通用汽车精益生产dms主要指标介绍(ppt80)-精益生产(编辑修改稿)

通用汽车精益生产dms主要指标介绍(ppt80)-精益生产(编辑修改稿)内容摘要：

9150 500 20 520 第四周 9130 490 38 528 月总计 36,370件 2080H •举例 : 计算是基于天 .星期 ,季度 ,年的基础上 . 工作小时数计算说明 2020/9/18 37 应用 /信息 • 每件标准工时点数 = 点 /件 (标准值 ) • 总发货工时 =(36,370件 /月 * /件 ) / 100点 /小时 或 • 标准工时 /件 =时间 /件 (小时 )= 小时 /件 .(例 ) • 总发货工时 = (36,370 件 /月 *时 /件 )= 1434运送小时 /月 . 2020/9/18 38 应用 /信息 • 不同零件数情况举例 : 发货工时 小时 小时 生产率 (使用每件标准工时点数 ) 发货 工作 零件 每件标准 运送总 总点数 转化为运送 薪金和 运送小时 / 工时点数 件数 总小时数 直接人员 工作小时 2020/9/18 39 应用 /信息 在时间 标准工时点 1小时 = 包括加班 范围内 数 *运送件数 100点 A B A*B A*B/100 C (A*B/100)/C 零件 X 10,200 40,290 零件 Z 15,100 36,995 零件 W 22,000 33,660 零件 Y 6,500 27,625 总计 1, / 1545 89 2020/9/18 40 应用 /信息 • 不同零件数情况举例 : 发货工时 小时 小时 生产率 (使用标准工时 ) 发货 工作 零件 每件 运送总 发货 薪金和 运送小时 / 标准工时 件数 总小时数 直接人员 工作小时 2020/9/18 41 应用 /信息 在时间 包括加班范围内 A B C (A*B/100)/C 零件 X 10,200 零件 X 15,100 零件 X 22,000 零件 X 6,500 276,25 总计 1, / 1545 89 2020/9/18 42 通用汽车精益生产DMS主要指标 7 外部生产率（人均销售额） 2020/9/18 43 外部生产率（人均销售额） • 定义：是指年度平均到每个雇员的销售额。 • 目的：由各部门用作衡量一段时间内的生产率提高的工具。 • 公式： 外部生产率 ＝ 年度销售额（实际＋预计）/雇员数（实际＋预计） • 基准：生产率的基准对于每个产品都不同，应由当地人员根据基准评测过程提出，目标应在每年年度计划中建立。 2020/9/18 44 术语定义 • 日历年销售额等于该年的实际销售额加上预计销售额。 • 雇员人数等于预计在岗及待岗的雇员数，再减去预测的预备雇员人数，减去那些不能重新召回的不定期暂时解雇的人数，减去那些在年终预测时仍在名册上的欧洲的临时雇员和加拿大的暂时解雇人员。 • 实际加上预计： ◆ 第一季度 三个月实际的加上九个月预计的 ◆ 第二季度 六个月实际的加上六个月预计的 ◆ 第三季度 九个月实际的加上三个月预计的 ◆ 第四季度 实际的十二个月 2020/9/18 45 应用 /信息 • 此指标适用于 DELPHI股份大于 50%的合资企业 2020/9/18 46 通用汽车精益生产DMS主要指标 8 库存周转率 2020/9/18 47 库存周转率 • 定义：是指在一年的基 础上 ,库存周转的次数 . 下图包含了整个物流链 : • 供应商 原材料 在制品 成品 间接材料 配送中心 /仓库 配套 /预组装 客户 • 目的：用作过程度量 ,以减少库存运输费用 ,改进生产流程和质量 ,减少浪费 /非增值 ,并提高 DELPHI 净资产回报率。 • 公式： 库存周转率 ＝年度销售成本成本 /平均库存 2020/9/18 48 库存周转率 • 基准：为每个部门基准的计算是建立在以前的 究的和其它竞争对手的基准数据的基础上，如下所示： DELPHI能源和发动机管理系统 － OEM －售后 －精细金属 DELPHI底盘系统 DELPHIHarrison热系统 DELPHI内饰和照明系统 DELPHI派克电器系统 DELPHI萨基 诺转向系统 DELPHI整体 DELPHI整体库存周转率是通过基于各部门销售额进行加权平均的方法得到的 . 2020/9/18 49 术语定义 • 库存是各部门为满足用户 需要或方便生产而拥有的任何材料（不考虑实际放置地点）。 2020/9/18 50 应用 /信息 • 库存数据必须包括：在整个物流链中的所有库存 ,包括外部仓库（原材料库存），配送中心（ 成品），分装配地点（原材料或在制品），在工厂中的（原材料，在制品，成品，或 非生产性材料） . 2020/9/18 51 通用汽车精益生产DMS主要指标 9 产品生产周期 2020/9/18 52 产品生产周期 • (DOCK TO DOCK CYCLE TIME) (建议稿 ) • 定义 :对于某一产品 ,在生产流程中 ,沿主要路径 ,从原材料到成品需要的最长时间 . • 目的：此项指标用于优化零件从原材料到成品所用的时间 ,减少过程库存 . • 公式： TPc/t是零件循环一个完整过程所需的时间 .使用平均库存水平和库存消耗率可以有效 地计算TPc/ ,有必要对公式中用到的其他参数加以定义 . 2020/9/18 53 产品生产周期 • 价值流 :代表将原材料加工成可销售成品所需的生产操作 .详细定义参见 DMS手册 . • 分支过程 :对生产成最终成品有贡献的生产流程 . • 日需求量 :每天从分支过程中得到的客户 需求 . • 原始。