附属设备钢结构安装(编辑修改稿)

附属设备钢结构安装(编辑修改稿)内容摘要：

螺栓，拧紧初拧终拧紧固检查合格验收工具检查及管理记录表不合格拆除高强螺栓重新安装 高强螺栓安装时的相关性能参数 螺栓直径 螺栓选用长度 预拉力（ kN） 初拧扭矩（ ） M20 连接板厚+30mm 170 220 M22 连接板厚+35mm 210 300 M24 连接板厚+40mm 250 390 M30 连接板厚+50mm 390 760 高强螺栓摩擦面的处理 高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的摩擦系值，表面处理工艺在安装前还要再次进行连接副试验，试验结果符合设计要求才可施工。 摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无 明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等缺陷。 安装前用钢丝刷除去高强度螺栓连接处摩擦面上的浮锈 . 高强螺栓连接副的安装方法 摩擦面应保持干燥，下雨天不得施工。 构件安装时，先用 1/3 普通螺栓使连接板紧贴，相应螺栓孔完全重合，每个接头不得少于两颗普通螺栓。 高强度螺栓的安装应在结构构件调整校正合格后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。 扭剪型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。 依据计算公式： T0=*D( 级 )与 PC=P+△ P,扭剪型高强度螺栓终拧 ， 以用专用扳手将尾部梅花头拧掉判 断 . 高强螺栓施工注意事项 高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。 结构厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业； 严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，严格执行当天施工当天封闭。 保证磨擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值。 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按设计及规范规定进行处理，不允许不经处理就施工。 按工程要求做隐蔽记录。 行车轨道 安装 轨道的实际中心线对行车梁的实际中心线的位置偏差≯ 10mm，且不大于行车 梁腹板厚度的一半；轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差≯ 5mm。 轨道跨度的允许偏差（跨度 10m 时）： △ S=177。 [3+（ S10） ]（ mm） “△ S”表示轨道跨度的允许偏差；“ S”表示轨道跨度。 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为 +10mm。 同一截面内两平行轨道的标高相对差≯ 10mm。 两平行轨道的接头位置宜错开，错开距离不应等于起重机前后两轮的基距倍数。 钢轨采用 QU80 的焊接长轨，焊接时焊条应符合钢轨母材的要求， 接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑； 钢轨底面与行车梁顶 面必须贴紧，若有间隙，且其长度不超过200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度≯ 100mm；宽度应大于钢轨底面 1020mm，每组垫板不应超过三层，垫好后再与钢梁焊接固定。 轨道接头焊接 先清除行车梁上表面可能出现的油、锈等杂物；在钢轨接头处底部垫铜垫板，铜垫板尺寸为 200*80*10，材质为紫铜或黄铜，防止轨道焊时变形（如下图）： 钢轨垫角铜垫板 5 ~ 6 m m大于等于2 mm1 0 m m1 6 m m1 4 m m钢轨1 钢轨 2铜模 用乙炔火焰将钢轨接头两侧各 150mm 范 围内轨道加热至 300177。 20℃。 选用 E501 E501 E5018，Φ 4 和Φ 5 两种焊条，使用前将焊条烘焙到 300~350℃，保温 1 小时。 在将轨道底部垫角清理焊渣后，连续焊 2~3 遍，拆除一半铜垫板。 拧紧压板螺栓，清理焊渣后堆焊完成第一段：拆除全部反变形垫板，视钢轨的平直情况决定是否拧紧压板螺栓，安装铜模，用铜模的可调螺栓将钢轨与铜模的间隙调至 4~5mm，焊接钢轨的第二段：拆除铜模，逐层焊接。 钢轨铜模4 .5 mm第3节第2节第1节 2 3 0 m m200mm2 * 1 5 02 M 8 * 1 8 0 螺栓3 0 m mR5 0 R5 0 用厚度大于 50mm 的干燥石棉布将焊缝包起，使其缓慢冷却至室温。 用角向磨光机将轨顶和轨侧的焊缝磨至与钢轨平齐，保证平滑。 每个接头需连续焊接完成。 焊二段时，如果轨道少量上拱（ 2~3mm），不宜拧紧压板螺栓。 焊接注意事项： 组装要求：按施工图及规范规定要求执行 ,组装时应保证烟囱上下平整度，错口不得大于 3MM，纵向焊缝间隔不小于200MM。 如不符合要求则应对该接头进行整改，直至合格。 焊条应有专人保管、发放、并回收，凡要求烘烤的焊条应进行烘烤，并有完整的烘烤及发放记录。 焊工焊接 时必须按焊接工艺施焊，不得自由施焊，焊接时不能在焊道以外的母材上打火引弧。 引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂纹应充分填满坑口，当一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊接。 焊接时应尽可能以均匀速度运行焊条；对大焊肉的多层焊缝，第一层焊缝焊接时用φ 焊条沿转角根部薄薄的走一遍，两边角焊缝焊脚应尽可能对称，并应熔透，然后按正常的施工方法进行施工（电流选择上限为为佳），每焊完一层即进行焊缝清根处理，如有缺陷应修补合格，确保每层焊缝的质量。 焊接时各种参数的选择： 垂直度保证； 在烟囱吊装时，测量随时跟踪检测，为防止温度变化对烟囱垂直度带来影响，观测时最好在气温相同情况下进行，并做好温度记录。 项目 焊条直径 电流 （ A） 第一层 φ 100130 中间各层 φ 160210 盖面 φ 200270 涂漆 烟囱的最后一道面漆的涂漆施工应在 烟囱 施工基本完成后进行。 在结构连接及焊接位置的补漆工作应在连接及焊接完成后立即进行，并对要补漆的位置进行彻底的除锈，并达到图纸及规范要求。 在进行钢柱和支撑涂漆时应搭设脚手架。 在涂漆施工完毕后，进行检测，使总的漆膜厚度达到要求。 涂层结构涂层要求涂层名称型号 C 5 3 3 1 红丹醇酸防锈漆 C 5 3 云铁醇酸防锈漆 C 0 4 4 2 各色醇酸磁漆涂层厚度 二遍 5 5 u m 一遍 3 1 u m 三遍。