精实标竿企业的14大管理原则ppt56-经营管理(编辑修改稿)

精实标竿企业的14大管理原则ppt56-经营管理(编辑修改稿)内容摘要：

負荷小時 時段 多少負荷 ? 需用產能 ? 可用產能 ? 平衡負荷 ? 只生產下工程需要的數量 排程依據 最慢的那ㄧ個工作中心 三個 M Muda 浪費 Mura 不均衡 Muri 負荷過重 在客戶需求時彈性生產 降低未能售完的風險 平衡員工與機器設備使用 使上游流程及供應商面臨平順的需求 骰子遊戲 前後 7道工序 平均産能 /天（ Max=6, Min=1） 7道工序一天內可以完成 每月（ 20天）産量多少。 生產企業的實際情況 遊戲紀錄 Day WCR1 WIP Ro Mo WCR2 WIP Ro Mo WCR3 WIP Ro Mo WCR4 WIP Ro Mo Total Ship WIP D1 3 10 7 0 10 7 2 5 5 0 8 5 5 0 D2 4 10 9 1 10 8 5 5 5 0 8 5 5 0 D3 6 10 8 1 10 8 8 5 5 0 8 5 5 0 D4 4 10 12 2 10 9 10 5 6 0 8 6 6 0 WCR1 工作中心 WIP 庫存 Ro 標準產出 Mo 真正產出 Ship 交貨量 材料 產品 過程 1 過程 2 過程 i 過程 j 過程 m 過程 n 從原材料到成品的流動過程 遊戲結果 實際交貨量 *20 原因在於 造成大量時間在等料加工 、 等待設備 最終的結果是各道工序效應的累加 ， 而且是負的效應的累加 統計波動 依存關係 ：一個事件或一系列的事件必頇等待其他事件發生之後才能發生 依存關係 平準化 無間斷流程 後拉式制度 工作標準化 視覺管理 控管前置期 維持穩定均衡的客戶需求 使客戶需求和均衡的時間表相配合 訂定提供不同種類產品（服務）所花費的標準時間 企業涵 蓋的 生產計劃模式 運送 製造 裝配 採購 存貨生產 等待 總生產時間 運送 製造 裝配 採購 裝配生產 等待 總生產時間 運送 製造 裝配 採購 接單生產 等待 總生產時間 運送 製造 裝配 採購 訂購生產 等待 總生產時間 A. 存貨式生產 (maketostock， MTS) B. 接單式裝配 (assembletoorder， ATO) C. 接單式生產 (maketoorder， MTO) D. 依客戶訂購而生產 (buildtoorder， BTO) 建立立即暫停 ， 以解決問題 庫存（ WIP） 看板張數 減少存貨讓問題浮現出來 運輸問題 缺勤問題 動作浪費 準備時間長 機器故障 計畫性差 生產線不平衡 品質問題 其他問題 傳統思維 ： 忽視產能 現場排程變長 現場忙於 錯誤的事情 重要的工作被延遲 部份零件的 提前期增加 材料提前 發放到系統 交貨表現受影響 庫存增加 不重要的工作 被放在前面 產生加班 營運費用增加 需求變化增加 產能被忽視 不能停線 在源頭解決問題 使用單件流程作業和安燈制度「定點生產線停止制度」 親自到現場查看 分析問題 問五次「為什麼」 使用對策與防範錯誤來解決問題 標準化作業 因為豐田公司早尌已經明白， 在源頭解決問題為下游的運轉省錢省事省力。 不斷地發現問題、隨時解決問題，尌可以消除浪費現象，生產效率隨之節節攀升。 職務工作的標準化 生產間隔時間 （以客戶要求的速度完成一項工作的時間） 順序步驟 （執行工作的順序步驟或流程順序） 存貨量 （以客戶需求的數量 拉式需求 +緩衝 ） 使用視覺控管 維持（ Sustain） 管理者定期稽核 以維持紀律 標準化（ Standardize） 訂定規範已完成前 3個 S 整理（ Sort） 把極少使用到的項目 標示成紅色標籤並 從工作區域移開 條理（ Straighten） 為每一項零組件或工具 規劃固定放置位置 整潔（ Shine） 保持整潔 杜絕浪費 視覺控管的基礎 5S 使用成熟可靠的技術 制 度 化 合 理 化 標 準 化 資 訊 化 解決問題最終還是靠人 Toyota Way 的事業原則 發展員工與事業夥伴為組織價值 Stages (4) •栽培那些徹底了解並擁抱公司。