20xx年浙江省中等职业学校示范专业、实训基地建设项目(编辑修改稿)

20xx年浙江省中等职业学校示范专业、实训基地建设项目(编辑修改稿)内容摘要：

—— 具有提交功能； —— 具有误操作报警记录功能； —— 装置电源智能控制； —— 可 以进行考核台的编号设置与个人登陆密码设置。 主要技术参数 输入电源电压：三相五线制， 380V。 允差177。 10%， 50Hz。 额定容量： ＜ 1kVA。 空载功耗： ＜ 400W。 漏电保护：漏电动作电流小于 30mA。 触电保护类型： I类。 安全保护：具有过载、过流、漏电保护措施，符合国家相关标准。 环保要求：材料选用符合国家相关环保标准。 电源控制系统 :要求设置总电源开关、电源启停按钮、急停开关、三 相电源指示、报警指示等功能。 各项目学校所招同一设备成组后应配备故障设置品牌计算机一台。 3 实训项目 符合维修电工中、高级技能考核的要求，主要有以下项目。 —— X62W万能铣床电气操作； —— X62W万能铣床电气排故； —— 维修电工机床电气排故 4 培训 需要到用户现场安装、调试、试运行和培训，培训时间不少于 1天，培训人员不少于 2人。 4 附件二、龙门刨床电气技能实训考核装置 1 工作条件 请参见技术要求通则。 2 技术要求 主要功能 龙门刨床实训装置应采用台式结构和实物模型 相结合模式，提供龙门刨床各种控制电机，能模拟演示龙门刨床各种运动控制。 学生通过实训台的操作可以了解产生龙门刨床工作故障的大概部位，为实训考核一个学生单独的排故能力，在电路上进行特殊的设计，学生可以全部在控制柜的正面框中直接检查出电气故障所在具体位置，避免了实训台远距离查线的困难。 学生可以在龙们刨床电路智能实训考核台上进行各种电气故障的排除、训练和演示，以达到熟悉各种故障现象和熟练排除各种故障现象的动手能力的训练目的。 龙门刨床仿真模型要求参考实际龙门刨床（如 B2020型）的结构和形状，能模拟龙门刨床各主要 部件的相关运动，所用电机的电压等级与实际的机床相同。 主要技术参数及指标 电源及安全保护要求； 输入电源电压：三相五线制， 380V，允差177。 10%， 50Hz。 额定容量： ＜ 1kVA。 空载功耗： ＜ 400W。 漏电保护：漏电动作电流 ≤ 30mA，动作时间≤。 防触电保护类型： I类。 安全保护：具有过载、过流、漏电保护措施，符合国家相关标准。 环保要求：材料选用符合国家相关环保标准。 电源控制系统 :要求设置总电源开关、电源启停按钮、急停开关、三相电源指示、报警指示等功能。 操作面板 面板上装有机床的所有主要控制开关及动作指示灯，机床的所有操作都在块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作，同时面板上还绘有相关的电路图，使实验更容易接受。 设有转速表一只，精度为 1级，用于监视主拖动电动机的转速 设有直流数字电压表、直流数字电流表、直流数字毫安表各一只，三位半显示，精度为。 分别用于测量和监视电机扩大机自动控制系 统中各线路的相关参数 设有模拟加载功能，能实现主拖动电机的轻载、额定负载、过载的工作状态 元器件面板 面板 上装有继电器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板上，可以很直观的看到它们的动作情况。 实训用机组三套： —— 机组一 : 直流电动机及负载的机组； —— 机组二 : 三相异步电动机拖动二台直流发电机的机组； —— 机组三 : 三相异步电动机拖动电机扩大机的机组。 故障开关箱 设有 30个故障开关以上 机械模拟工作台 机械 模拟工作台是为了配合电气部分而研发出的一套半实物装置。 它的形状为仿龙门刨床结构，能模拟龙门刨床工作台的相关运动，如前进、后退、自动循环等。 主要配置要求 主要配置： —— 电气柜 1台； —— 实训考核电路 1套； —— 龙门刨电机组 1套； —— 半实物模拟装置 1台。 —— 配备故障设置品牌计算机一台。 实训项目 符合维修电工高级技能考核的要求，主要有以下项目： —— 交磁电机扩大机的特性及原理； —— 交磁电机扩大机闭环控制的调速方法； 5 —— 龙门刨床的电气控制原理及常用低压电器的操作； —— 参照 电气控制原理图并借助原理分析，通过测量找出故障点在某条线路上并进行故障排除； —— 机床常见的机械传动机构操作训练； —— 龙门刨床半实物控制实训； —— 龙门刨床模拟加载实训； —— 通过对模拟龙门刨床的电气控制线路的故障排除，掌握对实际龙门刨床电气控制线路的故障检修技能等。 应配备其它用于组成一个完整设备以保证正常工作和日常维护，并使之满足上述技术指标的零件、配件、软件和连接电缆等。 3 培训 需要到用户现场安装、调试、试运行和培训，培训时间不少于 1天，培训人员不少于 2人。 6 附件三、 四合一型机床 电气技能培训考核鉴定实验装置 1 工作条件 请参见技术要求通则。 2 技术要求 主要功能 四合一机床电气培训考核装置，可用于开设电力拖动课程及进行维修电工技能等级考核。 主体采用标准电控柜，充分利用该柜双面空间位置，将 X62W铣床、 T68镗床、 Z3040B摇臂钻床、 CA6502车床等四种机床电气线路合为一体，两面能同时进行实训，电源独立互不干扰。 本设备能完成四种机床的工作原理及动作分析，可以独立进行操作，学生可以在机床电气电路中进行电气故障的排除训练和演示，以达到熟悉各种故障现象。 主要技术参数 输入电源电压：三相五线制， 380V，允差177。 10%， 50Hz。 额定容量： ＜ 1kVA。 空载功耗： ＜ 400W。 漏电保护：漏电动作电流小于 30mA。 防触电保护类型： I类。 安全保护：具有过载、过流、漏电保护措施，符合国家相关标准。 环保要求：材料选用符合国家相关环保标准。 电气柜材 料： 1. 5mm厚的冷轧钢板。 电源控制系统 :要求设置总电源开关、电源启停按钮、 急停开关、三相电源指示、报警指示等功能。 主要配置要求 电气柜内主要组成部分 : —— 第一部分为 X62W万能铣床电气控制线路，在面板上装有相应的电气元件； —— 第二部分为 CA6502车床电气控制线路，在面板上装有相应的电气元件； —— 第三部分为 Z3040B摇臂钻床电气控制线路，在面板上装有相应的电气元件； —— 第四部分为 T68镗床电气控制线路，在面板上装有相应的电气元件。 培训考核电路 1套。 电动机 1套。 在控制柜门面上，装有一只交流电压表、 一只交流电流表、定时器兼报警记录仪、电压指示切换开关；启动、停止、急停按钮， X62W万能铣床和 CA6502普通车床 等 的操作按钮和动作指示以及两种机床电路的切换开关。 通过电压指示切换开关可在这只电压表上分别指示电网的 UUV、 UVW、 UWU线电压值；装有交流电流表，用来监视负载大小。 三相电源输入，经过漏电保护器后，通过启动或停止按钮控制接触器来控制机床电路的总电源的，急停按钮是用来当发生事故时的紧急停止开关。 定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，具有设定实验时间、定时报警、切断电源等功能； 还可以自动记录由于操作错误所造成的漏电告警等次数，为学生实验技能的考核提供一个统一的标准。 故障点设置 每种机床可设置的单个故障点不少于 25个。 实训项目： 符合维修电工中级、高级技能考核的要求，主要有以下项目。 —— 认识低压电气的结构； —— CA6502普通车床电气控制培训电气线路排故考核； —— X62W万能铣床电气控制培训电气线路排故考核； —— Z3040B摇臂钻床电气控制培训电气线路排故考核； —— T68镗床电气控制培训电气线路排故考核。 应配备其它用于组成一个完整设备以保证正常工 作和日常维护，并使之满足上述技术指标的零件、配件、软件和连接电缆等。 如兆欧表，测电笔，四位数字万用表，机床外形示意挂图每种 1个，配有三相鼠笼异步电动机，双速异步电动机，速度继电器等。 3 培训 需要到用户现场安装、调试、试运行和培训，培训时间不少于 1天，培训人员不少于 2人。 7 附件四、数控铣床电气控制与维修实训台（ FANUC法那科系统） 1 工作条件 请参见技术要求通则。 2 技术要求 数控铣床电气控制与维修实训台由教师计算机、数控控制台和机床实训台等部件组成。 提供半仿真实物机床结 构，具备真实机床的所有机械运动，数控铣床的 X、 Y轴由步进电机控制， Z轴由伺服电机控制，主轴由变频器控制装夹有铣刀， X、 Y、 Z 轴拖板采用滚珠丝杆传动，有较高的精度等级，学生可以学习步进电机、伺服电机工作原理和变频器控制及数控编程等。 机床实训台的机架，采用铝合金材料加工而成。 数控控制台提供二套电路系统，具备一套完整的真实数控技术的系统，按符合真实数控设备的要求进行电气连接，可以带动机床实训台的半仿真实物机床进行数控编程、数控加工，该套系统提供全开放的端子接口，供学生进行测量，为发现故障、排除故障，提供可使用 的教学方案。 另一套系统具备数控机床常见故障的设定、维修、考核等电子系统，由教师计算机设定故障，学生可以实现在线测量排故，也可以实现断电测量进行排故，提高学生实际解决问题的能力。 计算机软件具备学生登录、自动评分、成绩统计等功能，还可以通过网络连接进行数控技术的考核。 主要技术参数及指标 电源及安全保护要求 输入电源电压：三相五线制， 380V，允差177。 10%， 50Hz。 额定容量： ＜ 漏电保护：漏电动作电流 ≤ 30mA，动作 时间≤ 防触电保护类型： I类 安全保护：具有过载、过流、漏电保护措施，符合国家相关标准。 环保要求：材料选用符合国家相关环保标准。 电源控制系统 :要求设置总电源开关、电源启停按钮、急停开关、三相电源指示、报警指示等功能。 外形尺寸 数控控制台（长宽高 =1700mm 800mm 1760mm左右），机床实训台（长宽高 =1180mm 560mm 730mm左右），机床最大行程： X轴： 240mm， Y轴： 120mm， Z轴： 90mm。 实训项目 数控铣床编程、操作类实训： —— 数控编程学习； —— 小工件的加工。 数控铣床电气原理的实训： —— 数控铣床的电气原理的学习； —— 数控铣床电气组成学习； —— 数控铣床电气控制及 PLC的学习； —— 变频调速、步进、伺服的学习。 数控铣床故障维修的实训： —— 故障点总数为：大于 20个，分为外围线路故障、驱动部件故障、系统故障； —— 故障形式分为：干扰、短路、断路、交叉等。 基本配置 数控系统采用 FANUC 0i mate MC系统。 控制轴数为 3轴： X、 Y、 Z轴伺服驱动。 主轴采用变频调速。 配有半实物机床模型机，可以进行实物加工。 铣刀尺寸：￠ 8mm。 智能化实训考核系统 教师把考核要求由计算机通过网络传输到 实训考核单元上，并在数控 铣床电气控制电路上产生故障。 学生根据故障现象分析判断并输入故障代码，考核系统自动完成评分并自动恢复故障。 智能 化 实训考核单元 具备单片机接口和网络接口，可与教师计算机连接及控制数控 铣床电气控制电路。 实训内容 符合维修电工高级工、技师、高级技师技能考核的要求。 8 应配备其它用于组成一个完整设备以保证正常工作和日常维护，并使之满足上述技术指标的零件、配件、软件和连接电缆等。 3 培训 需要到用户现场安装、调试、试运行和培训，培训时间不少于 1天，培训人员不少于 2人。 9 附件五、数控车床电气控制与维修实训台（ FANUC法那科系统） 1 工作条件 请参见技术要求通则。 2 技术要求 设备由教师计算机、数控控制台和机床实训台部件组成实训考核教学设备。 提供半仿真 实物机床结构，具备真实机床的所有机械运动，数控车床的 X、 Z 轴由步进电机控制，主轴由变频器控制， X、 Z 轴拖板采用滚珠丝杆进行运动，有较高的精度等级，刀架为 4 位电动刀架，学生可以学习到步进电机、电动刀架工作原理和变频器控制及数控编程等工作原理。 数控控制台提供两套电子系统，其中一套是完整的数控技术的系统，按真实数控设备的要求进行电气连接，可以带动机床进行数控加工；另一套系统是数控机床常见故障的设定、维修、考核的电子系统，该系统提供全开放的端子接口，供学生进行测量。 由教师计算机设置电路故障及 PLC 故障，学生可以实 现在线测量排故，也可以实现断电测量进行排故，锻炼学生灵活解决问题的能力。 计算机软件具备学生登录、自动评分、成绩统计等功能，还可以通过网络连接进行数控技术的考核。 主要技术参数及指标 电源及安全保护要求 输入电源电压：三相五线制， 380V，允差177。 10%， 50Hz。 额定容量： ＜ 漏电保护：漏电动作电流 ≤ 30mA，动作时间≤。