ts16949汽车生产件批准程序ppap培训教程(86页)-汽车(编辑修改稿)内容摘要:
法。 IMDS可以在以下网站得到: / 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 37 PPAP流程及过程要求 设计记录 聚合物的标识 适当时 , 组织必须按 ISO要求标注聚合物 , 如 ,IOS 11469 “塑料的鉴别和塑料产品的标识 ” 和 /或ISO 1629 “ 橡胶和网状物 ——专业术语 ” 的要求。 必须按下列重量准则确定是否适用打印要求 塑料件重量至少 100g( ISO11469/10431) 合成橡胶件的重量至少 200g( ISO11469/1629) 注: ISO 11469中用到的专业术语和缩略词 , 聚合物可参见 ISO 10431, 填料和强化物可参见 ISO 14032。 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 38 PPAP流程及过程要求 任何授权的工程变更文件 对于任何尚未录入设计记录中 , 但已在产品 、零件或工装上呈现出来的工程变更 , 组织必须有该工程变更的授权文件。 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 39 PPAP流程及过程要求 顾客工程批准 顾客要求时 , 组织必须具有顾客工程批准的证据。 注:对于散装材料 , 在 《 散装材料要求检查表 》 ( PPAP手册 , 附录 F) “ 工程批准 ”一栏有签署即可满足本要求 , 和 /或在顾客批准的材料清单上有此种材料 , 也可满足本要求。 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 40 PPAP流程及过程要求 设计失效模式及后果分析( DFMEA) 有产品设计责任的组织 , 必须按照顾客要求开发设计 FMEA。 ( 如 , 《 潜在失效模式及后果分析 》 参考手册 ) 注 1:同一份设计 FMEA可以适用于相似零件或材料族系。 注 2:对于散装材料 , 参见 PPAP手册附录 F。 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 41 PPAP流程及过程要求 过程流程图 组织必须使用组织规定的格式来绘制过程流程图 , 清楚地描述生产过程的步骤和流程 ,同时应适当地满足顾客规定的需要 、 要求和期望 ( 例如 《 先期质量策划和控制计划 》 参考手册 )。 对于散装材料过程描述文件和过程流程图等效。 注:如果组织对新零件的共通性已经过评审 ,同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程。 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 42 PPAP流程及过程要求 过程失效模式及后果分析( PFMEA) 组织必须按照顾客特殊要求 , 进行相应的过程 FMEA开发 ( 例如 , 《 潜在失效模式及后果分析 》 参考手册 )。 注 1:如果组织对新零件的通用性已经过评审 , 同一份过程 FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。 注 2:对于散装材料 , 见 PPAP手册附录 F。 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 43 PPAP流程及过程要求 控制计划 组织必须制定控制计划 , 定义用于过程控制的所有控制方法 , 并符合顾客规定的要求( 例如 , 《 先期质量策划和控制计划 》 参考手册 )。 注 1:如果组织对新零件的通用性已经过评审 , 那么相似零件的 “ 零件家族 ” 控制计划是可以接受的。 注 2:有些顾客可能会要求批准控制计划。 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 44 PPAP流程及过程要求 测量系统分析研究( MSA) 组织必须对所有新的或改进后的量具 、 测量和试验设备进行测量系统分析研究 , 如:量具的重复性与再现性 、 偏倚 、 线性和稳定性研究 ( 见 《 测量系统分析 》 参考手册 )。 注 1: 《 测量系统分析 》 参考手册中定义了量具的重复性与再现性的接受准则。 注 2:对于散装材料 , 测量系统分析可以不适用 , 但要获得顾客同意。 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 45 PPAP流程及过程要求 全尺寸测量结果 组织必须按设计记录和控制计划的要求 , 提供尺寸验证已经完成的证据 , 且测量结果符合规定的要求。 对于每个独立的加工过程 ,如:生产单元和生产线 , 和所有的多模腔 、成型模 、 模型或冲模 , 组织都必须有全尺寸测量结果。 组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸 ( 参考尺寸除外 ) 、 特性和规格等项目 , 记录实际测量结果。 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 46 PPAP流程及过程要求 全尺寸测量结果 组织必须标明设计记录的日期 、 变更版本 ,以及任何尚未包括在设计记录中 , 但已经过授权而且纳入生产的过程变更文件。 组织必须在所有辅助文件 ( 例如:补充的全尺寸结果表 、 草图 、 扫描图 、 剖面图 、 CMM检查点结果 、 几何尺寸和公差图 、 或其它与零件图相关的辅助图面 ) 上记录变更的版本 、 绘图日期 、 组织名称和零件编号。 根据保存 /提交要求表 , 这些辅助材料的副本也必须与全尺寸结果一起提交。 需要使用光学比较仪进行检验时 , 扫描图也必须提交。 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 47 PPAP流程及过程要求 全尺寸测量结果 组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。 注 1:可以使用附录 C中的全尺寸测量结果表 , 以记录图示 、 几何尺寸与公差 [GD& T]的表格 , 也可以在零件图上清楚地标注测量结果 , 包括剖面图 、 扫描图或草图等。 注 2:通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 48 PPAP流程及过程要求 材料 /性能试验结果的记录 对于设计记录或控制计划中规定的材料和 /或性能试验 , 组织必须有试验结果记录。 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 49 PPAP流程及过程要求 材料 /性能试验结果的记录 材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学 、 物理或金相的要求时 , 组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。 材料试验结果必须说明以下内容: — 试验零件的设计更改等级; — 任何尚未纳入设计记录 , 但经过授权的工程变更文件; — 试验零件的材料规格编号 、 发布日期和变更等级; — 进行试验的日期; 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 50 — 试验零件的数量; — 实际试验结果; — 材料供方的名称 , 当顾客要求时 , 注明顾客指定的供方 /供货商代码。 注:材料试验结果可以记录在任一适当的表中 , 也可参考附录 D中的样表。 对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品 , 组织必须从该名单上的供方处采购材料和 /或服务 ( 如:油漆 、 电镀和热处理 、 焊接 )。 PPAP流程及过程要求 材料 /性能试验结果的记录 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 51 性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时 , 组织必须对所有这些零件或产品材料进行试验。 性能试验报告必须包括以下内容: — 试验零件的设计记录变更等级; — 任何尚未纳入设计记录 , 但经过授权的工程变更文件; — 试验零件的工程规范编号 、 发布日期和变更等级; — 进行试验的日期; — 试验零件的数量; — 实际试验结果。 注:性能试验结果可以记录在任一适当的表中 , 也可参考附录E中的样表。 PPAP流程及过程要求 材料 /性能试验结果的记录 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 52 在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前 , 必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可以接受的。 估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客同意。 为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值 , 组织必须进行测量系统分析。 PPAP流程及过程要求 初始过程研究 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 53 当特殊特性尚未被确定时 , 顾客有权要求保持其它特性的初始过程能力。 本要求的目的是为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求的产品。 初始过程研究关注的重点是计量型数据而不是计数型数据。 装配错误 、 试验失败 、表面的缺陷是 “ 计数型数据 ” 的例子 , 了解这部分内容很重要 , 但不包括在本手册的初始研究中。 用计数型数据对特性实施监测 , 需要相当长的时间收集更多的数据。 计数型数据不适用于 PPAP提交 ,除非有经授权的顾客代表批准。 PPAP流程及过程要求 初始过程研究 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 54 下文有对 Cpk和 Ppk的解释。 对于某些过程产品 , 若经授权的顾客代表事先批准 , 也可用其它更适用的方法潜代。 初始过程研究是短期的 , 且预测不出时间以及人 、 材料 、方法 、 设备 、 测量系统和环境所引起的变差的影响。 尽管这是短期的研究 , 但是在绘制控制图时 , 收集和分析数据仍是十分重要的。 对于能够使用 XR图研究的那些特性 , 短期的研究应该基于有效的生产中 , 连续生产的 25组数据 , 包含至少 100个读数。 顾客同意时 , 可以使用类似过程的长期历史数据 , 来代潜初始过程研究的数据要求。 对于特定的过程 , 若经授权的顾客代表事前批准 , 可使用其它分析工具来代潜 , 如单值移动极差图。 PPAP流程及过程要求 初始过程研究 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 55 质量指数 如果适用 , 应该使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。 注 1:初始过程研究结果取决于研究目的 、获得数据的方法 、 统计控制的解释方法等等。 为了更好地理解稳定和过程测量 ( 指数 ) 的统计基本原理 , 请参阅 《 统计过程控制 》 参考手册 , 可获得更多信息。 PPAP流程及过程要求 初始过程研究 等级 3的相关支持资料: 2020年 9月 19日 56 质量指数 Cpk —— 稳定过程的能力指数。 σ。ts16949汽车生产件批准程序ppap培训教程(86页)-汽车(编辑修改稿)
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