注塑技术与工艺培训课程教材(28页)-五金塑胶(编辑修改稿)

注塑技术与工艺培训课程教材(28页)-五金塑胶(编辑修改稿)内容摘要：

减温 •进料不均使部分过饱 改变溢口大小和位置 冷却时间不够 增加冷却时间 模具温度过高或过低 调整模温及两侧相对温度 模具内有脱模倒角 （ 倒扣 ） 修模 模具表面不光泽 抛光 水口粘模 故障原因 处理方法 射出压力太高 降低射出压力 原料温度过高 降低原料温度 浇口过大 减少 浇道冷却不够 延长冷却时间或降低料管温度 浇道脱模角不够 增加斜度 浇道变形 、 不光泽 维修模具 浇道外口与射咀不密合 维修模具 无浇道抓锁 加设抓锁 填料过饱 降低射击量 熔胶背压过大 减少背压 批风 原料温度太高 降低料筒温度 射击压力高 降低射击压力 填料过饱 减少射胶时间 ， 速度及计量 所模线 修模 锁模压力不够 增加锁模力 制品投影面积大 改用较大注塑机 开模或顶出制品破裂 填料过饱 降低射出压力 、 时间 、 速度及胶量 模温太低 升高模具温度 有脱模倒角 检修模具 成品脱模时不平衡 检修模具 顶针不够或分布不当 检修模具 脱模时产生真空 开模或顶击减速、修模 结合线 原料熔融不佳 提高原料温度 、 背压 、 转速 模具温度低 提高温度 射速慢 加速 原料不洁或有杂料 检查原料 脱模油太多 少用脱模剂 浇道及溢品过大或过小 检修模具 模内排气不良 增加排气 流线 故障原因 处理方法 原料熔融不佳 提高原料温度 、 背压 、 转速 模温太低 加温 射速调整不良 、 压力不当 原料不洁或混有杂料 检查原料 溢口过小产生射纹 加大溢口 成品断面厚薄相差太大 变更成品设计或溢品位置 银纹 故障原因 处理方法 原料含有水份 原料彻底烘干 ， 提高背压 原料温度过高或模温太高 降温 染料分解 耐。