室外排水管道施工方案(编辑修改稿)

室外排水管道施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

确就位，不扭曲、不脱落。 二、电热熔连接如下（ DN≥ 600）： ①、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实； ②、用布 抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等； ③、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）； ④、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用 100mm 宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙； ⑤、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的 加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）； ⑥、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。 通电时间根据管径大小相应设定。 （通电时间见下表）。 通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。 自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于 60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。 电熔接通电时间表 : 管径 DN(mm) 通电时间 (s) 通电电压 (v) 300 700 15 400 800 18 500 900 20 600 900 23 700 1000 24 ⑦ 、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。 5． 钢管施工 （一）河涌内施工围堰、止水 本工程采用密扣钢板桩结合沙包围堰的支护方案。 分段施工以保证河涌 内水流畅通，不受施工影响。 沙包围堰和密扣拉森钢板桩可以基本防止河水进入基坑内，并在基坑内挖排水沟和集水井，安排潜水泵 24 小时不停抽水，保持基坑工作面的干爽。 基坑软基处理后，及时施工钢管，避免地基长期遭水浸泡。 17 河涌中抛筑粘土沙包袋筑成围堰，施工时必须注意以下几点： （ 1）人工装制土袋，土袋所装土用粘性土，装土要敦实，装土量约为袋容量的 2/3，土装好后要绑扎好袋口。 （ 2）土袋分层堆筑，码放必须平整，纵横向要压茬 1/3，上下层土袋要错缝，避免出现通缝。 （ 3） 围堰外边坡要做成 1： 1 的坡度，确保围堰顶部宽度大 于 ，围堰顶面与堤坝顶面同高，以满足施工人员行走及斗车通行的需要。 （二）碎石砂垫层施工 在基槽开挖至设计标高、修整完毕后，必须立即回填碎石砂垫层达到设计要求，采用人工分层平行摊铺，然后采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到 95%。 碎石砂垫层填至设计标高后，立即安装管道，以免基底遭水渗泡。 （三）钢管的施工 钢管用汽车吊机吊放入基坑后安装。 管道防腐 （ 1）、钢管内防腐按有关规范的要求内衬水泥砂浆。 钢直管采用加工焊接。 （ 2）、焊接钢管的外防腐先除锈至露出金属光泽后进行。 并采用环氧煤沥青漆 五遍，间层缠脱腊中碱玻璃布二遍（底漆两遍－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆）涂层干膜总厚度不得小于 毫米。 现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带处理， （ 3）、钢管道水泥砂浆内防腐层施工要求 ①水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层； ②管道端点或施工中断时，应预留搭茬； ③水泥砂浆抗压强度标准值不应小于 30N/mm2； ④采用人工抹压法施工时，应分层抹压； ⑤水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行 潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于 7 天，矿渣硅酸盐水泥不应少于 14 天，通水前应继续封堵，保持湿润。 （ 4）、环氧煤沥青外防腐层施工要求 ①管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角； ②涂料配制应按产品说明书的规定操作； 18 ③底漆应在表面除锈后的 8 小时之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端 150～ 250mm范围内不得涂刷； ④面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂涂刷的间隔时间不得超过 24 小时。 管材安装 （ 1）、安装前的准备工作 安装之前要很好地了解设计图纸，阅读说明书，下列各项安 装时必须遵守： ①验收全部管子的规格尺寸、压力等级要求，应与设计图纸相吻合； ②备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；； ③ 在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认是否符合设计要求。 ④ 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 ⑤ 管道安装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对对接。 （ 2）、钢管焊接 ① 管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 ② 对口时应使内壁齐平，采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为 倍壁厚，且不得大于 2mm。 ③ 对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的 45176。 左右处；； b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于 100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mm； c、管道任何位置不得有十字形焊缝。 ④ 定位焊时，定位焊缝所有焊条号 (或牌号 )应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。 定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大 10%－ 15%，以保证焊透。 ⑤ 管道的焊接：焊缝质量必须符合 GB5026897 中 的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约 2 毫米，焊出坡口边缘 23 毫米。 19 第六章 井室结构施工 本工程包括检查井拍门井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。 砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。 灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。 井身内外均用 1： 2 水泥砂浆批挡，厚度为 20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂 浆等级确保达到设计强度。 用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。 采用干净的自来水，水泥和砂按照 GB/T 190012020 文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。 、井室砌筑 砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。 灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为 10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。 基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。 砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是 否符合要求。 保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。 砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。 砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。 砌筑圆形检查井时要注意圆度。 挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。 井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入 2cm，即每圈缩入 4cm计算。 水泥砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。 砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。 砌筑完成后还要待砂浆终凝后（ 一般 3~4h）才允许中止泵水； 检查井的井环用 1:2 水泥砂浆固定。 井环面应与路面标高相同； 污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用 1： 2 水泥砂浆批刮 20mm厚。 应注意的质量问题： （ 1） 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。 （ 2） 排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要 20 求施工。 （ 3） 井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。 （ 4） 砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 、井室混凝土结构施工 （一）、施工工序 验槽线→挖槽→钎探验收→支模→ 浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填 （二）、施工要点 （ 1） 槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔 5 米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻 地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土 和混凝土养生。 （ 2） 钢筋绑扎：在平基强度达到 5MPa 以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔 米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。 同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。 （ 3） 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。 （ 4） 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 倍。 且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头 最小 间距为 米。 钢筋搭接如下表： 序号 钢筋型号 混凝土标号 C20 1 I 级钢筋 30d 2 II 级钢筋 40d 3 III 级钢筋 50d 钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。 绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。 （ 5） 施工 缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出 施工 缝正确位置线， 井壁 的施工 缝与底板的 施工 缝应垂直贯通， 施工 缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置 21 应 正确牢固，浇筑混凝土过程中 ，应 保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。 （ 6） 支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器 ，木抹搓平， 井壁 部位搓成麻面，其它部位压实抹光。 达到设计要求及市政规范规定要求。 （ 7） 局部 砌砖：根据弹出 井壁 宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用 C10 的 混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。 （ 8） 安装盖板 、井环 ：盖板 、井环的 使用经过 驻 地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设 1： 2 水泥砂浆时 注意调平校正。 、检查井与管道的连接 管材与检查井相连，采用中介层法。 即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘 接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。 做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化 10~20min，即形成表面粗糙的中介层。 中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用。 当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长 米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。 砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。 止水圈可由管材生 产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于 50mm，上边宽 20mm，底宽 30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。 HDPE 管与井座接口施工图： 22 500500120200砖砌井壁M10砂浆，MU15砖砌120高上半圆拱1：2水泥砂浆厚50mm（管肋面计），内放4 Φ 10环筋素灰浆（水泥油两道）中介层（涂聚氯乙烯粘结剂一层，面撒干燥粗砂一层）柔性排水管井座井基础 、质量要求 检查井检查项目见下表 项次 检查项目 允许偏差 检验方法 1 砂浆强度（ mpa） 在合格标准内 参见 GBJ10787 2 井身尺寸（ mm） ＋ 20，。