1212综采工作面设计(编辑修改稿)

1212综采工作面设计(编辑修改稿)内容摘要：

地段），要及时拉超前架伸出伸缩梁使用护帮板护帮，移架时配合铺 铁丝 网及木料控制顶板。 断层落差在 米以上时补充措施。 （四） 工作面 及两端头 放顶 采空区顶板管理采用自然垮落法管理顶板，如 初采推进进度超过 25 米， 顶板仍未初次来压时， 或者两端头的悬顶面积超过 2179。 5m时， 应停止推进采取人工强制放顶的方法进行放顶，具体放顶措施另行制定。 第三节 顺槽及端头顶板管理 一、 运输、回风 顺槽 的超前支护 支护 说明 ： 运输 、回风 顺槽两巷超前支护均采用 （ ）米 单体液压支柱配合 米π型钢 梁 棚支护 ，超前支护长度不少于 20m。 顺槽 断层破碎带、架棚区及超高地段，工作面来压前应提前支护处理，超高地段打顶垛压料降低高度不大于。 支护密度 ： 垂直顺槽架设π型钢 梁 棚， “一 梁 三柱”式支护， 石灰岩 坚硬 顶板时棚距 ，小青顶或顶板破碎地 棚距 米 ， 柱距 （运输顺槽因有转载运输机可适当调整柱距）。 支护质量标准 ： 21 ⑴ 支柱纵横成线， 其 偏差不大于177。 100mm。 ⑵ 支柱支到实底， 支柱下穿铁鞋（ф 120mm）， 支柱 迎山有力（迎山角度 适中 ），单体支柱初撑力为 90KN（ 15Mpa）。 ⑶π型钢 梁 与顶板之间上 4块木楔，分别设在两梁头、中部点柱对应的梁上上 1 块木楔，梁上其余地段上 1 块分布均匀打设 ， 顶梁要尽量避开顶板锚杆盘位置，防止顶梁不平稳、打滑，降低支护强度。 ⑷ 两巷超前支护及上下端头单体支柱全部用 防倒链 栓牢，支一棵，拴一棵，所有支柱注液阀方向一致朝向采空区。 ⑸ 超前支护人行道净高不低于 ，人行道净宽不低于 ，单体支柱活柱行程不得小于 150mm。 ⑹单体支柱必须进行编号管理。 二、工作面端头支护及安全出口管理 端头支护说明： 本面没有端头支架，端头 空档 不得大于 ，大于时必须增设支架与溜槽 ， 支架与煤帮两端空档处采用 （ ）米 单体柱 与 π型钢梁 棚 迈步 式 进行 支护 管理 ， π型 钢棚平行与支架支设。 支护密度： 垂直工作面架设π 型 钢梁棚 ， 一梁三柱迈步式支护， 石灰岩 坚硬顶板时 排 距 米 ，小青顶或顶板破碎地 棚距 ，柱距 米（运输顺槽因有转载运输机可适当调整柱距） ， 步距 米。 工作面两端头放顶线处 打设切顶点柱， 点柱 间距不大于。 支护要求： 22 ⑴两 端头支柱穿鞋支设，初撑力不低于 90KN。 ⑵两 端头回柱放顶时，要停止转载机运转，清理好后退路畅通，使用卸载手把远距离操作， 作业人员站在 1 米以外用长把工具敲击 卸载手把 放液 ，待回柱顶板跨落稳定后，方可拾取柱梁。 严禁 回柱放顶与拉 支 架平行作业。 ⑶两 端头若遇巷道局部地段宽度变化，人行道宽度变小或无人行道，人员需运料及行人进出上下出口时，要停止工作面运输机、转载机运转 ，拆除工作面运输机溜槽。 ⑷ 转载机机尾要及时前移，设盖板防护，横跨转载机未封闭段要设 过桥，人员通过时，要停止其运转，以防止人员误入转载机内；前移 两端头 π 型钢梁 棚 时，人员 严 禁在其工作或逗留。 ⑸ 严格执行敲帮问顶、先支后回制度， 严禁空顶作业，两巷及两端头 π型钢梁 棚 支护及回撤地段，都要三人 协同作业，并有专人监护顶帮掌握安全。 ⑹ 两端头 支 柱与支架后尾梁齐。 ⑺ 上下两端头及两出口、超前支护转载机桥身下要班班清理，保持卫生清洁、出口人行道宽度不小于。 ⑻ 两端头 π型钢梁 棚 与两巷超前支护顶梁间距不大于。 ⑼ 加强端头及两巷超前支护，支柱质量检查，每班要派人检查、检测，发现失效、漏液支柱及时更换，并坚持好支柱二次注液制度。 ⑽ 加强工作面及两巷支护质量、 顶板动态监测工作，做好老顶初次来压，周期来压期间的顶板管理及预测、预报、记录工作；超前支 23 护以外锚网支护巷道若出现顶板、开裂、离层、破碎等现象时，要及时采取措施用单体支柱 与 π型钢梁 棚 架棚维护。 ⑾ 正常生产中，要根据安设巷道中的顶板离层仪、巷道已暴露断层、破碎带及压力异常地段的支护强度等实际状况，提前采取措施加强支护，及时改变超前支护形式、长度、密度，保证行人及运输安全。 三、支护材料备用数量及存放地点 支护材料按使用量的 10%备用， 备用材料存放 在 距工作面 50—100m 之间 的回风巷内 ，材料分类码放整齐，实行挂牌 管理，标明材料名称、型号、数量等内容，并由专人负责清理码放，保证人行道宽度不小于 及行车畅通无阻。 四、 回收 两巷 锚杆、塑料网、锚梁及托盘 回收的材料种类： 锚梁、锚杆螺帽、塑料网、锚索锁具与托盘。 回收要求： 支 设 好 超前支护 后 ， 回收距工作面 范围内巷道顶板的锚梁、托盘，巷道两帮的锚梁、托盘与塑料网在 正常割煤作业前，必须随着割煤推进度进行提前回收，严禁随意放弃回收支护材料，造成财产损失。 回收方法具体如下：顶板锚梁回收时，必须用专用工具通过旋转松开锚杆螺帽，取下托盘，依次进行，最后摘下锚梁。 煤帮材料回收时，操作人员先回收下部锚梁，再中部锚梁，最后上部锚梁。 根据巷道高度回收上部锚梁时，必须用稳定可靠的凳子或梯子，用专用扳手旋转松开锚杆螺帽，取下托盘摘取锚梁，然后将塑料网沿煤壁卷成小捆。 24 拆除 顶部 锚杆托盘前，应仔细观察顶帮变化，坚持敲帮问顶制度，当发现有离层或片帮时，首先设专人站在安全地点用长把工具找掉悬 煤危岩，以防掉落煤矸伤人，必要时（巷道开裂严重、煤壁及顶板 离层 、 断层带等）打牢护身柱，工作人员 必须 站在片帮掉顶滚矸波及不到的地点作业。 拆除 煤帮 锚杆 托盘 、 塑料 网时，人员应站在安全地段 配合长把工具，坚持“一人作业、一人监护”制度。 如活帮在塑料网内已形成“网兜”时，必须先卸下底部锚梁，用铁棍将“网兜”活煤从下部漏掉，方可进行回撤中部、上部锚梁。 移端头 支护或 采煤机割煤至机头，机尾期间不准拆除。 采煤机割煤至机头机尾时，两帮严禁人员通过及靠近，以防片帮伤人。 采煤机割煤至机头机尾时，采煤机司机要集中精力，放慢速度，同时做好自我保护，其他工作人员全部都远离滚筒 5m 以外，闪开滚筒旋转方向，以防甩出物料伤人，严禁人员进入面前作业。 回收 出的锚杆 、 托盘等 材料 ，必须及时外运，分类码放在 指定地点，严禁堵积在两端头及人行道上，并积极做好回收工作。 端头的支架在经过顶板有锚杆、锚索的地段时，必须在支架上垫 2根木料，防止出露的锚杆与锚索在移架时刮坏、顶坏支架顶部。 五、超前支护回收： 随着循环割煤作业，必须及时回收 端头 支架前的 π型 钢梁棚。 撤除 π型 钢梁棚后 必须 及时前移架设，始终保持超前支护不少于 20米。 25 随着割煤 推进 ，超前支护撤除－支护呈循环作业。 架设 π型钢梁棚时：将准备好的单体柱插入两帮挖好的硬底柱窝立起，然后将π型 钢梁扛起放在单体液压支柱柱齿上，再分别将钢梁两端梁口对准柱齿后摆正 棚架，插入液枪慢慢加液升紧。 上好一端上一端，依次进行。 当 π型 钢梁 距 顶板 8～ 10 ㎝ 时，分别在梁头、点柱对应的梁上、其它两处，分布均匀撑木楔再升紧，形成“一梁四楔”。 经过顶板破碎地段 , 架设 π型 钢梁棚时，必须预先 处理网兜内的碎石 ，并在铁丝网与 π型 钢梁之间上背板 后方可升紧 π型 钢梁棚。 撤除 π型 钢梁棚时，要先对相邻棚架进行加固，然后方可撤除棚架，撤除棚架后及时 前 移架 设 ，支架前梁端头距超前支护棚架最大控顶 米，严禁超控顶作业。 回收人员首先要选择好退路与操作位置， 手扶 单体液压支柱手柄 插入 放液把慢慢放液，降落 80～ 100mm 后 由一人将 π型 钢梁上的木楔全部敲掉，然后扶住 π型 钢梁，再对两侧液压支柱慢慢放液，待钢梁缓缓落到一定高度时，由 2人扛住钢梁抬到指定地点。 严禁用绞车强行硬拽回收单体柱。 回撤端头 单体柱： 卸载前必须详细观察支柱的倾斜方向，判明支柱与支柱上的木楔跌落方向，摘下防倒链。 然后，一人护住柱体，一人将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动手把， 支柱卸载活柱下降，撤出支柱。 26 在回收顶板破碎或垮落岩石埋 没柱缸的危险地段时，先将所回的单体液压支柱用绳子或回柱器拴好，再用长把工具撞击已插好的卸载手把进行卸载，卸载后，拽绳子或用回柱器拉出支柱。 回撤死柱必须先支设一根临时支柱，然后采用局部掏底的方法挖空柱缸底部，再用回柱器拉出死柱。 严禁采用绞车强行回撤。 顶板破碎时 , 撤除 π型 钢梁棚架时，必须坚持“先支后撤”的原则打设替柱进行作业，必要时增设大板棚 ,控制好顶帮 ,并对周围的钢梁棚进行加固 ,方可撤除棚架。 第四章 生产系统 第一节 运输系统 一、运输设备及运输方式 运输设备及装、转载方式 采煤机割装 底煤和工作面运输机前移配合装运底煤，集中到转载机和胶带输送机上，通过 北运输巷 皮带和 东运输巷 皮带巷 皮 带运至煤仓。 辅助运输设备及运输方式 工作面需用的材料、设备等物资，采用 矿车、 料架由 型调度 绞车，通过 回风 顺槽运进工作面。 二、移溜方式 采用支架推移千斤顶推移工作面运输机，推移步距 ，弯曲段长度不小于 15m，推移运输机顺序方向为：采煤机 端部进刀后由端头向端尾或由端尾向端头推移运输机。 27 三、运煤路线 采煤机落煤→工作面输送机→运输顺槽转载机→皮带输送机→北运输 皮带→东 运输皮带 → 主井 煤 仓→主井 皮带 →地面煤 场。 四、运料路线 主斜井 →井底车场→东 运输 大巷→ 北运输巷 → 1212 回风顺槽 →联络巷→ 1212 运输 顺槽→工作面。 第 二 节 通风系统 一、通风路线 本工作面 采用全风压通风系统。 新鲜风：主斜井→东运输大巷→北运输巷→ 1212 运输顺槽→ 1212工作面。 污风：工作面→ 1212回风顺槽→北回风巷→总回风巷→地面。 二、风量计算 按瓦斯涌出量计算 Q 采 =100qCH4K=100179。 179。 =式中： Q 采 — 工作面需用风量， m3/min； qCH4— 工作面瓦斯绝对涌 出量来源于 1210综采回风瓦斯绝对涌出量，为 m3/min； K— 工作面瓦斯涌出不均衡系数，取。 按工作面温度与风速关系计算， 即： Q 采 =60178。 V178。 S Q 采 =60178。 V178。 S =60179。 179。 =最大控顶断面积 ，最小控顶断面积 ，平均断面积为：(+)247。 2= 28 式中： Q 采 — 工作面需用风量， m3/min； V— 采煤工作面风速，根据工作面温度 18～ 20℃ ，取对应风速。 S— 回采工作面平均断面积 m2， 按人数计算 Q 采 =4N=4179。 38=152m3/min 式中： N— 工作面最多人数，取 38（交接班时人数）； 4— 每人每分钟应供给的最小风量（ m3/min）。 按风速验算 《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为 m/s，最高风速为 4 m/s。 其中工作面最大净断面为 m2，最小净断面为。 按最高风速验算，工作面的最大风量为： Q 采 240S=240179。 =按最低风速验算，工作面的最小风量为： Q 采 15S=15179。 =经上 述计算，本工作面实际配风不得小于最小风量 m3/min，不得大于最大风量 m3/min，符合规程要求。 三、瓦斯检查 工作面必须有专职瓦检员负责瓦斯浓度检查，每次检查地点不少于五点，且根据情况随时进行检查。 并填写好瓦检记录牌板。 瓦斯检查牌板应设置在回风顺槽中距工作面 50m 附近，检查结果要及时填写，并及时向现场作业人员通报瓦斯情况。 29 工作面机尾上隅角每班吊挂便携式瓦斯报警仪，报警点为≥%，生产班由端尾维护工负责，检修班由班组长负责。 采区回风巷风流中 ：瓦斯浓度≥ %或二氧化碳浓度≥ %时，必须停止作业，采取措施，进行处理，同时报告调度中心。 工作面及其它作业地点风流中：瓦斯浓度≥ %时，必须切断电源，停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理，同时报告调度中心。 跟班领导、班组长、电工、采煤机司机必须携带便携式瓦检仪，报警点为≥ %。 第 三 节 瓦斯监控系统 一、 1212 综采工作面瓦斯监控系统电源取自综采变电硐室总馈电，监控分站控制甲烷传感器 T T T0。 二、安设位置：监控维护工必须按要求安设三台甲烷传 感器 TT T0，并与监控中心 站 联网。 位于回风顺槽 距工作面。