经典的施工总结讲义(doc78)-工程综合(编辑修改稿)

经典的施工总结讲义(doc78)-工程综合(编辑修改稿)内容摘要：

轴线 方向量 yn 值得 Pn 点。 yn=b（ 1h2 +n1），用同样方法定出各点，连成曲线如图 a，曲线上各点的坐标值如下表： 距 E 点距 离 F 纵向 yn 0 E 和 F 为两固定点，方向准确，易于放样。 ㈡、 椭圆曲线外侧量距法：在桥涵挖基砌筑时，有时将弃土堆在锥坡内心上， E 和 F 两点不易联上，就在椭圆曲线外侧即在 OX 轴对面的平行线 ED 上按直角坐标值测定曲线上各点，如图 b，其值如下表： 等分 n值 1/10 2/10 3/10 4/10 5/10 6/10 7/10 8/10 9/10 横坐标 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 a X 值 a 纵坐标 y1 y2 y3 y4 y5 y6 y7 y8 y9 b Y值 b O a b E F nc yn 图 a O a b E F 图 b D X1 X2 X3 y1 y2 y3 斜桥锥坡放样 ㈠、 定曲线坐标值：知斜桥的斜角，从下表中找出相应的系数 c。 桥梁斜角α 8176。 16176。 21176。 25176。 28176。 30176。 系数 c=secα 与长轴 a 相乘得 ED 线上距 E 点的长度为 X，其各点坐标值如下表： 等分点 1/10 2/10 3/10 4/10 5/10 6/10 7/10 8/10 9/10 距 E点长度值 X ac 纵向 y值 b 第二部分 桥梁基础工程 2． 1．明挖基础 坑顶面应该设置防止地面水流入基坑的设施，如截水沟、挡水坝等。 基坑顶面有动荷载时，坑顶也与动荷载间应留有不小于 1m 宽的护道，如 动荷载过大增宽护道如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施，基坑坑壁坡度不稳定并有地下水影响，或放坡开挖，场地受到限制，或放坡开挖工程量大，或根据设计要求进行支护，设计有要求时，应结合实际情况选择适当的支护方案。 一、不需加固坑壁的基坑 在干涸无水，或者有水但能够排出的地方。 坑壁可不加固 地下水位低于基底，或渗透量小，不影响对坑壁的稳定且深度不大开挖量不大的基坑，在开挖时无须对坑壁特别加固，只须放坡或加设台阶即可，甚至可以考虑坑壁垂直。 当基坑为渗水的土质基底时，坑底尺寸应根据排水要求，（包括排 水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需要基坑大小而定。 一般基底应比基础的平面尺寸增宽 ，如不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。 基坑坑壁坡度应按地质条件，基坑深度，施工方法等情况确定，如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。 当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖。 基坑放坡可参照下表： 坑壁土质 坑壁坡度 基坑顶缘无载重 基坑顶缘有静载 基坑顶缘有动载 砂类土 1： 1 1： 1： 碎、卵石类土 1： 1： 1 1： 亚砂土 1： 1： 1： 1 亚黏土 1： 1： 1： 黏土夹有石块 1： 1： 1： 硬质页岩 1： 0 1： 1： 岩石 1： 0 1： 0 1： 0 基坑不可长期暴露，当采用机械开挖时坑底应保留不少于 30CM 的厚度，在浇筑混凝土前，再用人工挖至基底标高。 二、加固坑壁的基坑 当基坑土质不易稳定，并有地下水影响或者放坡开挖工程量过大又或者受场地限制时，应考滤加固坑壁。 坑壁支 撑主要形式有：木挡板支撑坑壁，混凝土护壁等形式．方形基坑一般采用木挡板，圆形或椭圆形基坑一般采用细石速凝混凝土支持护壁．限于篇幅，此处就不展开来叙述了，具体施工时参阅有关资料． 三、水中挖基 桥梁墩台位于地表水位以下时，或处于河流中，基础常采用的施工方法有围堰和改河。 当受场地限制无法进行河流改道时一般采用围堰的方法。 根据水深、流速地质情况基础形式进行选择围堰形式，详见 2。 4 围堰一节。 围堰必须达到如下要求： 围堰顶必须高出施工期间最高水位 50~70CM。 围堰外形应适应水流的排泄，不应过多地压缩过水断面，堰 身必须具有足够的强度刚度和稳定性，保证其在使用期间不至发生破裂、滑动、或倾覆 应尽量减少渗漏，以减轻排水工作。 对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起的河床冲刷均应有防护措施。 围堰施工最好选择水量不大的时机进行。 四、 明挖基础的混凝土浇筑 基础混凝土浇筑严禁进水，基坑内有水必须设法排出，不许用混凝土将水赶出模板外的方法，基础边缘部分应严密隔水，水下部分必须等到初凝后才允许浸水。 2． 2．钻孔灌注桩基础 概述 钻孔灌注桩是指用钻孔机具在土中钻进边破碎土体，边上渣面成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，灌注砼面形成的桩。 一． 钻孔 方法的种类与原理 常见的钻孔方法有以政几种： 1． 正循环旋转钻进成孔 正循环旋转钻进成孔是利用钻具的旋转切削土体钻进，在钻进的同时，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心人钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀地，钻渣在此沉淀而泥浆仍进入泥浆地循环使用，连续钻进至设计标高而成孔。 2． 反循环旋转钻进成孔。 2．反循环旋转钻进成孔 反循环旋转钻进成孔与正循环相同的成孔原理，只是泥浆循环程序正好与正循环相反，它是将泥浆用泥浆泵送至钻孔内，然后由真空泵或空气吸泥机将泥浆与钻渣从钻杆下口吸进，通 过钻杆中心排出到沉淀池，泥浆沉淀后再循环使用。 冲击钻进成孔 利用钻锥（重为 10— 35KN）不断地提锥、落锥反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒取出。 重复上述过程冲击钻进成孔。 常见的钻孔方法还有冲抓钻进成孔，潜水钻机钻进成孔，空心锥冲击钻进成孔，振动钻孔机成孔，人工推钻和机动推钻成孔等方法，但最常用的是前三种方法，本章节所有工艺方法均是指前三种而言。 二、各种钻孔方法适用范围及优缺点 正反循环旋转钻进成孔 由于旋转钻进成孔的施工方法受到机具和动力的限制 ，一般适用于较细，软的土层，如各种塑状的粘性土、砂土夹少量粒径小于是 100— 200mm 的砂卵土层，在实际施工中，利用反循环钻机也有钻进风化和弱风化的泥岩中。 正循环适用于孔径 80— 160cm、孔深在 30— 100m 的桩，而反循环适用 于在 80— 120cm、 孔深在 35— 65m 的桩。 正反循环的共同优点是钻进与排渣同时连续进行，不象其它所有的钻进方法，在钻进时不能排渣，排渣时不能钻进。 所以在适用土层中较其它钻进方法钻孔速度快的多。 它们共同缺点是需要设置泥浆槽、沉淀池、储浆池等。 施工地点占地较大，需用大量水和泥浆 原料。 在正反循环中，由于泥浆流向不同，所以，正循环的护壁效果较反循环要好。 反循环坍孔的可能性较正循环大。 但由于反循环钻进速度快，所以在实际施工中，只要不是粉砂等特别土质都会采用反循环方法。 冲击钻进成孔 冲击钻的优点是适用土质广泛，可谓“无坚不摧”。 其对于含有漂卵石、大块石的土层及岩层，首选方法即是冲击钻。 同时冲击锥在下冲时，有些钻渣可被挤入孔壁。 可起加强孔壁防止坍孔，并增加土层与桩间的侧摩阻力作用。 其缺点是钻普通土时，进度比其它方法都慢，另外冲击钻还有其它用途。 在后文中再述。 冲击钻适用的孔径为 80— 200cm。 孔深为 50m。 第一节 钻孔灌注桩准备工作 一 施工工艺流程 钻孔灌注桩的施工有很多工序。 因成孔方法的不同和现场情况各异，施工工艺流程也不会完全相同。 在同时进行几根桩施工时，要注意它们之间的密切配合，避免互相干扰和冲突。 同时要保证钻孔、灌注机具有足够的场地，基本工艺流程如下图所示： 平整场地 桩位放样 制作护 筒 下沉、埋设护筒 钻机就位 二．场地准备工作 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸，钻机数量和钻机底座平面尺寸，钻机移位要求，泥浆池位置，泥浆槽走向，施工方法及其 它配合施工机具设施布置等情况决定。 施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上 —。 施工场地应按以下不同情况进行整理： （一） 场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。 钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，应垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。 （二） 场地为陡坡时，可用机械 、 木挑架搭设坚固稳定的工作平台。 （三） 场地为浅水时，应采用筑岛方法。 当水面深，流进不大，不影响群众利益，根据技术经济比较，采取截流或临时改流方案有利时，也可改水中钻孔为旱地钻孔 （四） 场地为深水时，可搭 水上工作平台，工作平台可用木桩，钢筋砼桩基桩，顶面由纵横梁、支撑架搭设。 平台要有足够的强度支钻孔机具，灌注机具的重量；也要有足够的刚度，保持稳定，并考虑洪水季节能使钻机顺利进入和撤出场地。 （五） 场地在深水中，水流较平稳时，也可将施工平台架设在浮船上，就位锚固稳定后在水上钻孔。 三 护筒 护筒的作用 护筒有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位，或施工水位。 一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁不致坍塌等作用。 护筒要求：护筒内径应比钻孔桩设计直径大。 一般应加大 20— 30cm 护筒 的种类有多种，但现在施工中多用用钢护筒 ，一般用 3— 5mm钢板制作。 钢护筒坚固耐用，重复使用次数多，用料较省，在无水河床、岸滩和深水中都可使用。 护筒埋设 护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端。 护筒埋设质量对成孔，成桩的质量都有重大影响。 护筒埋设时，护筒中心轴线正测量标定的桩位中心，其偏差应小于 5cm；并应严格保持护筒的竖直位置。 护筒周围和护筒底脚应夯实紧密，不透水。 入水口周围直接受水（泥浆）的冲刷，极易将护筒周围填土涮走，而导致护筒底漏水，严重时可造成孔口坍塌事故。 因而入水口 周围必须要注意，可用丝口袋装土夯实等方法来加固。 并在钻孔过程中随时检查护筒周围是否有裂缝，发现问题及时处理。 护筒顶面标高应高出地下水位和施工最高水位 — 在无水地层钻孔，因护壁顶部没有溢浆口，因此筒顶也应高出地面 —。 护筒底面应低于施工最低水位。 四 泥浆 泥浆在钻孔中的作用是： 1）在孔内产生较大的悬浮液压力可防止坍孔； 2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁 作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位； 3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于 钻渣的排出。 因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以 — 为宜。 在冲击钻进大卵 层时可用 以上，粘度为 10—— 25S，含砂率小于 6%。 在较好的粘土层中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。 调制泥浆以粘土塑性指数不宜小于 15。 调制泥浆时，可将粘土或膨润土倒入泥浆池中，用人工搅拌。 但在施工实际中，经常是将粘土或膨润土直接倒入井孔内，钻机开机但不进尺或缓慢进尺，来完成制造泥浆并护壁的过程，直至泥浆的各项指标均达到要求，再正常 进尺钻进。 第二节 清孔 一清孔的目 清 孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的载力。 其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。 终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。 清孔后应在最短时间内灌注砼。 二、清孔的方法 清孔方法应根据设计要求，钻孔方法，机具设备和土质情况决定。 抽浆法。 抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、嵌岩桩。 但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意防止坍孔。 1） 用反循环钻孔时，可在终孔后停止进尺 ，利用钻机的反循环系统的泥浆泵持续吸渣 5— 15 分钟左右，使孔底钻渣清除干净。 2） 以导管作为吸泥泵的吸浆管清孔，清孔完毕，将特制弯管拆除即可开始灌注水下砼，争取时间。 换浆法 正循环终孔后，用 — 比重的纯泥浆中迅速压进孔内，把孔内悬浮钻渣较重的泥浆换出。 其方法最适宜正循环钻孔。 喷射清孔法 本方法是在灌注砼前对孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物漂浮后，立即灌注水下砼。 常与其它方法清孔后或清孔过程中配合使用。 钻孔工作完毕，由于有拆卸钻杆、钻头、下钢筋骨架及导管等工序，沉淀厚度可能会增大，以致导管无 法插至孔底，故常用喷射法，将沉淀层冲起飘浮。 但此法在灌注砼后期易使沉淀物增厚，不易测准标高。 此外，还有掏渣、用砂浆置换钻渣清孔法等清孔方法。 三． 孔的质量要求 1． 摩擦板 清孔后的泥浆指标含砂率 4－ 8％，比重 1。 1－ 1。 25，粘度 18－ 20S。 孔底沉淀土的度中．小桥应小于 0。 4－0。 6 倍桩直径，大桥按 6 设计文件规定。 2．。