113厂19号办公楼室内装饰工程组织设计(72页)-工程设计(编辑修改稿)

113厂19号办公楼室内装饰工程组织设计(72页)-工程设计(编辑修改稿)内容摘要：

改造工程的部分门洞封堵及拆除暖气罩后的砌筑工程，按我公司的一般砖砌体砌筑工艺标准（ 6022020）标准执行。 （二）工艺流程 砂浆搅拌 作 业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 为宜，含水率为 10%～ 15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为177。 2%，砂、灰 膏控制在177。 5%以内。 宜用机械搅拌，搅拌时间不少于。 砌砖墙： A、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 B、 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。 根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。 若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。 移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。 另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。 所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 C、选砖：砌清水墙应选择棱角整 齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。 敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 D、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的 “三一 ”砌砖法，即满铺、满挤操作法。 砌砖时砖要放平。 里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。 砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平 ”。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。 在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。 严禁事后砸墙。 清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。 砌筑砂浆应随 搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h内用完，不得使用过夜砂浆。 砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为 8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。 混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 保证项目： A、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 B、砂浆品种及强度应符合设计要求。 同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计 强度的 75%。 C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 D、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 基本项目 A、砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无 4 皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 B、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。 C、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖； D、构造柱留置正确，大马牙槎先 退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 E、清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 应注意的质量问题 A、基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 B、清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每 隔 2m 间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。 C、灰缝大小不匀： 立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 D、砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出 6cm 12cm 通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。 混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。 楼层圈梁外三皮 12cm 砖墙也应认真加固。 如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。 应具备以下质量记录 A、材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。 B、 砂浆试决试验报告。 C、分项工程质量检验评定。 D、隐 检、预检记录。 E、冬期施工记录。 F、设计变更及洽商记录。 H、其它技术文件。 二、天花吊顶工程 （一）、天棚工程施工方法、技术交底 在施工作业前由工地技术负责人带施工队长进行放线、技术交底，技术交底的主要内容为： 熟识图纸，了解天棚上的灯具、空调风口、监控探头的具体位置，协调好相互位置，龙骨的排列应保证罩面板成对称放置。 吊点必须垂直地吊在主龙骨上，间距在 600－ 800 之间，应用Ф 8 圆钢或角钢吊牢。 有条件时应尽量采用配套的烤漆轻钢活动吊杆，主龙骨距端不超过 300 ㎜。 主次龙骨和收边条的搭配根据相关的配套龙骨规定 ，订货时应将不同规格的材 料订齐，施工前必须清点配套。 龙骨在施工中应有起拱高度，且应小于房间短向跨度的１ /200。 全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密地配合，做好各自的隐蔽工作业，以便封闭。 接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板、微孔铝方板的安装，板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为 10－ 15㎜，螺钉间距 150－ 170 为宜，均匀固定。 钉头嵌入板面深度以 － 1 ㎜为宜，板与板之间缝隙应在３－５左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。 凡用夹板封板，木构件的 内面应做好防火处理。 螺钉眼应刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用沙封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。 （二）、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 施工程序：弹线→固定吊杆→安装龙骨→调平→安装罩面板。 施工工艺及施工要点： A、弹线：放线主要是将吊顶标高线到墙面或柱面上，龙骨布置线弹到楼板下底面上；吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。 B、固定吊杆：吊杆与结构的固定基本上有三种形式：板或梁上预留吊钩或预埋件；在吊顶的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺 栓同吊杆焊接；用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。 如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角铁固定在楼板上，另一边钻孔，将吊杆穿过角铁的孔即可固定。 C、安装龙骨；龙骨安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依此安装到另一端。 如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨部分。 对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时， 应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。 如果在吊顶下部悬挂大型吊灯龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需要断开，那么，在构造上还应采 取相应的加固措施。 如遇大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。 若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。 D、龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。 调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生问题。 E、安装罩面板：石膏板用螺钉固定在龙骨上。 金属龙骨大多采用自功螺钉，木龙骨采用木螺丝。 不管采用那种方法，都应注意以下几个方面的问题：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸棱 现象；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；螺钉与板边距离应不小于 15MM，螺钉间距以 150MM~170MM 为宜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以 ~1MM 为宜；板材与板材应纵横交叉安装，一个房间内不能出现大于板材长度的拼接缝。 (三 )、烤漆龙骨矿棉板、微孔铝方板吊顶施工工艺 施工程序：弹线 → 固定骨架的连接件 → 固定骨架 → 安装矿棉板、铝方板。 施工工艺 及施工要点： A、弹线：先将楼、地面标高基准线弹出，以楼、地面标高基准线为为准，弹出设计要求的天花标 高； B、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构的预埋件焊牢，这一种方法较灵活，尺寸 误差叫小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。 连接件施工，主要是保证牢固。 膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关，对于关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓，最好做拉抜实验，看是否符合设计要求。 型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷放锈漆。 C、固定骨架：骨架应先进行防腐处理。 安装骨架位置准确，结合要牢固。 安装后，检查中心线、表面标高等。 为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件 进行贯通。 变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。 D、安装矿棉板、铝方板：先将板托起，然后将其一端压入板龙骨卡槽内，再顺势将另一端压入板龙骨另一卡槽内，所有板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直一条，不得有弯斜。 （四）、吊顶工程质量检验方法及验收标准 根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规（ JGJ7391）中吊顶工程施工验收标准及办法。 A、按有代表性的自然间抽查 10%，过道按 10延长米礼堂、厂房等大间按两轴线为 1 间，但不少于 3 间。 B、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜 色以及基层构造、规定方法等是否符合设计要求。 C、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有刨透之处。 D、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。 E、吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合下面的规定： 项 项 允许偏差（ MM） 检 验 次 目 石膏板 无机纤维板 木 质 板 金属板 方 法 石膏板 纸面石膏板 矿棉装饰板 铝方板 胶合板 纤维板 1 表面平整 3 2 2 3 2 用２Ｍ靠尺和楔形塞尺检查 2 接缝平直 3 3 3 3 拉５Ｍ线检查，不足５Ｍ拉涌线 3 压条平直 3 3 3 3 4 接缝高低 1 1 1 用直尺和楔形塞尺检查 5 压条间距 2 2 2 2 用尺检查 三、门窗工程 （一）大理石窗台板安装工程施工 工艺 1． 操作工艺流程： 基层清理 → 抹底灰抹厚 → 定位弹线 → 粘贴大理石窗台板 （ 1）基层清理 :基层应有足够的刚度和稳定性。 基层表面应平整清洁，光滑的基层表面要进行凿毛处理，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部份要铲平，然后浇水湿润。 （ 2）抹底灰抹厚 :12mm 的 1:3 水泥砂浆，找规矩，用短木木工刮平，并划毛。 （ 3）定位弹线 :按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。 以保证板缝严密、不渗水，弹线时考虑面板的接缝宽度，一般不大于 1mm。 （ 4）粘贴饰大理石窗台板 :先在抹好的底灰上洒水润湿，并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆，然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上 23mm 厚的素水泥浆，并在水泥浆中加入适量的 107 胶，进行粘贴，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定，粘贴时应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺， 随即将流出的砂浆擦掉，以免污染邻近的饰 面。 对于面积较小的部位，也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。 大理石窗台板粘结好后，进行必要的清洁养护。 质量标准： (1)、 保证项目 : 、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求。 加工的 石材 窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。 必须按设计的构造 粘贴 牢固，无松动等缺陷 （ 2） 基本项目： ，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求； 石材 窗台板应无 裂分、 刨痕等缺陷。 ，割角整齐，接缝严密，平直通顺。 窗台板出墙尺寸一致。 成品保护： （ 1） 安装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。 （ 2）石材 窗台板进场应妥善保管 ,石料不损坏棱角，不受污染。 （ 3） 安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。 应注意的质量问题： （ 1） 窗台板插不进窗下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。 （ 2） 窗台板底垫不实：捻灰不严。 找平标高不一致、不平；施工中认 真做每道工序，找平。 垫实、捻严、固定牢靠。 （ 3） 多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚 度不一致。 施工时应注意同规格 、同颜色 在同部位使用。 质量记录： 本工艺标准应具备以下质量记录： （ 1） 石材 板 的 试验资料。