凹模电火花线切割加工工艺设计(编辑修改稿)

凹模电火花线切割加工工艺设计(编辑修改稿)内容摘要：

尺寸及偏差的确定 基本尺寸 125； 公差值 按“入体”原则标注： 粗铣 125mm 0， 3. Φ 10 孔 （ 1）加工余量的确定 钻： z=（查表 228） 粗铰： z= 精铰： z= （ 2）工序基本尺寸及偏差的确定 钻 9，粗铰 ，精铰 10 钻：公差等级 IT12，公差值 粗铰：公差等级 IT9，公差值 精铰：公差等级 IT7，公差值 按“入体”原则标注工序尺寸如下 钻 9mm 0, 粗铰 0, 精铰 10mm 0, 华东交通大学机电工程学院 11 螺纹孔 （ 1）加工余量的确定 攻螺纹前查麻花钻直径（查表可知） Z钻 =,再攻丝 （ 2） 工序基本尺寸及偏差的确定 公差等级 IT12，公差值： 工序尺寸为钻 0, （刀具、机床、夹具、量具） 由于是垫板加工，所以夹具都采用专用夹具，工艺装备选择如下： 工序号 工序名称 机床 刀具 量具 1. 粗铣上下面 立式铣床 x5012 面铣刀 游标卡尺 2. 精铣上下面 立式铣床 x5012 面铣刀 游标卡尺 3. 淬火处理 4. 磨削上下面 平面磨床 M7120A 砂轮 游标卡尺 5. 电火花线切割侧面 WEDMHS 钨钼丝 游标卡尺 6. 去毛刺 钳工台 平锉 、粗铰、精铰Φ 10孔 摇臂钻床 z3025 麻花钻、铰刀 塞规 、粗铰、精铰螺钉孔 摇臂钻床 z3025 麻花钻、铰刀 9. 钻螺纹孔、攻丝 钳工台 麻花钻、丝锥 塞规 （数据参考于《机械加工工艺手册》机床、刀具等的选用标准 在机械加工之后所要求的部分达到所需的精度以及粗糙度要求之后，把得到的零件还需进行热处理，以便线切割工序进行之前就能够保证工件的内应力不会影响线切割工序。 所以应该采用 高温回火用于消除冷变形加工硬化（如称为再结晶退火）；消除热处理前的切削加工内应力。 对热处理后硬度过低的零件在二次淬火以前亦先进行高温回火保温时间在全部炉料加热到温后为 2~3h。 华东交通大学机电工程学院 12 第 5 章 、 线切割工艺参数的选择 由于加工零件的表面粗糙度要达到 ，加工质量要求较高 ，所以采用低速走丝，其加工误差△＞177。 低速走丝线切割机器的速度是由表面粗糙度来决定的，所以这里选择速度在 30～ 40mm178。 ∕ min。 材料及直径 的选择 电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、钨丝、黄铜丝。 钼丝韧性好，丝质不易变脆， 不易断丝，成本比较高，所以一般高速走丝都采用钼丝。 而且对于一般工件可选用钼丝，对于厚度较大或加工时间较长的工件，可选用钨钼合金丝。 对于单向走丝的线切割机，目前均采用黄铜丝和符 合镀锌丝。 黄铜丝加工的表面粗糙度和平直度比较好，蚀屑附着少。 所以这里我们选择黄铜丝。 电极丝直径选择 d=，单面放电间隙为。 及使用 慢速走丝线切割加工，目前使用最普遍的是去离子水。 为了提高加工速度，在加工时，还加进增加工作液的电阻率的导电液。 对 CrWMn 使电阻率在 2x10⒋。 对于加工表面粗糙度和精度要求比较高的工件，浓度比可适当大些， 10%～20%，这可使表面洁白均匀。 加工后的料芯可轻松的从料块中取出。 （ 1）穿丝孔加工的目的 在使用线切割加工凹形类封闭零 件时，为了保证零件的完整性，在线切割加工前必须加工穿丝孔。 因为在线切割加工过程中毛坯材料的内应力会失去平衡而产生变形，影响加工精度，严重时切缝会夹住或拉断电极丝，是加工无法正常进行，从而造成工件报废。 （ 2） 穿丝孔的大小和位置选择 穿丝孔作为工件加工的工艺孔，是电极丝相对于工件运动的起点，同时 也是程序执行的起始位置。 穿丝孔应选择在容易找正和便于编程计算的位置。 所以这里选择孔的中心为机加工穿孔的位置，凹模的 穿丝孔选择在 凹型的中点。 其优点是能较快、较准确的加工出穿丝孔同时还有利于控制坐标轨迹的计算。 穿丝孔 的加工一般采用钻孔，有的也使用镗孔，采用钻孔和镗孔加工的穿丝孔直径一般为 d3mm～ d10mm。 进来较为广泛的使用电火花小孔机床加工穿丝孔，其直径能达到 ～ d3mm，其加工速度可达到 6mm∕ min～ 60 mm∕ min。 所以这里选择直径为 d=1mm 的穿丝孔。 所以这里选择凹型的中心位置钻 3mm 的孔。 （ 1）线切割加工工件的装夹特点 ，不像 金属切割机床要承受很大的切削力，因华东交通大学机电工程学院 13 而装夹时夹紧力不大，导磁材料加工还可以用磁性夹具夹紧。 ，因而工件装夹后被切割区域要悬空于工作台的有效切割区域，一般采用悬臂支撑或桥式支撑方式装夹。 （ 2） 线切割加工中工件装夹的一般要求 ，一般以磨削加工面为好，定位面加工后应保持清洁无毛刺，通常要对棱边 进行倒钝处理，孔口进行倒角处理。 ，对于热处理后的工件切入出及扩孔的台阶处都要进行去氧化皮处理。 ，经平面磨削加工后的工件要进行充分退磁。 工件找正，并应与机床的行 程相适应，压紧螺栓高度要合适，保证在加工的全程范围内工件、夹具不发生干涉。 ，不得使工件变形和翘起。 ，工件装夹后，还必须拉表找正。 （ 3）工件的装夹方法 装夹的方法 有 悬臂式支撑，两端式支撑，桥式支撑，板式支撑 和 复合式支撑。 由于板式支撑装夹方式是按工件的常规加工尺寸制造托板，在托板上加工出矩形或圆形孔，并可增加 X和 Y向定位基准。 其装夹精度易于保证，适合于常规生产和批量生产。 所以这里选择板式支撑。 通常电火花线切割机床工作台上装有两块基准板，以 用于工件装夹定位，设备 上配备的夹具的垂直基面通常都是校正好了的，该基面也可作为工件各道工序加工的共同基准，在装夹工件时，用精加工过的面靠紧夹具基面即可。 但加工中有时还需要靠工件上的某处作定位基准。 工件的找正有划线法，拉表法，固定基面靠定法，按基准孔或已成型孔找正和按外形找正。 这里采用 固定基面靠定法。 它 是利用通用或专用夹具纵横方向的基准面，经过一次校正后，保证基准面与相应坐标方向一致。 于是对具有相同加工基准面的工件可以直接靠定，就保证了工件的正确加工位置。 (1)电极丝的拉伸与自 动穿丝、剪丝 ，按长导线轮，相应的 V 滑轮、毛毡等顺序绕过电极丝之后，插入压紧轮和张紧轮之间。 b. 电极丝插入压紧轮和张紧轮之间后，穿过张力传感器滚轮。 ，大约 1m，拉电极丝时注意避免电极丝碰剐硬器。 ，注意切口不要弯曲，不要有毛刺。 AWT 自动接线装置上。