助材料年生产 2万吨超高功率石墨电极使用原材料： A：粘结沥青 7746吨 B：浸渍沥青 4250吨 C：进口针状焦 22485吨 D：冶金焦 15371吨 E：添加剂 270吨 F：生碎 2984吨 G：石墨碎 2273吨 项目建设的地理位置山西省晋阳炭素股份有限公司位于灵石县城南，交通十分便利。 山西省煤炭资源丰富，为石墨电极生产提供了有力的保障。 本工程在原厂区利用现有的混捏，成型系统进行石墨电极生呸的生产，利用原有 32室环式焙烧炉进行产品的一次焙烧。 需增加原料储仓，自动化中碎配料系统与之配套的运输，化验检测，供水，供电，导热油，沥青熔化，空压站等公用辅助设施以及生活设施均可利用现有的资源。 本工程的一次焙烧（能力不足部分）浸渍，二次焙烧，三次焙烧，石墨化和加工全部在新建厂区内，新厂拟选址于灵石县南关镇工业园区。 同时配备相关的辅助设施如：供配电空压站，煤气站，给排水，沥青熔化，化验检测，采暖通风和必要 的生活设施等。 新建厂区地质条件及自然条件新厂区地形基本平坦，海拔高度 770米，以古生界沉积岩地地层为主，地质构造比较简单。 本地区属暖温带大陆性季风气候区，年平均降水量 520mm。 新建厂区供排水拟在新厂内打深水井 1眼，单井出水量为 45立方米 /h，可满足工程及项目用水。 新建厂区供电本项目采用双电源供电，主供电源由仁义 110KV变电站 10KV专线供给，备用保证电源由聚源煤化热电站或汾局电厂供给。 本项目技改内容和设计原则本次技术改造工程共六项内容 配料技术改造 压型技术改造 浸渍技术改造 4焙烧技术改造 5石墨化技术改造 6石墨电极加工技术改造、设计原则：做到高起点，力求采用新技术，新工艺，在装备水平，自动化控制水平，环保治理方面达到国内最先进水平，实现提高产品档次，大幅度提高经济效益，降低能耗，成本，污染的目的。 为保证项目顺利进行，公司从兰州炭素，吉林炭素聘。