哈尔滨科技创新城核心区排水工程投标文件(编辑修改稿)

哈尔滨科技创新城核心区排水工程投标文件(编辑修改稿)内容摘要：

（ 1） 对项目管理部的日常管理；项目管理部间的进度、资源调配及相关的技术协调工作； （ 2） 项目计划编制、统筹与修编，进度监控工作； （ 3） 图纸及变更通知的同意收发； （ 4） 质量技术资料的检查、审核工作； （ 5） 现场临时水电、临路的规划、维护和管理，文明施工管理。 预结算部 （ 1） 具体实施项目的合同管理。 （ 2） 编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。 （ 3） 做好项目成本管理，合理组织资金周转。 （ 4） 做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。 （ 二） 现场临时用水 准备 方案 施工用水由施工单位自己解决，根据现场的实际情况，施工及生活用水可以采用自来水，可在现场附近与周边单位协商解决用水驳接口。 （三） 现场临时用电 准备 方案 本工程施工用电由施工单位自己解决，施工用电主要采用市电，驳接口与周边单位协商解决。 除此之外我司还准备 4 台 150KW 发电机作为备用，以满足施工需要。 （四）机械设备准备 10 按照材料及机械计划编制分批进场计划，在中标后即组织土方、机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。 安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育； 对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。 （五）图纸会审、技术交底 工程开工前，本公司将在项目部技术负责人的组织下，集中项目部有关人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、设计人员及时解决。 本司将严格按有关技术交底规程，组织技术交底。 （六）测量放线工作 开工前，我司将积极联系甲方交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定中线和施工红线，尽快进行施工放样测量。 （七）施工协助配合工作 我司将办好开工申报手续，加强与各主办单位 的联系，为工程的顺利进行提供有利的条件。 四、施工方案与方法： （一） 总体方案： 以及本工程的特（难）点，采取有针对性和有效的保证工期、安全和技术质量措施，强化领导，加强各环节的管理，本着缩短工期，降低成本的原则，并按工程的轻、重、缓、急、和他们所在的位置以及工序间的工艺关系，合理的组织平行、立体、交叉、流水作业。 本工程挖、填 11 方量大，大型管沟开挖、回填较深，各专业管道交叉作业，土质差，总工程量大，工期短。 为工程质量战略目标的顺利实现，应加强领导并配备足够的机械和人员力量。 各分部分项作业，本着先地下，后地上的 原则，形成分段梯次并进作业局面，保 证 施工期间的质量和进度。 （ 二 ） 分部分项工艺流程： 雨 水、污水项目： ★ 工程交底边→放样定位 → 沟槽开挖 →垫层→布管 、接口 →闭水试验→回填 每道工序开工前报请监理审批，完成后自检合格报监理验收，合格后方可进行下道工作序。 （三）排水管线、污水管线工程 沟槽开挖 本工程的土方开挖采用机械开挖 冻土 ，人工配合的方法进行，放坡挖至基底高，由人工进行清理找平。 放坡系数采用 1： ，放坡起点深度 米。 土方开挖时，对地下有障碍物的地方，应采用保护措施施工，避免对地下障碍物的破坏 ，而影响到工程的正常施工。 施工中严格控制沟底高程平整，杜绝超挖现象发生，超挖部分按管道基础结构处理。 管道基础 沟槽经自检、监理验槽合格后，应及时组织力量进行下道工序的施工，清理基底，每隔 5－ 10m 测管线的轴线，及设计基底标高， 按规范保证砂基础的压实度与含水量。 管沟 支护 12 本项目 管 槽若处理不当，无法保证两侧的稳定，引起整体滑 坡 等严重后果，开挖前必须进行可靠而有效的基坑支护处理。 采用钢板桩、 IIP 型钢围檩加内支撑支护方案，钢板桩采用间隔施打，桩中心距 ，与内支撑结合可保证不会倾覆破坏，在打完 钢板桩之后，在钢板桩顶以下 米处设置一道 IIP 型钢围檩及直撑。 开挖期间可通过变形观测对钢板桩的位移进行有效控制，充分保证安全。 钢板桩施工简便，工序简单、容易控制质量。 同时施工快捷、工期短且现场整洁，完工后即可开挖基坑，另外钢板桩可重复使用，节省投资。 本工程支护采用钢板桩配合内支撑进行支护，内支撑与钢板桩之间连接处设置钢围檩，全部采用焊接固定。 钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。 采用钢板 桩支护，可以准确地根据 管槽 结构形式的宽度进行控制，防止超控和塌方，减少开挖的工程量，可以减少 安全危害。 基础处理 如在施工过程中遇到水塘或淤泥旨用抽水机抽出水后，采用挖掘机挖淤泥，及时运至弃土场。 清淤后，换填 50cm 天然级配砂砾，然后进行填前压实，确保压实度达到设计标准。 要严格执行施工技术规范，对弹软翻浆段要随时换土处理保证质量。 管道安装 （布管 ） （ 1） 铺设准备， （ 2） 管道铺设 施工方法： 13 管材堆放时，考虑下管的方便，直接堆放在沟槽边 5m 外，按设计管线方向沿线排开 ， 并经监理验收合格后方可进行管道的 铺设。 排管从下游开始向上游排设，下管采用吊车下管，人工配合的方法，下管前必须检查管材的质量、规格是否符合设计要求，合格后方可进行下管。 管道铺设应严格按规范及设计要求来施工，做到接口平顺，流水高程准确等各项要求。 管道接口 管 线吊装 完毕后，即可进行接口的施工， 下沟前 将管道承插口及橡胶圈清理洁净 ,根据管径选择相应橡胶圈 ,并用手压实 ,确保各个部位不翘不扭。 在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段 ,在回填土前应用沥青胶泥 ,沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。 检查井的施工 检查井为现浇 钢筋 混凝土检查井。 施工 工艺为 ： 基础施工 钢筋加工安装 爬梯安装 模板制作安装 浇筑混凝土 养护 拆模 流水槽施工 井盖安装 （重型球墨铸铁防盗井盖） （ 1）钢筋工程 钢筋采购由正规厂家生产的合格钢筋，无质量缺陷如裂纹及剥离层，锈蚀。 钢筋截断及弯曲，使用截断机和弯曲机，弯钩严格按照GB5016292 规定执行，钢筋绑扎符合设计要求，保护层垫块纵横向均不大于 ，钢筋焊接采用闪光对焊，在构件任一有焊接接头的区段内， 14 在受拉区不得超过钢筋总面积 50%，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头，钢筋骨架制作在坚固 的工作平台上进行，钢筋安装要保证位置准确，浇筑混凝土前要清理好模板内的杂物，并请监理工程师验收，合格后方可浇筑混凝土，振捣混凝土时要防止钢筋串位移动。 （ 2）模板工程 1）井室均采用定型钢模板及整体式钢模板。 主楞采用φ 60 钢管，局部配 10X10cm 木方。 斜撑及其它支撑均采用 10X10cm 木方，并配以适当的牵引。 2)为保证井壁厚度，井壁两侧模板间用φ 12 钢筋顶棍支撑，其长度=墙厚 1cm 按 @ 1000X1000mm 分布。 顶棍预留出保护层厚度后与一侧墙体钢筋点焊，另端作为自由端。 3）透壁螺栓中间焊止水环， 螺栓布置 @ 750X900mm。 4）模板拆除后沿螺栓四周凿 4— 5cm 深的锥形槽，割除穿墙螺栓，用水泥砂浆补平。 混凝土强度达到设计强度 50%方可拆除模板。 （ 3）混凝土工程 1）混凝土的运输 大批量混凝土浇筑的水平运输采用导管、地泵。 小批量、局部地方的混凝土浇筑水平运输采用一吨翻、手推车。 2）混凝土浇筑 混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查， 并清理干净模板内杂物，并经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土，混凝土分层浇筑每层厚度不超过 300mm，混凝土浇筑高度不得超过 2m， 15 超过 2m 时应采用导管或溜槽。 避免发生离析，浇筑混凝土期间设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位及时处理，混凝土初凝强度至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力，认真做好浇筑记录，供监理工程师随时检查。 3） 振捣 底板、井壁等部位采用Ф 30mm 振捣棒。 振捣棒插入和拨出的速度要慢，防止产生空洞，插入要插入前一层混凝土 50— 100mm，保证新 浇与先浇混凝土结合良好，振捣棒移动间距不得超过有效半径的 倍，使用平板振捣器要覆盖已振实的 100mm左右，边角不易振到部分采用插针振捣，保证密实及表面平整，振捣时间控制以混凝土停止下沉不冒汽泡，混浆表面平坦为好，要防止漏振、过振现象发生，振实后 到 24h 之内不得振动混凝土 4） 混凝土的养护 养护时间在自然气温条件下 (高于 +5℃ ),应在浇筑后 10— 12h内。 炎夏时 2— 3h。 混凝土表面用塑料薄膜覆盖并浇水保持具有足够的润湿，养护时间不小于 14d。 闭水试验 管道在覆土前按《给水排水管道工程施工及验 收规范》（ GB5026897）的规定进行闭水试验。 管道闭水试验按每两个井段为一段进行试验，方法是在每段管道口和间墙平衡孔用砖砌封口，并用 1:2 水泥砂浆抹灰以防止渗漏，待封口有一定强度时即可进行注水，闭水试验的水位按设计最大流水高度，闭水 16 试验在渠箱满水浸泡 24h 以后进行，再。