原煤仓施工组织设计(编辑修改稿)

原煤仓施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

为使液压油路在回油状态始终满油，以减少各千斤顶 零压及回油时间的差异，保证各千斤顶受力一致同步工作，油管安装应高于千斤顶的安装位置，低于油泵位置，油管在转弯或换向处，应保持大圆弧状的缓弯，不准出现死弯或急弯，各接头联接必须牢固可靠。 液压系统安装完毕后，应对油泵进行调整，安装调试后必须测定加压回油时间，根据完成一个回压回油的行程时间确定多次动作的滑升时间。 滑模基本构件的组装 滑模组装前的准备工作 A 由于本次滑模采用柔性平台，滑模组装前搭设好环梁及开字架的支撑架。 19 B 现场清理，将其它材料回收至场外堆放，清除钢筋与基底上松 动的砼残渣和垃圾。 C 按滑模平面布置图在砼地面上弹出各部位中心线提升架位置，支承杆位置，模板位置等，设置垂直观测控制桩及标高控制点。 D 调整予留钢筋，调整支承杆处钢筋，按筒壁线先绑好一段（高 3500mm）钢筋骨架。 E 按机具需用量备足滑升仪器、工具、电焊机电钻，手提砂轮、倒链、钢丝绳等，控制台、千斤顶检修、测调试合格，配置充足的 30液压油。 组装顺序： 搭设临时组组装平台 安装提升架 安装内外围圈 安装顶环梁 安装内模板 绑扎模内钢筋 安装外模板 安装外挑三角架、栏杆平台 安装操作平台 安装千斤顶及液压设备 空载试验，油路加压排气 安装支承杆。 支承杆处模板可后安装，以便支承杆与预留插筋进行焊接，滑升到一定高度后安装吊架。 组装要求： A 开字架按布置图要求的型号，设置于位置线上，用支承架临时固定，提升架立柱下端用垫块垫起适当高度，以便安装围圈、模板。 用线坠和水平尺校正提升架的垂直和水平。 B 安装好的钢模板应上口小下口大，模板单面锥度为 3‟，用木制斜尺随时检查校核模板倾斜度，钢模板全部采用 新加工钢模。 C 操作平台每仓内外均设二处上人孔（有盖板），设钢梯上下。 D 滑模装置制作与组装允许偏差 20 滑模装置组装的允许偏差 内容 允许偏差（ mm） 模板结构轴线与相应结构轴线位置偏差 3 围圈位置偏差 水平方向 3 垂直方向 3 提升架的垂直偏差 平面内 3 平面外 2 安放千斤顶的提升架横梁相对的标高偏差 5 考虑倾斜度后模板尺寸的偏差 上口 － 1 下口 +2 千斤顶安装位置的偏差 提升架平面内 5 提升架平面 5 圆模直径、方模边长的偏差 5 相邻两块模板平 面平整偏差 2 初始段筒壁施工 组装平台后，支设初始段筒壁模板，浇筑混凝土，再进行滑升段筒壁施工。 仓壁滑升 初滑 初滑高度可定为 200 ㎜，将限位器统一固定在此高度， 初滑前检查模板与基础有无联接，模板下口进行堵缝以防止砼漏浆。 初滑高度达 200 ㎜时，所有千斤顶应全部调平。 初滑开始时将全部千斤顶同时开 23 个行程后，全面检查砼脱模后的表面，初始滑升速度均匀缓慢，当模板升至 510cm高度出现油压增至正常压值的 倍，尚不能使全部千斤顶升起，应及时对所有提升架和模 板系统进行全面检查，修整后方可继续滑升。 正常滑升 A 滑升过程中，两次提升的间隔时间不得超过 45 分钟 ，并视气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为 12 个千斤顶行程。 滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高差不大于 30mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于 10mm。 B 滑模过程中，液压控制室的操作人员应做详细的“滑升记录”。 C 滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及被油污染的钢筋和砼， 21 每次空滑后重新滑升前，都要用弯头扁铲将粘连在模板上的砂浆清理干净。 D 滑升停歇前砼应浇注到同一 水平上，停滑后每隔 小时，提升12 个千斤顶行程，连续进行，直至上层砼凝固，脱空至平台上表面高 50mm处，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固，停滑前应对滑模平台进行水平观测，调整到允许范围。 遇到大风等恶劣天气，应用缆风绳将平台在四周与地锚拉结，锚固时应同时用经纬仪进行垂直观测，使平台处于水平，均衡受力状态，再次滑升前要将缆风绳解开。 钢筋工程 水平钢筋制作应根据内外环半径放样，竖向钢筋应严格按同一断面小于 25%的接头率布置钢筋，搭接长度为 40d。 每层砼浇筑完毕 后，在砼表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋，沿模板长度间距 60cm 设一根控制滑模保护层的钢筋挂钩，挂钩挂于模板上口孔内。 支承杆对接方式采用内置套管的对接方式，焊缝根部、端面要熔合良好。 当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固焊接，并将其与相邻的受力钢筋焊成格构结构以增强受力，遇油污时用棉纱擦净或喷灯烘烤。 砼工程 滑模 砼 选用普通 水泥，在施工中应选用同一厂家，同一标号的水泥，施工前由试验员委托试验室配制砼配合比。 砼的初凝时间控制在 2 小时 左右，终凝时间控制在 4 小时左右，砼入模坍落度控制在 180mm(允许偏差177。 20mm)，按此条件确定砼 减水剂及粉煤灰的掺加量。 砼施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化、砼出模强度，随时调整水灰比及滑升速度。 砼必须分层交圈浇注，每层浇注厚度 300mm 左右，浇注后砼应在同一水平面上。 砼入模顺序应有计划交错变换浇筑方向及浇筑起始点。 洞口两侧砼应同时浇筑。 砼振捣采用振捣棒，振捣棒插入前一层砼中深度 3050mm，模板滑升过程应停止振捣砼，停止支承杆的加固作业。 待砼表面凝结后，表面喷 M9 砼养护剂，封闭养护，喷养护 22 剂应厚薄均匀，不漏喷。 标准砼养护试块，每个工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题应及时处理，并作好处理记录。 洞口预留 洞口用木模预留，框板必须牢固，有足够的刚度，并牢固的支承于下面，防止滑模被模板带起。 较大的洞口采用钢制档板，并在洞口棱角处加衬铁护板，护角板用 厚 铁皮制作成 L30*30，每根 1 米。 洞口过梁底用 50 厚木板，按弧度放样制作，与仓壁同宽，滑至梁底标高后，于柱及壁受力筋上焊接长同筒壁厚度， 50*5 角铁，支承底端端头，底模下用双钢管支承间距 300mm，并于内侧平台上附加一排48* 钢管， 步距加固。 垂直偏移，扭转调整措施 垂直偏移调整：经观测发现偏移时，及时对全仓平台进行控制，调整方法一为平台倾斜法，即使施工平台向已倾斜的反方向倾斜（一般为 1～ 2 个千斤顶行程），如一次不能奏效，可以连续调整 ，但幅度不能过大，以防发生意外；二为改变砼及支撑杆强度法，即改变原来砼浇捣顺序，先浇注倾斜面的砼，并对此位置的支撑杆进行加固，以实现筒体砼和支撑杆发生强弱之分，达到纠偏的效果；三是调整平台布局，人为调整平台的荷载分布，滑升过程中，施工人员集中、钢筋上料堆放和调整某些器具的摆放位置等，都可达到纠偏效果。 纠偏措施要根据实际施工中的实际情况而定，不能死搬教条，有时可采取几种方法同时使用或采取一些特殊方法进行处理。 纠扭措施 当发现扭转时，采取的措施 是加设倒链进行纠 扭 、调整。 滑模拆 除措施 滑模拆除：滑模拆除时关键是安全，拆除前必须制定安全技术措施，并向施工班组详细交底，严格按交底施工。 23 拆除时一定按规定的部位、顺序切断或卸开螺栓，绝不允许任意切割。 拆除内外吊架，提升架以四个为一组，割断围圈整体吊至地面分解。 不允许高空自由抛落物件，以防止变形损坏。 地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐，并及时运出场区。 仓内平台施工 筒仓滑升 至结构顶后，进行各层平台施工， 平台环梁留竖向施工缝50mm，平台框架梁与 环梁 交接处用 聚苯乙烯泡沫板和钢板网 留梁窝，平台施工前将梁窝凿出。 、 平台混凝土 平台混凝土浇筑分三次进行。 第一、二次浇筑主梁至次梁底，每次浇注高度的一半，浇注时必须分层浇筑，每层厚度不超过 400mm，以保证平台均匀受力，第三次浇筑次梁及板混凝土。 漏斗 ()平台施工 漏斗外模板采用 木胶板。 由仓底搭设满堂脚手架至漏斗口底，搭设底模。 漏斗钢筋必须按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工 ， 加工时 需要放大样下料。 漏斗砼浇筑 从漏斗嘴往上进行， 直到全部砼浇完。 砼浇筑完后 12 小时内洒水养护，养护不少于 7 昼夜，养护期内，砼表面要始终保持处于湿润状态。 作好漏斗施工期间的防暑降温工作，加强漏斗内施工的测温工作，防止人员中暑，气温超过 40℃时，加设风机，使空气流通。 砌体工程 本工程填充墙为 200 厚加气混凝土砌块。 (1)砌块提前两天浇水，水渗入砌体表面 15mm 为宜。 (2)加气混凝土砌体砌筑时，不应与其他块材混砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3，最小搭砌长度不得小于 150mm。 (3)加气混凝土砌块砌筑时，底部砌 200 高 机制 砖 24 (4) 砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，灰缝应横平竖直，砂 浆饱满，水平灰缝厚度不得大于 15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于 20mm。 (5)为避免窗洞下部砌体产生沿 45o 角的斜裂缝，凡宽度 ≥ 600mm 的洞口，应在窗台下第一皮砌块灰缝内设置加固钢筋。 (6)砌到接近上层梁、板底部时，用实心土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为 60176。 左右，砂浆应饱满密实。 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。 (7)砌块墙柱交接处，应在柱内预埋拉结筋，每隔 2 皮砌块设一道 2Φ 6mm 钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于 700mm。 (8)墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。 开竖缝时不得锤斧剔凿，应用切割机切割，电线管直径不宜大于 25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋设应在抹灰前完成。 (9)保证砌体质量：横平竖直、错缝搭接，灰浆饱满，连接可靠。 抹灰工程 (1)本工程墙体为加气混凝土砌块， 内墙 水泥砂浆， 外墙 混合砂浆 外设EPS 保温板。 (2)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿 (3)抹灰工程应分层进行。 当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。 (4)加气混凝土墙体与混凝土梁柱等的结合部位，抹面层应加设热镀锌钢丝网予以增强，施工时应做到： 1）增强网应置于抹灰层内，不得外露，亦不得紧靠基层墙体； 2）挂网应平整、绷紧，不得空鼓、褶皱、翘曲。 钢丝网用锚栓固定，固定点布置应合理，间距不应太大。 3）网材搭接处应平整、连续，搭接长度不应小于 100mm。 (5) 加气混凝土墙面抹灰前先用掺入 20%的 801 胶素水泥浆甩浆，梁柱等混凝土构件平面应刷混凝土界面处理剂一道。 25 墙面乳胶漆 (1)工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍 乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆→施涂第三遍乳胶漆 (2)基层处理：首先将墙面抹灰层残留的灰尘、污垢溅沫和砂浆留痕等杂物清理干净，将突出的鼓包凿平，凹处补平。 (3)修补腻子：白水泥掺 108 胶，搅拌均匀后将凹坑、缝隙分遍找平，阴阳角弹线找直，干燥后用 1砂纸将突出物磨平。 (4)满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子用胶皮刮板横向刮，第二遍腻子用钢片刮板竖向刮。 注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。 内墙腻子采用滑石粉掺 108 胶，外墙腻子采用白水泥掺 108 胶。 (5)刷第 一遍涂料，涂刷时应先上后下。 干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。 隔一天后，可涂刷第二遍。 (6)在第二遍操作时不宜来回多次涂刷 ,以避免溶松第一遍漆膜 ,或出现显著的漆刷涂饰痕迹 ,影响质量 . (7)在第三遍涂料施工时 ,注意涂料遮盖力情况 ,以便随时掌握和调整涂饰的松紧 ,确保涂料色泽的均匀性 . 外墙保温层聚苯板施工 1）、基层清理后铺 20mm 水泥砂浆。 2） 、水泥砂浆抹灰。 3）、 3mm5mm 粘板胶粘剂贴接层，上铺 EPS 保温板。 4）、 3mm5mm 粘浆复合玻纤网 5）、弹性涂料色彩由业主方定， 外铺柔性面砖。 地面工程 本工程地面为混凝土地面 (1)工艺流程： 基层清理、弹 +500 线→洒水润湿→刷素水泥浆结合层→贴灰饼冲筋→浇灌混凝土→压光→养护。 (2)基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净。 26 (3)在湿润过的基层表面刷一层 1： － （水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。 (4)浇筑混凝土，用长刮杠刮平，振捣密实。 (5)撒水泥砂子干面灰，砂子先过 3mm 筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子＝ 1： 1），均匀地撒在混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随即用木抹子搓平。 (6)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 (7)第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时。