成都来福士广场清水白色混凝土施工方案(编辑修改稿)

成都来福士广场清水白色混凝土施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

格 5 每次使用搅拌设备、运输车辆前，必须清洗干净。 6 自觉接受施工单位人员的随时抽查。 7 质保体系健全，检测设备齐全，履约能力强。 8 保持均匀的搅拌 9 保持搅拌机和运输车的清洁 商 品砼验收 商品砼验收包括原材料进站验收、混凝土现场验收。 1 原材料采取见证采购、见证取样检验的方法进行质量控制。 2 现场验收：混凝土坍落度车车检查，不合格的一律退货。 3 检查混凝土上料计量纪录、查验商砼合格证、原材料合格证、检验报告等。 浇筑 1 做好混凝土浇筑计划和协调准备，保证混凝土连续浇筑。 2 在混凝土浇筑前，须先在混凝土施工缝处铺筑 510cm 厚的与混凝土配合比相 同的水泥砂浆，混凝土浇筑采用标尺杆控制分层厚度，每层厚度控制在 500mm 以内， 3 为消除混凝土顶部浮浆对混凝土外 观质量造成的影响，顶部混凝土超灌1015cm，并振捣密实，待模板拆除后，将上部浮浆剔除。 4 柱子混凝土浇筑时，混凝土水平施工缝的留置应与模板上口平齐，防止出现两道接缝痕迹。 5 浇筑门窗洞口时，洞口两边应对称下料，防止挤偏模板，洞口两侧混凝土浇筑高差不得大于 500mm。 6 混凝土泵送设备最好采用拖式泵，以便有效控制混凝土的下料高度和浇筑入模速度。 严禁入模混凝土冲击模板。 振捣 7 混凝土的振捣对混凝土工程至关重要，振捣主要采取以下措施： 1 为保证混凝土振捣密实和减少表面气泡，混凝土振捣以振 动棒振捣为主，辅以竹竿插捣和木槌敲击模板。 2 控制振动棒的振捣位置，厚度或宽度大于 400mm 的墙或梁，振捣棒距模板边缘150mm，中间位置梅花形插捣，小于 400mm 宽的构件，振动棒置于中部。 延长度方向，振捣棒的移动间距为 300mm 左右，对于钢筋密集区域，振动棒点提前标示，防止漏振。 3 掌握好振捣时间，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆，不再有显著下沉和大量气泡上冒为准。 混凝土单点振捣时间控制在 4050S 4 为防止混凝土产生沉缩裂缝，采用二次振捣工艺，二次振捣时间在浇筑完成4060 分钟进行。 5 混凝土振捣过程中，振捣棒不得振捣模板和钢筋。 6 振捣操作人员要固定，并经培训后上岗。 养护 浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，按施工技术方案及时采取有效养护措施。 1 平面上，在浇筑完毕后的 12h 以内，对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土养护用水不得过多，严禁流淌到清水饰面混凝土墙体结构面上，防止造成对墙面的污染。 2 侧面模板拆除后应加强混凝土的养护，模板拆除后，立即用塑料薄膜覆盖，薄膜外用棉毡和五合板进行压紧保温养护。 3 清水混凝土养护不得采用遇水脱色材料，并保证遇水脱色、脱色材料不与混凝土面接触。 表面气泡控制 依据清水饰面混凝土质量要求，混凝土表面的单个气泡直径不大于 5mm，每100cm2 内气泡含量不得多于 10 个，为了达到这一目标，从以下几个方面入手进行解决。 1 改善混凝土性能：在混凝土中加入 JMPCA（ I）型混凝土超塑化剂，改善混凝土性能，使气泡均匀分散。 2 加强混凝土振捣：混凝土除按一般要求采用振动棒振捣外，辅以木锤敲击、竹竿插捣等振捣手段，是消除表面气泡保证混凝土密实的关键。 3 混凝土浇筑前预 铺砂浆：由于钢筋较密，首盘混凝土下料时，砂浆易于钢筋粘结，改变了混凝土的胶凝材料含量，因此，浇筑前铺筑 510cm 的同配比砂浆，保证 8 了底部混凝土的密实。 d、混凝土顶部处理：由于混凝土浇筑坍落度较大，加之混凝土浇筑量大，经过振捣后的混凝土顶部会出现浮浆，同时浮浆中含有大量气体，导致顶部混凝土疏松，气泡多，如处理不好，严重影响观感质量，采用超灌技术消除顶部浮浆，混凝土浇筑 时超高灌注 1015cm，拆模后将超高部分凿除。 模板施工 、清水混凝土外观总体细化设计 1 明缝设计 明缝是对 清水饰面混凝土表面进行分块的装饰线条，这就要求明缝有一定的宽度和深度，但不能严重削弱保护层的厚度，深度控制在 15mm 以内，宽度也不宜过宽，控制在 2030mm 之间。 水平明缝的设置同时考虑了楼层施工缝的施工要求，与楼层施工缝吻合；竖向明缝的设置是根据建筑设计意图、构件形式、组成大模板的面板基本尺寸确定的，一般在构件中部开始向两侧对称布置。 明缝的另一作用是将大面积混凝土面进行有效分隔，是混凝土表面裂缝控制的有效途径之一。 2 禅缝设计 禅缝是由模板面板拼接在混凝土表面留下的印迹，必须精心设计，有规律的布设起到较 好的装饰效果，模板拼接缝隙线宽不大于 1mm。 清水混凝土禅缝设计根据建筑物的结构形式、模板的规格、施工安排、饰面效果综合进行考虑，既要保证整栋建筑的禅缝水平交圈，竖向垂直成线，又要沿建筑水平和竖向均匀排布。 另外禅缝要根据构件形式进行设计，排布有规律性而且又要能使模板尽可能多的周转使用。 3 对拉螺栓选择与设计 对拉螺栓不仅是模板体系的重要受力构件，其成型后的孔眼还是清水饰面混凝土表面的重要装饰，在清水饰面混凝土中有着重要作用。 对拉螺栓除满足模板受力要求外，还要满足排布的要求，排布位置和直径大小要满足设计要求。 4 装饰图案设计 清水饰面混凝土面上按照设计师意图，可设置一些几何图案，如圆形、花瓣形等，也可镶贴金属片作为点缀，使得自然的混凝土饰面装饰效果更加生动活泼。 模板体系 1 龙骨：选择力学性能好、自重轻的型钢，如：槽钢、杯形铝型材、几字形材等。 2 面板：选择质量好的、具有防水性能的覆膜多层板（如进口的 WISA 板）、钢板。 3 对拉螺栓：螺栓可采用通常使用的钢筋制作，重点是解决好模板孔眼处的失水 9 问题。 4 模板拼接：采用专用模板夹具。 5 脱模剂：脱模剂的选用一定要经过实验，证明不会对砼造成 污染后才能使用。 模板的制作 序号 检查项目 允许制作偏差 检查方法 1 模板背愣 焊接、组装 边框大小 5mm 尺量检查 靠尺检查 平整度 1mm 2 WISA 板边防水处理 防水漆两遍，无漏刷 目测检查 3 WISA 板裁剪 长宽 177。 1mm 尺量检查 对角线 177。 2mm 4 WISA板组拼安装 长宽 177。 1mm 尺量检查 对角线 177。 2mm 尺量检查 平整度 1mm 靠尺检查 接缝高低差 1mm 靠尺检查 侧边垂直度 177。 2mm 靠尺检查 拼装缝隙 ≤ mm 目测检查 5 对拉螺栓孔眼位置 177。 2mm 尺量检查 6 杯口安装 177。 1mm 尺量检查 7 明缝条安装 直线度 177。 1mm 靠尺检查 与面板接触面 紧密，填胶饱满 目测检查 8 圆饼制作 直径 177。 2mm 尺量检查 9 圆饼安装 位置 177。 3mm 尺量检查 模板的安装 1 模板安装顺序：洞口模。