压力管道安装质量保证体系管理评审程序(70页)-程序文件(编辑修改稿)

压力管道安装质量保证体系管理评审程序(70页)-程序文件(编辑修改稿)内容摘要：

师负责组织确定。 4 标识的分类 压力管道安装的文件、资料标识； 压力管道安装的器材标识； 压力管道安装的施工过程标识； 压力管道安装的检验与试验状态标识。 5 标识的范围 压力管道安装的文件、资料标识范围 压力管道安装质量保证体系文件； 压力管道安装施工与验收规范、标准； 工程 合同、施工图纸、设计文件和设计变更、材料代用文件； 施工技术文件和施工技术交底文件； 压力管道安装施工质量记录和工程竣工技术文件。 压力管道安装的器材标识范围 入库保管的管材、管件和阀门； 现场储存保管的管材、管件； 安装前的预制管段或管件。 压力管道安装的施工过程标识范围 焊接、无损检测等特殊工种作业标识； 隐蔽工程等特殊工序作业标识； 工序交接标识。 压力管道安装的检验和试验状态标识范围 库存器材的检验和试验状态； 管道预制安装过程的检验与试验状态； 检验、测量和试验设备的检验、试验状态。 6 标识方法 文件和资料的标识方法 本公司的压力管道安装质量保证体系文件，在文件封面填写文本类别和文件编号做为标识； 本公司的压力管道安装施工及验收规范、标准和施工技术文件，以文件自身的文件名称或文号做为标识。 本公司的压力管道安装施工图纸，在图面加盖 “施工图 ”章做为标识，本公司的压力管道安装竣工图纸，在图面加盖 “竣工图 ”章 做为标识。 本公司失效、作废的文件或文件合订文本中的失效、作废文本 ,在文件的封面或扉页标注 “作废 ”字样做为标识； 因法律或积累目的的留存的失效、作废文本，在文件、资料的封面标注 “作废留存 ”或 “留存 ”字样做为标识。 器材标识方法 管材、管件以悬挂标牌、油漆或记号笔书写、打钢印作为标识，但自身有铭牌或标记的器材不需另做标识； 管材、管件的标识按附录 A 要求进行。 施工作业标识方法。 特殊工种作业标识方法 1)压力管道安装施焊作业，由焊工在所焊焊 道旁打上自己的焊工钢印代号作为作业标识，标识方法按附录 B 要求进行。 2)压力管道安装无损检测作业， 由无损检测人员在透照底片和布片图上标注透照编号作为作业标识，标识方法按附录 C 要求进行。 特殊工序作业标识方法 1)隐蔽工程施工以隐蔽工程检查记录做为作业标识， 2)焊道热处理作业，由热处理作业人员填写 “热处理报告 ”做为作业标识， 3) 酸洗钝化后充氮保护的管线，由作业人员在管线的明显部位悬挂标牌或标注 “充氮保护 ”字样作为作业标识， 4) 当管线需安装临时垫片、盲板时，由作业人员在相应部位悬挂 “临时垫片 ”或 “临时垫板 ”等标牌作为作业标识。 工序交接标识方法 压力管道安装施工的工序间交接，以工序交接记录 ”做为工序交接标识。 检验、试验状态标识方法 本公司压力管道安装施工过程的检验、试验状态标识方法，执行 QJB/GZ02 24《检验与试验状态管理程序》的规定。 7. 标识的移植和保护 标识的移植 若下道工序需对预制管件号等产品进行覆盖，而产品标识仍需保留时，应在下道工序施工后，对产品标识进行移植。 标识的保护 产品标识应受保护，不得随意损坏，如 因施工需要覆盖、破坏标识时。 应经质检人员同意后方可施工， 、施工过程中发现标识被破坏，应立即通知项目检验负责人，由项目检驻负责人组织质检人员根据有关记录进行追溯，并重新进行标识。 8 可追溯性要求 本公司对有追溯性要求自的压力管道安装和产品进行唯一性的标识，以便于追溯。 9 支持性文件 《物资入库、保管、发放管理程序》 《检验与试验状态管理程序》 附录 A：压力管道安装器材标识方法 标识内容 村料牌号 规格 标记号 检验确认号 标记号由四部分组成。 第一部分为项目代号，两个汉语拼音字母缩写组成， 第二部分为入库年份，由两位阿拉伯数字组成。 第三部分为入口顺序号由两位阿拉伯数字组成。 第四部分为物资类别，用大写英文字母表示。 检验确认号： “A”表示检验合格， “A A”表示复验合格。 物资类别表示 ： P－钢板 K－人孔 G－钢管 Y－圆钢 T－焊条 S－焊丝 J－焊剂 LM－螺母 FM－阀门 F－法兰 FT－封头 WT－弯头 LS－螺栓 标记方法： （ 1）打钢印 （ 2）油漆或记号笔书写 （ 3）挂标签 标记部位： （ 1）钢板：厚度 ≥6mm，在右下角距板边 100mm处打钢印或用油漆书写， 厚度 6mm挂标签。 (2)圆钢、钢管：直径 ≥30mm，在距一端 100mm处打钢印或油漆书写，直 径 30mm挂标签。 （ 3）焊材：在每件上挂标签或在焊条箱上粘贴标签。 （ 4）配件：选择配件易于观察的非加工面上打钢印或书写标记。 标记移植： 施工过程中分离物资应由供应站保管员或用料单位材料员、施工人员及 时进行标记移植，且与原标记内容一致 标记示例： 20＃ 89X 5 DX9612G A 表示牌号为 20 菩钢，规格为 89X 5，丁二烯项目 96 年入库的第 12 批钢管， 标记号为 DX9612G，一次检验合格。 附录 B：压力管道安装焊接作业标识方法 标识内容： 管段编号－焊缝编号－焊工号 管段编号按管道施工图编号编制。 焊缝编号由两部分组成：第一部分为焊缝类别， G 表示固定口， F 表示 活动口。 第二部分为焊缝顺序 号，与管段图焊口编号一致。 焊工号为公司质检科统一颁发的焊工钢印号。 标记方法 (1)、管段编号、焊缝编号采用油漆或记号笔书写。 (2)、焊工号采用打钢印。 (低温钢等不能采用打钢印的材料采用油漆或 记号笔书写 ) 标记部位： 焊接作业标识标记在距焊缝中心 50mm的管壁表面，并与焊缝中心线平行。 DN40 以下管道标记可沿管道轴向书写。 焊工钢印由施焊者本人打印。 同一焊道原则上由同一名焊工连续焊完， 如不能由同一名焊工连续 焊完，则用分线将钢印号隔开，分线上边为坡口外侧施焊者钢印，分线下 边 为坡口内侧施焊者钢印。 附录 c：压力管道安装无损检测标识方法 标识内容： 管段编号 焊缝代号 中心标记 底片序号 XX XX —1。 ， XX 管段编号、焊缝代号同附录 B《压力管道安装焊接作业标识方法》。 底片序号采用阿拉伯数字表示。 标记方法： 采用打钢印和油漆 (或记号笔 )书写的方式进行标记。 标记部位 无损检测标记标注在距焊缝边缘 5—20mm范围内，并与焊缝中心线平行。 工件上检测标记 应清晰、准确、完整，并与底片 (或报告 )上的标记相吻合。 焊接管理程序 1 目的 对压力管道焊接进行质量控制，以确保压力管道焊缝质量。 使用范围 本程序适用于本公司压力管道安装范围内的焊接质量管理。 职责 、压力管道焊接工艺技术文件，由焊接技术员负责编制，经项目焊接责任人员审批后实施。 压力管道焊缝质量，由项目质量检验责任人员实施质量检验，项目焊接责任人员负责监督、检查和指导。 4 焊接管理 压力管道焊接应具备的条件 压力管道焊 接前，应对管道进行以下确认 1)管道按要求点焊完毕， 2)外观质量检验合格。 ’ 压力管道焊接前，应对焊接条件和环境进行以下确认： 1)焊接设备性能已经调试合格， 电流、 电压表在检验周期内， 2)焊工具备与其施焊位置一致的合格证， ’ 3)焊工劳保穿戴齐全，周围辅助设施达到有关安全管理规定要求， 4)焊接作业环境条件应符合以下规定： 8m/s，气保护焊时风速不大于 2m/s， 90%。 、雪环境禁止施焊。 压力管道焊接施工前，必须按照施工 图纸和国家有关规范标准要求编制焊接工艺卡，用于指导焊接施工。 焊接质量控制 压力管道焊缝施焊前，项目焊接责任人员必须根据焊接工艺要求进行技术交底，确保焊工熟悉掌握焊接工艺要求。 焊工班长按工艺卡要求填写 “焊材发放票 ”发给焊工，焊工持票领用焊材，按焊接工艺规范施焊并由施工作业单位质检员填写施焊记录。 焊工施焊完毕并经自检合格后，在规定部位打钢印或做标记。 经质检人员确认后，施工技术员按要求委托探伤。 焊缝返修由持证焊工担任，同一部位返修合金钢管道不得超过 二次，非合金钢管道不得超过三次。 三次返修 (非合金钢管道 )应由项目质保工程师审批后执行。 压力管道焊缝应建立以下质量记录： 1)焊接工艺卡 2)管道焊接工作记录 无损检测管理程序 对压力管道安装无损检测实施质量监控，以确保压力管道安装施工质量。 适用范围 本程序适用于本公司压力管道安装范围内的无损检测管理。 职责 压力管道安装的无损检测质量控制工作， 由项目无损检测责任人员负责组织和管理，公司无损检测责任工程师负 责监督、检查和指导， 压力管道安装的无损检测评定人员，必须由具有重级或夏级以上资格的无损检测人员担任。 4 无损检测管理 无损检测的范围和方法 无损检测的范围 压力管道预制、安装范围内的器材、管件等原材料的无损检测； 无损检测的方法 1)射线检测； 2)超声检测； 3)磁粉检测； 4)渗透检测； 无损检测人员资格 从事压力管道预制、安装的无损检测操作及评定人员，必须按《锅炉压力容器检测人员资格考核规则》考试合格，取得相应无损检测资格证书，方可进行相应的无损 检测 工作。 压力管道预制、安装的无损检测评定人员和项目无损检测负责人，必须取得相应检测方法的 II 级或 III 级以上检测资格的无损检测人员但任。 无损检测材料和设备 压力管道预制、安装施工现场必须设立暗室和评片室，并应符合 JB4730《压力容器无损检测》标准的规定要求。 压力管道预制、安装的无损检测，必须依据压力管道的无损检测工作量和技术要求选择配置无损检测设备，并由项目无损检测负责人调试确认。 压力管道预制、安装用的无损检测材料，必须按照压力管道无损检测的相应技术标准进行购置，并应经项目无损检测负责人进行质量确认。 无损检测程序 压力管预制、安装的无损检测，必须按照无损检测委托单要求的范围内容和方法进行。 压力管道焊缝的无损检测工作，必须经焊缝外观检查合格后进行，未经外观检查和外观检查不合格的焊缝，检测人员有权拒绝检测；压力管道进行抽检检测时，其检测部位应由质量检验人员指定。 压力管道预制、安装的无损检测，必须按照相应无损检测工艺标准规定和无损检测工艺卡的要求进行操作，并按规定进行无损检测作业标识。 具有延迟裂纹倾向材质的焊缝应在施 焊结束 24 小时后进行检测。 压力管道预制、安装的无损检测，必须建立无损检测记录，并按管段单线图及管线号绘制检测部位图。 无损检测结束后，无损检测人员应及时签发无损检测报告，并由项目无损检测负责人进行审核确认。 如焊缝经检测发现缺陷需返修时，焊缝返修后应按原检测方法重新进行检测。 压力管道预制、安装无损检测结束后，无损检测报告检测部位图和射线检测底片应随工程竣工技术文件资料实行归档管理。 5 卫生防护 无损检测防护工作应严格执行国务院、《放射性同位素与射线装置放射防 护条例》和 GB4792《放射卫生防护标准》的规定。 压力管道预制、安装现场的无损检测防护，采用距离防护或屏蔽防护的方法进行；无损检测作业时应划定安全范围，设置警戒灯或警戒号，并悬挂警戒标志。 无损检测人员应佩带个人计量仪器，并定期进行体检。 6 支持性文件 《压力管道安装质量保证手册》 《无损检测工艺标准》 7 质量记录。