phc管桩施工组织设计(编辑修改稿)

phc管桩施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

坚硬的中风化岩层，钢板桩尖的质量显得尤其重要，钢板桩尖进场后，在焊接前必须对桩尖质量进行逐一检查，首先检查进场的桩尖是否按图集桩尖生产，在本工程中严禁使用质量不符合要求的所谓“市场桩尖”，其次应重点检查桩尖自身焊接质量，重点检查焊缝厚度及成形外观质量，焊缝应均匀平整，不得有夹渣、气泡等表观缺陷。 桩尖经检查合格后方可使用于本工程施工。 桩尖与桩身焊接连**********有限公司 **********工程 12 接后，应重点对焊接质量进行检查，检查的重点为焊缝厚度及焊接的表观质量检查。 焊接连接桩尖的人员应为技术熟练且具有操作许可证的操作人员，焊接人员应固定，不宜随意更换。 打桩前桩位复核： 打桩前由项目技术负责人组织相关技术人员对测量放线定出的桩位 进行复核，确认无误后方可进行打桩。 打桩过程的质量控制要点： （ 1）、桩身垂直度 的 控制：打 桩时，管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过 %，桩锤、桩帽与桩身应在同一中心线上。 （ 2）、 沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过 1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 （ 3）、 锤和桩帽之间的锤垫用盘圈重叠的钢丝绳制作，厚度为150～ 200mm，桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，可用纸垫，以减小桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为 120～ 150mm，当衬垫被打硬或烧焦时应及时更换。 （ 4） 、 桩身、桩帽、送桩器和桩锤应在同一中心线上，防止偏打。 （ 5）、 沉桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行，一根桩应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤时，亦应尽量缩短停锤时间。 （ 6）、 沉桩过程中，如出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或 桩 顶破损等异常情况时，应 停止沉桩，待查明原因并进行必要的处**********有限公司 **********工程 13 理后，方可继续进行施工。 （ 7）、 PHC 桩任意单桩总锤击数不宜超过 2500 锤，最后一米锤击数不宜超过 300 锤。 （ 8）、 送桩深度不宜超过 2m，打桩至送桩宜连续进行 ，防止周围土体固结、承载力增加而使沉桩困难。 （ 9）、最终贯入度控制：当贯入度已达到设计要求，而桩尖未达到设计标高（结合地勘资料），应继续击三阵，且每阵 10 击的平均贯入度 不大于设计要求。 （ 10）裁桩质量控制：裁桩时 应进行标高控制，其桩顶标高允许偏差应控制在177。 50mm 内。 注意事项： （ 1） 、施工场地应满足打桩 要求，并做好以下几方面的工作 1)打边桩，有边坡时应进行必要的支护； 2)注意场地排水 3)设置安全禁戒线 （ 2） 、整个打桩过程中：桩锤、桩帽和桩身保持在同一直线上桩身倾斜度小于 %。 （ 3） 、接桩用焊条直径不小于 4mm，焊缝应连续饱满，焊接后桩应自然冷却至少 8 分钟， 再 继续施打。 （ 4） 、堆放管桩的地面应平实，堆放高度一般不宜超过两层。 （ 5） 、遇到下列情况应暂停打桩，并会同业主、设计、地勘、监理、施工共同处理： **********有限公司 **********工程 14 1)贯入度突变，可能是穿透软弱层或弧面； 2)桩身突然发生倾斜、移位、下沉和严重回弹； 3)桩顶和桩身出现横向裂纹和破碎，此时应检查制品质量，当打桩有回弹时应采用重 锤低打。 4)相邻桩满足设计要求后高差较大时，应检查地勘有无异常。 二、施工质量标准 主控项目： 桩体：桩身混凝土等级必须符合要求，混凝土强度评定结果为合格。 施工完成后，应对锤击后的桩身完整性按基桩检测技术规范的要求进行检测 ，检查结果应以 A 类桩为主，即桩身完好无缺陷的桩；允许部分 B 类桩，即桩身有轻微缺陷，但不影响结构安全的桩； 严格控制 C 类桩， 即虽然存在缺陷，但经鉴定后可使用的桩； 严禁出现 D类桩，即桩身破损的不合格桩，当出现 D 类桩时或 C 类桩所占比例超过规范要求，应报设计单位进行处理，严禁擅自隐蔽。 承载力：本工程单桩竖向设计特征值为 500KN，施工完成后，应会同 监理工程师 按规范要求比例选取部分桩作承载力检测，基桩承载力必须大于或等于设计要求。 检测时，单次加荷重量应一致，且应匀速加载。 当竖向承载力特征值出现异常时，应会同地勘、设计、业主、监理 查明原因， 研究解决方案， 严禁擅自进入下道工序。 桩位偏差必须在规范允许偏差范围之内， 桩位允许偏差值为：盖有基础梁的垂直基础梁的中心线 100＋ （ H 为桩身长度），沿基础梁的中心线 150＋ ，桩数为 1— 3 根桩基中的桩 100**********有限公司 **********工程 15 ㎜，桩数为 4— 16 根桩基中桩 1/2 桩径或边长。 一般项目： 成品桩外形：要求平整、颜色均匀、掉角深度小于 10 ㎜，蜂窝面积小于总面积的 %，不得有明显缺陷。 成品桩裂缝：要求深度小于 20 ㎜，宽度小于 ㎜，横向裂缝小于或等于 1/2 桩径，即表面不存在明显可见裂缝。 成品桩尺寸：桩身直径误差在177。 5 ㎜之内，桩尖中心线要求小于10 ㎜，桩身弯曲矢高小于 L/1000,L 为桩长。 桩顶平整度小于 2 ㎜。 电焊接桩，本工程根据地勘报告选用桩身长度适宜的桩，尽量用整桩沉桩到位。 当需电焊接桩时， 电焊结束后的停歇时间要求控制在8 分钟以上，上下节平面偏差小于 10 ㎜，节点弯曲矢高小于 L/1000,焊接质量符合设计要求，焊缝饱满，焊渣要清理干净，无可见明显裂纹。 桩顶标高控制在177。 50 ㎜内。 停锤标准，符合设计要求及试桩确定的贯入度和贯入深度。 三 、 质量 技术 监督体系 由建设单位委托的质检部门负责质量监督评定。 由建设单位委托的监理、甲方代表、设计院、总包方及本施工单位组成质量管理监督体 系 ， 对桩基施工进行质量监督，检查和评定。 ，项 目经理拥有该项工程的人事调动权、劳动力选择、材料采购及一定范围 的资金使用权。 **********有限公司 **********工程 16 2. 项目所需材料、机械设备、周转材料由项目部按工程进度自行配置与计划。 3. 每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对第二天的工作进行协调安排。 4. 建立健全 的 管理制度 ： 为了保证项目部各项管理工作和措施能顺利进行，必须建立健全的 各项管理制度，建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，做到规范管理行为、项目运作有章可循、奖优罚劣，最大限 度的发挥人的潜能，为此建立健全了以下的主要管理制度： 、项目成本考核制度 、机械设备管理责任制度 、材料管理责任制度 、内业技术资料管理制度 、安全文明施工管理制度 、安全技术交底制度 、施工现场各项机械操作的规章制度 技。