人防地下车库施工组织设计(编辑修改稿)

人防地下车库施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

于 25 ㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 j、 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁 的纵向受力钢筋上。 k、 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有 30㎜，以利灌注混凝土之用。 l、 采用大理石垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，垫块在每根钢筋上的间距取 1000mm。 3）板筋 工艺流程：清理蜂巢芯杂物 → 在蜂巢芯上划主筋、分布筋间距线 → 先放主筋后放分布筋 → 下层筋绑扎 → 上层筋绑扎 → 放置马凳筋及垫块。 a、 绑扎钢筋前先修整蜂巢芯楼板，将蜂巢芯楼板上垃圾杂物清扫干净，在蜂巢芯上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 b、 按划好的钢筋间 距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要同时配合安装并固定。 待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，然后再清理施工作业面后，方可绑扎上排钢筋。 c、板钢筋接头形式， 采用绑扎搭接，由于本工程板钢筋为单层双向受力筋因此钢筋接头不得在跨中搭接，搭接处应在中心和两端绑牢， HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做 180度弯钩。 d、 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑 扎）。 e、 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 f、 板按 1m的间距放置垫块，梁底及两侧每 1m范围内在其每面上各垫上两块 18 预制垫块。 g、板面钢筋绑扎完毕后，还必须用 14铁丝将钢筋网与蜂巢芯上的吊钩相连接与之形成整体。 h、楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后，方可进行混凝土浇筑施工。 4） 楼梯筋 工艺流程：预埋平台板、踏步筋 → 楼梯梁筋绑扎 → 绑扎平台板筋 → 绑扎踏步筋 → 放置垫块 a、 由于墙板采用木模板，楼梯钢筋甩出，所以 在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板及踏步钢筋，预留筋长度为 10倍钢筋直径。 预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。 b、 在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。 先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。 绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，不得甩扣。 c、 平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。 d、 主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 5）后浇带 a、后浇带部位的构件 钢筋不截断，且增设不少于原配筋 15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各 1000mm，后浇带宽为 800mm，其作法详见下图 19 b、 后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀砼浇筑。 当后浇带是为减少砼施工过程的温度应力时，后浇带的保留时间不少于两个月，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带中的砼应在两侧结构单元沉降基本稳定后再 浇筑。 施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。 v. 质量要求 （ 1） 钢筋的绑扎接头要符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10倍，接头不宜位于构件最大弯距处； （ 2） 受拉区域内， HPB235钢筋绑扎接头的末端做弯钩， HRB400级钢筋可不做弯钩； （ 3） 直径不大于 12㎜的受压 HPB235钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的 35倍； （ 4） 钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。 （ 5） 受拉钢筋绑扎 接头的搭接长度应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度。 20 （ 6） 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合规定。 （ 7） 受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合规范和设计要求。 vi. 质量标准 （ 1） 保证项目 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （ 2） 基本项目 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不得超过绑扎数 10%，且不应集中。 钢筋弯钩 的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。 （ 3） 允许偏差项目 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差见下表 项目 允许偏差（ mm） 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 网眼尺寸 177。 20 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 宽、高 177。 5 受力钢筋 间距 177。 10 排距 177。 5 保护层厚度 基础 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墙 177。 3 绑扎箍筋，受力钢筋间距 177。 20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3， 0 vii. 施工注意事项 (1)本工程钢筋在现场西侧制作，为 了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。 钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。 如发生错漏现象及时进行增补。 (2)本工程框架柱采用木模板，钢筋施工一定严格按 照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。 在实际施工中，杜绝由于箍筋绑扎 21 不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。 (3)钢 筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 (4)保护层采用大理石垫块，垫块间距要适宜，否则易导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 (5)柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑 3个扣，使其牢固不发生变形。 (6)梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，确认位置正确无误后，再进行绑扎。 (7)板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺 跳板作运输马道；如果钢筋有被踩踏的现象出现，在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。 viii. 安全措施 (1)钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗，并且要做到持证上岗。 (2)钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。 机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源，并要做到持证上岗。 (3)使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲 400mm短钢 筋时，应有防止钢筋弹出的措施。 (4)粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。 (5)在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 (6)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险物或被钩挂其他物品，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。 人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 (7)起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。 (8)安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，另外 要系好安全带。 (9)现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过 24V。 (10)在高空安装钢筋时，当必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。 22 ix. 钢筋成品保护 (1)加工成型的钢筋或骨架要分别按楼号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。 (2)钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 (3)在板筋 绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏负弯矩钢筋，以免影响结构强度和使用安全。 (4)楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前安排专人进行检查、整修，另外，在浇筑混凝土时再设专人负责整修和看护钢筋。 (5)绑扎钢筋时，要壁免碰动预埋铁件及洞口模板。 (6)模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。 (7)安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 柱、梁、板、剪力墙均采用木模板， 背楞使用 5cm 7cm、 6cm 8cm木方，梁板模板的支撑为 48钢管（带可调头）。 （ 1） 柱模板 本工程矩形柱模板使用 12 厚木模板， 柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞 (方木 60 80mm)，竖楞间距 300mm,用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍 (轻型槽钢 100 50 )，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 23 由于柱子断面大，为防止模板变形，模板加固需在柱断面中间设置φ 14穿柱螺栓，柱子四周模板采用 [10槽钢和φ 14螺栓加固，这样柱截面宽度、高度方向对拉螺栓数量均为 3根，槽钢及对拉螺栓竖向间距为 400mm。 加固柱模板时，应在柱模板周围搭设独立柱脚手架，待搭设架板时，满堂架子再与之连接在一起。 结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的脚手架搭设起来，再进行模板安装。 施工时分四次吊装至作业面进行拼装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。 在浇筑板混凝土时预留好φ 20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边 30～ 40cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞 即可。 （ 2） 梁 板模板 a、 梁板采用木，支撑采用满堂脚手架。 b、 梁板模的配制：梁模板由三段模板拼成，一片底模，二片侧模，底模采用 35mm长的钉子将木固定在 10080mm 通长方木上制作而成。 侧模采用 35mm长的钉子，将木固定在 6080mm 通长方木上制作而成。 通长方木净距不大于 250mm。 板模板可直接将木铺钉在 6080mm 方木隔栅上，隔栅间距 500mm。 c、 梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距 500～ 800mm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后 ，用钢管卡子卡牢。 压好构造柱预埋件，然后支设梁侧模板，穿丝加固，丝杆水平间距为 500mm，垂直间距为 350mm，第一道丝杆距梁底 150mm。 梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺50100mm 方木隔栅，用 12铁丝将方木隔栅扎牢。 然后在隔栅上铺钉木，板缝采用双面胶带纸粘贴。 梁模板的支设方式如下图： 24 梁模板的支设方式 d、 框架梁、次梁模板安装顺序： 复核轴线、梁底标高位置 → 支梁底模（按设计规范要求起拱） → 绑扎钢筋 →支梁侧模 → 复核梁模尺寸及位置 → 相临梁板连接固定。 e、 当梁高 小于 500mm 时，梁侧模可采用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于 500mm 时，增加 Φ14 对拉螺栓固定。 f、 模板拆除要按安全技术交底进行，避免大面积塌落伤人，拆除后模板要及时清理干净，刷隔离剂分类堆放，以备再用。 （ 3）楼梯模板施工 楼梯底模采用木平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案，楼梯模板支设成型后，认真检查标高、位置尺寸的准确性。 （ 4） 剪力墙模板施工 剪力墙模板：剪力墙模板采用 12mm 厚木配合 50 100mm 木方（周边及转角处采用 ）及φ 48 钢管（中间部位）配备φ 14 对拉螺栓间距 500 500 进行加固，支撑系统用钢管、扣件借助支撑顶板的满堂脚手架支撑系统进行支撑加固。 地下室外墙采用带有 60 60 3mm 止水环的φ 14 对拉止水螺栓进行加固，间距为500 450mm。 大样图如下： 25 连 接 片竹 胶 板钢 管 排 架竹 模水 平 支 撑 钢 管斜 撑 钢 管止 水 片 6 0 6 0 3外 墙 模 支 设墙 厚垫 木 止 水 板拆 模 后 在 此 割 断用 水 泥 砂 浆 补 平限位片(Ф 10钢筋焊接)限位片(Ф 10钢筋焊接) 地下室外墙止水螺栓大样图 对拉螺栓高度 1m以下垂直间距 300mm，水平间距 450mm， 1m以上垂直间距500mm。