空压机站施工组织设计(编辑修改稿)

空压机站施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

CONSTRUCTION GROUP CO., LTD 第 14页 工作幅度：最大吊装半径 20M。 综合以上因素选择 1台 QY16 及 1 台 QY50 汽车式起重机。 A 梁柱预组、构件拼装：为保证正式吊装的顺畅，拟在正式安装前进行大型构件的预组，主要包括：梁柱预组、天车轨道梁预组和较大支撑件预组。 通过预组，验证各构件制作精度，对影响安装和工程质量的误差，在安装前予以调整和修复。 B 起吊绑扎：选好绑扎点（即吊点），钢柱绑扎点一般选在重心的上部或牛腿 的下部。 根据钢柱的长度、重量选择吊车及吊装方法，单机吊装通常用滑 移法或旋转法，双机抬吊通常用递送法。 C 钢柱起吊前，制作钢柱楔形紧固装置，并在柱底板上设置标高精调螺丝，钢柱就位后通过定位标板钢柱定位线与基础轴线自然对齐，初步校正后用两台经纬仪进行校直，并用调节螺丝进行柱底调平，调整完毕利用楔形紧固装置临时固定，待其他钢构件全部安装检查无误后，浇灌细石混凝土。 D 钢柱校正固定后，在现浇钢筋混凝土达到设计强度要求后，进行 B、 C轴天车轨道梁和 A轴柱间支撑的安装，使系统在纵向先行趋稳，而后进行钢梁的安装，这样系统得到相对稳定的结构。 在此基础上进行系杆及水平支撑的安装，整个结构形 成不变的稳定体系。 A 在钢架安装完成后即可开始檩条的安装。 檩条安装必须保证屋面的平直和坡度，檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。 B 檩条安装主要采用吊机吊装，辅以人工搬抬的办法，檩条采用螺栓紧固，螺栓紧固需保证紧固扭矩达到 55Nm。 高强螺栓安装在节点全部处理好后进行，螺栓的穿入方向要一致。 每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧。 高强螺栓紧固按初拧和终拧两个步骤进行，初拧采用普通 板手拧紧螺母，直到拧不动为止，终拧采用能控制紧固扭 矩的扭力板手进行，用扭力板手施加扭矩，使螺栓产生预定的预拉力。 螺栓初拧轴力一般应在到标准轴力的 60%～ 80%。 螺栓终拧的轴力值以标准轴力值为目标，并应符合设计要求，终拧扭矩按下式计算：M=k179。 Pc179。 d（式中： M—— 终拧扭矩 Nm， Pc—— 施工预拉力 KN， K—— 扭矩系数（按规定由试验确定） d—— 螺栓公称直径（㎜）） 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 新增空压站 工程施工组织设计 唐山建设集团有限责任公司 TANGSHAN CONSTRUCTION GROUP CO., LTD 第 15页 大六角头螺栓施工（标准）预拉力（ KN） 螺栓等级 螺栓公称直径（㎜） M16 M20 M22 M24 M27 M30 级 75 120 150 170 225 275 110 170 210 250 320 390 4． 、 施工准备 本工程施工前必须由建设单位牵头协同监理单位及施工单位进行现场勘察，发现有阻碍工程施工之处及时协调解决， GZ409 接头部位施工前由业主协调相关单位为我方指明主管道所处状态后方可开孔安装。 4． 4． 材料管理 、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。 材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。 管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。 若表面存在局部锈蚀凹陷 时，必须保证最小壁厚。 B. 焊材的选用、保管和使用：焊材的选用手工电弧焊焊条选用 E4303，焊条烘烤温度100℃ 150℃ ,烘烤恒温 1小时。 工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。 室内的温度应大于 5℃，相对湿度应小于 60%。 存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。 已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。 焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意：避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。 不允许往正在升温的烘干箱内放 入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。 从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在 4 小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。 焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。 4． 焊接环境 0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处 100mm范围内预热 15℃以上。 焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊：风速大于 10m/s；相 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 新增空压站 工程施工组织设计 唐山建设集团有限责任公司 TANGSHAN CONSTRUCTION GROUP CO., LTD 第 16页 对湿度大于 90%； 雨、雪天气。 B. 焊前准备 : 参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。 焊件下料与坡口加工时，宜采用机械加工，也可采用氧 乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。 4． 焊口组对 A．钢管组对前应将管内沙土杂物清除干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近 1020mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。 坡口的具体加工型式可按下图加工。 δ≤ 16mm α =30 ℃35℃ b=1~3mm p=1~2mm B．管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的 10%，且不大于2mm。 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口。 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。 C．焊接工艺措施：焊前需要预热时必须按规定进行预热。 焊前必须认真调节好电流。 管口正 式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。 各层焊缝接头应错开 20mm 以上，不允许接头重叠。 管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。 认真做好管道焊接工作纪录。 当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。 同一部位的返修不得超过二次。 D．焊缝检测：表面光顺、均匀、焊缝与母材应圆滑过渡，不得有金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。 焊缝余高0~1+ 3mm，焊缝宽度比坡口增宽≤ 4mm（每侧增宽≤ 2mm）。 焊缝咬边深度≤ ，焊缝 两侧咬边总长度不大于焊缝全长的 20%且≤ 40mm。 外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。 根据规范规定 GC3 级管道目视检查比例如下：对接焊缝检查比例 10%，角焊缝检查比例 100%，支管连接焊缝检查比例 100%。 p b α δ δ 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 新增空压站 工程施工组织设计 唐山建设集团有限责任公司 TANGSHAN CONSTRUCTION GROUP CO., LTD 第 17页 E．焊接质量保证措施：严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。 充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。 严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。 当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。 加强质量教育，强化职工质量意识，严禁无证人员上岗施焊。 安装应符合下列规定： A 应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为预伸缩量的 10%，且不大于 10mm。 B水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，两垂直臂应平行。 C 铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。 支吊架 管道支吊架的安装除应符合下列规定外，还应符合 GB/ 第 7 章和设计文件的规定。 A 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。 支、吊架位置应正确，管子和支承面接触应良好。 B 无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在位移的相反方向，按位移 值的 1/2 偏位安装。 两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。 C 固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 D支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。 E 从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构应符合设计要求， 并不应限制主管的位移。 管道吊装 A吊装车辆根据吊装重量和高度及实际工作半径经吊装计算后确定：最大吊装量为。 最大吊装高度 13M，烧结厂区外部分采用单台 50 吨吊车吊装，烧结厂区内部分管道方便吊装的地方采用单台 50 吨吊车吊装，原有管道及设备有障碍的地方采取 2 台 25 吨抬吊的吊装方式。 B 起吊重物应有专职人员统一指挥，并设置专人进行看护，各部位操作人员各尽职守，保证安全吊装。 如有危险因素存在，任何人可拒绝执行收到的指令。 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 新增空压站 工程施工组织设计 唐山建设集团有限责任公司 TANGSHAN CONSTRUCTION GROUP CO., LTD 第 18页 C管道吊装就位后可采用焊接或索具捆绑等固定方法必须经可靠固定。 管网试压与吹洗 A管道吹扫应符合下列要求： 1 吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。 2 管道安 装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作。 3 应按主管、支管顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。 4 吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 5 吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。 6 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于 MPa。 7 吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 8 吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 气体吹扫应符合下列要求： 1 吹扫气体流速不宜小于 20 m/s。 2 每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m 时，宜分段吹扫。 3 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验， 5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。 B 管网试压 管道的压力试验采用水压试验来试验管道的强度及密封性。 A．管道压力试验前应具备下列条件： a、试验范围内的管道工程除涂漆、绝热外均已按设计图纸施工完毕，并符合质量要求。 b、焊缝及待焊部位尚未涂漆或绝热。 c、管道上的补偿器已设置了临时约束装置，试验 用压力表已经校验，并在周检期内，数量不得少于两块。 d、用于试验的液体或气体已经备齐，管道已按要求加固。 e、待试管道与无关系统用盲板隔开，或采取其他措施隔开。 管道上的安全阀、仪表等元件已拆下或加以隔离。 ：管道进行水压试验时，试验压力为 ，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的 50％ ，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压 1 h 后，观察压力计不应少于 30 min ，无压力降为合格。 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 新增空压站 工程施工组织设计 唐山建设集团有限责任公司 TANGSHAN CONSTRUCTION GROUP CO., LTD 第 19页 编制施工工作准备计 划 主要施工准备工作计划 序号 准备工作 主办单位 协办单位 完成日期 负责人 1 安全施工许可 安全生产科 安全员 项目经理 2 安全专项方案 工长 项目工程师 3 施工许可证 市场科 项目经理 4 施工机械设备验收备案 安全生产部 机械租赁分公司 项目工程师 项目部 5 塔吊 /外用电梯验收 安全生产部 机械租赁分公司 项目工程师 项目部 6 项目部资质办理 市场科 项目经理 7 施工进度计划 工长 安全生产科 预算员 定额员 项目工程师 8 新技术应用计划 项目工程师 项。