b13生产控制程序(编辑修改稿)内容摘要：
生产设备完好，发现故障和问题及时排除，并做好维护记录。 生产线生产工人均应培训合格，关键过程及特殊工序的操作人员的资格须得到确认。 根据工艺安排设立相应的质量检查点，按照检验规范进行检查，必要时使用监控和测量装置。 由质控专职人员进行工艺巡查，监督过程质量，及时解决出现的问题。 本公司生产的关键过程是补装焊接；特殊工序是高温老化工艺。 对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。 这些确认的安排应包括： a) 过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施； b) 对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录 c) 对特 殊工序的生产监控应进行记录，出现异常当即上报，及时解决。 过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应；根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。 在生产检验过程中发现不合格品，应粘贴不合格品故障标签。 关于标识和可追溯性，具体见《产品标识和可追溯性管理规定》。 入库 经质量部检验合格的成品由生产部根据装箱单配齐附件包装，包装时下道工序检验上道工序，并对本工序自检，最后工序操作者，填写《产品附件检验报告》交质量部检验，生产主管凭检验合格的《产品附件检验报告》在用友软件系统里做验收单，库房主管根据《产品附件检验报告》将产品入库，北京 AAA 科技有限公司。阅读剩余 0%
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