tpm全面生产维护教材(编辑修改稿)

tpm全面生产维护教材(编辑修改稿)内容摘要：

际周期时间＝ 26/67 2020/9/15 练 习 即： – F： 实际加工时间＝ J G＝ – T： 时间运转率＝ E/C 100%＝ – M： 速度运转率＝ I/J 100%＝ – N： 纯运转率＝ F/E 100%＝ – L： 性能运转率＝ M N 100%＝ 设备综合效率＝ T L H 100%＝ 27/67 2020/9/15 练 习 假设： – A： 一班之实动时间＝ 505 – B： 一班之计划休止时间＝ 80 – C： 一班之负荷时间＝ A－ B＝ (50580) ＝425 – D： 一班之停止损失时间＝ 70 – E： 一班之运转时间＝ C－ D＝ 355 – G： 一班之生产量＝ 310 – H： 良品率＝ 98% – I： 理论周期时间＝ – J： 实际周期时间＝ 28/67 2020/9/15 练 习 即： – F： 实际加工时间＝ J G＝ 310 ＝ 341 – T： 时间运转率＝ E/C 100% ＝ 355 /425 100% ＝ % – M： 速度运转率＝ I/J 100% ＝ 100% ＝ % – N： 纯运转率＝ F/E 100% ＝ 341 /355 100%＝ % – L： 性能运转率＝ M N 100 ＝ % % 100%＝ % 设备综合效率＝ T L H 100 ＝ % % 98% 100%=% 29/67 2020/9/15 根据日本工业协会对故障的定义 “ 所谓故障，即对象 (系统、机器、零件等 )丧失其规定的机能 ” ，而规定的机能，系指对象应达到最高效率的能力。 故障是可以避免的 故障的 分类 及 损失结构 30/67 2020/9/15 故障的 分类 及 损失结构 损失 •故障、停止损失 •小停、空转损失 •换工程调整损失 •速度低下损失 •性能低下损失 •成品不良损失 •保养费用损失 •人员过剩损失 •灾害发生损失 故 障 –致命故障 –长时间故障 –一般故障 结果 P Q C D S M 突 发 型 P:Production生产 Q:Quality质量 C:Cost成本 D:Delivery交期 S:Safety安全 M:Morale士气 MTBF 分 析 5~10分以上 小停止 5分以下 小停止分 析 精度劣化 磨耗、动摇 腐蚀、变形 温度及音异 作動不良 污积、尘埃 原料附著 漏气、漏油 –机能低下型 –品質低下型 劣 化 型 精度劣化磨耗、动摇腐蚀、变形温度及音异作動不良污积、尘埃原料附著漏气、漏油31/67 2020/9/15 减少故障 、 损失可以从人和设备二方面共同努力。 机器设备可靠度和监督者的人数及重要性成反比 ， 亦即透过设备可靠度的提升 ， 可以减少监督人员的配置。 所谓可靠度 ， 指设备 、 机器 、 系统本来具有的条件 ， 亦即在规定期间内适当达成要求机能的机率 ， 通常机器的可靠度可分为五大类： 设计 可靠度 ：指材 质 、 结构 、 强度 等。 制作 可靠度 ：指零件加工 、 裝配的精密度等。 可靠度 与 故障 对策 32/67 2020/9/15 安裝可靠度 ：指 设备 安裝 、 配 线 配管的配置 、 试车调整 等。 运转 操作可靠度 ：指操作 条件 、 负载条件等。 维护 可靠度 ：指 与维护品质 、 精密度等 有关的 可靠度。 为了维持这些可靠度 ， 须针对设备基本条件加以整备及教育机器使用的方法。 并对设备及保养的行动做解析。 可靠度 与 故障 对策 33/67 2020/9/15 故障对策的五个重点项目 运转技能 •运转 •操作 •检点、加油 •更换 •调整 •发现异常征兆 基本条件的整备 •设备清扫：发生源的防止对策 •锁定：防止松动的对策 •加油：保持加油处所的干净，改善加油方式 •设定清扫 、加油基准 34/67 2020/9/15 故障对策的五个重点项目 使用条件的遵守 •设定设计能力：及负载的界限，研究超负载运转弱点 的对策 •设备操作方法的标准化 •设定与改善零组件、零件的使用条件 •设定与改善施工基准：回转振动部位的防尘、防水 •环境条件：尘埃、温度、湿度、振动、冲击 运转技能 •运转 •操作 •检点、加油 •更换 •调整 •发现异常征兆 维护技能 •检点 •测定诊断 •、修理 •故障排除 •故障解析 35/67 2020/9/15 故障对策的五个重点项目 劣化复员： 1） 劣化的发现及预知 •共通組件的五感检点及劣化部位的 摘 出 •设备固有項目的五感检点及劣化部位的检出 •日常检点基准的设定 •故障处所 MTBF分析及寿命推定 •更换界限值的设定 •设定检点、检查、更换基准 •检讨异常征兆的掌握方法 •检讨劣化预知。