15万吨低温甲醇洗脱碳建议书(编辑修改稿)内容摘要：
现 AA 公司 低温甲醇洗日产合成氨 688 吨 /天，其中壳牌制气提供531吨 /天合成氨气量，固定床造气提供 157吨 /天合成氨气量，甲醇洗涤塔已实现满负荷，壳牌制气吨氨需变换气 4200Nm3，固定床造气吨氨需变换气 4295Nm3，下段吸收温度为 30℃，上段吸收温度－ 45℃，吸收压力为 3MPa，上段压力 ，甲醇循环量 261吨 /小时，洗涤塔塔径为 DN2500 30 54185。 洗涤塔下段空速＝（ 4295 157/24＋ 4200 531/24）247。 30 247。 4247。 247。 247。 247。 3600＝ 洗涤塔上段空速＝（ 3004 157/24＋ 2484 531/24）247。 29 247。 4247。 247。 247。 247。 3600＝ 新装置甲醇洗涤塔下段空速取 ，上段空速取 ，通过计算可知，新洗涤塔下段内径需达到 ，上段内径需达到，建议新装置甲醇洗涤塔规格为 DN2300 30。 其中一、四段塔板数及塔板间距保持不变，二、三段各减少两块塔板。 塔板间距不变。 六、 甲醇循环量计算 AA 公司 现甲醇洗涤塔共脱除 CO2 4200 531/24 ＋ 157/24＝ 45879Nm3/h＝ 吨甲醇吸收 CO2量为： 45879/261＝ ＝ 345kg 由于变换气中 CO2浓度 降低，新装置吨甲醇吸收 CO2量会有所降低，以吨甲醇吸收 160Nm3 CO2计，得新装置甲醇循环量＝ 20247。 160＝ 吨 /小时＝ 新装置甲醇泵的输送能力以 250m3/h选型。 七、 现装置设计 CO2回收率和需达到的 CO2回收率 现装置设计 CO2回收率＝ 30191 247。 106310247。 ＝ % AA 公司 公司现日产合成氨 688 吨，日产纯碱 1950 吨，吨碱耗合成氨 353kg，耗 CO2 350Nm3，如采用固定床制合成氨， CO2回收率需达到 1/ 350247。 ＝ ％ 通过物料平衡表可知，如只使用 CO2 产品气，理论 CO2 回收率＝15100 247。 247。 20＝ ％，远远不能满足纯碱生产需要，所以需要把尾气中的二氧化碳加以利用，和产品 CO2气混合作为纯碱碳化塔下段气来源。 由于尾气中理论 H2S。阅读剩余 0%
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