针织厂后整理培训及管理手册(编辑修改稿)

针织厂后整理培训及管理手册(编辑修改稿)内容摘要：

： S型和波浪型纹路、花纱、错花型 白浅色布：飞花、色纤、污渍 深色布：折痕、染花 拉架布：中间痕、断拉架、小断拉架、飞拉架 珠地布：中间痕、短粗纱、花针 提花布：错花型、钩沙 双面布：小漏针、针路、反面色渍、软油渍、花针 全涤布：鱼鳞纹、钩纱、脱针 罗纹布：针路弯曲、坏针、针洞 吊线格子布：吊线不匀，方格不正、漏吊线 花灰布：黑白星 涤盖棉或棉盖涤：漏底、反底 四、后整理机台常产生疵点及解决措施 序号 疵点名称 产生原因 解决措施 1 擦痕 压布后拨边罗拉与布摩擦 落布摆放整齐，来布压布，先摆布再生产 摆布架卷布 落布不可堆放太高，防止卷布 退捻不良造成布挂在扩幅器或撑布器上 生产速度不可过快，尤其针对厚重布 种 撑布器太大或太小造成 根据门幅的大小对撑布器进行设订 到布时，布积压造成空转 落布摆放整齐 烘干机网带太低 根据工艺文件设定相应的网带高度 进网带超喂太大造成堆布积压 根据工艺文件设定相应的网带高度 落布摆布太快或张力太大 生产速度不可过快，尤其针对厚重布种 网带破损或起毛刺或结有料斑 定期对设备进行检查，发现问题马上停机检 查 定型机风板上起毛刺 定期对设备进行检查，发现问题马上停机检 查 定型机皮带与布不同步造成擦 定期检查设备，防止皮带打滑 针织 后 针织 整理 培 训 手 册 13 痕 所 有机台穿布路线有误 严格按照操作说明书穿布 三指拨边器或超喂张力紧 布上针板的张力要调节好 2 风孔 定型突然停机，布在烘箱中长时间受循环风吹，造成整布面圆形风孔印 中检严格查布面，对接口等提前缝接好，避免中途停机 3 钩纱 方车，导布辊，风板等布走过的地方有毛刺 清机、清车要彻底，有问题马上停机检查 所有机台穿布路线有误 严格按照操作说明书穿布 超喂太大 设定适当的 超喂，不可过大 针板针头弯 大清洁或设备保养时，检查针板，对不直的 针及时更换 4 过料不匀 过料时液位不够 生产时保证液位报警器开启，料短缺及时补给 树脂整理时，来布烘干不匀 烘干不可盲目追求产量，一定保证布面烘干 5 花衣毛 不同颜色更换生产没有接导布 换缸生产一定要接导布并做必要的清洁 大清洁过后没有空机运转就直接生产 大清洁过后一定要空机运转一段时间再进行正常生产 屋顶花衣毛飘落至布面 对于房顶定时进行清洁 盖布没有及时盖好 必须保证车间所有布都用盖布或胶纸盖好 预缩机呢毯花衣毛没有清洁干净 大清洁对预缩机进行彻底的清扫 6 剪毛剪坏 剪毛过刀时因布叠起或布底部有异物致使 局部刀距过底，造成剪毛剪坏。 张力打紧，过刀前要保证布面平整 工艺设定不当，刀距过底 根据来样风格设定合理的刀距，必要时先试 一码 7 开幅线开 歪 扩幅架太大或太小打滑 根据布的门幅大小设定合适的扩幅大大小 因清洁不彻底或车速太快导致感应器感应不灵敏 对设备清洁要彻底 开幅时突然停机，因惯性作用，导致开幅走偏 生产避免突然停机 开幅线判断错误 开幅生产之前一定要确定开幅线之后才可以 生产 8 料斑、软油 助剂未化开结块 严格按照化料操作规程进行化料 料槽中花衣毛或酶灰太多，浸 有大量硅油，黏附于布面造成料斑或硅油 及时彻底地对料槽进行清洁 化工料过期，料本身结块 严格盘点化工料，对于过期的料，一定要有 技术部确认后才可以使用 配方浓度太高 尽量不使用高浓配方的料，需要高浓配方进 行审查时，少量多次的配料 不同配方布回修时一起过水导 生产时过溢流水 针织 后 针织 整理 培 训 手 册 14 致 整纬器、张力杆等清洁不干净 及时彻底地清机 料槽等长期未清洁 及时彻底地对料槽进行清洁 9 磨毛磨坏 工艺设定不当，能量设定过大 根据来样风格设定合理的工艺，必要时先试 一码 来布手感太硬 磨毛前先确认 手感，不行退 PD 回修 砂皮机进布叠布 保证砂皮磨毛机进布充分展开 10 水印 各导布辊上有大量水，布进烘箱之前沾染到布面上 生产之前，将所有的导布辊等擦拭干净 预缩时蒸汽过大 定期对设备进行保养，生锈的零部件尤其注 意，避免布面产生锈渍 没有盖盖布，房顶冷凝水落于布面上 必须保证车间所有布都用盖布或胶纸盖好 给湿器失灵 定期对给湿器进行保养，落布发现问题，马 上检查 湿车装干布 保证干车落布 11 锈渍 湿布露于车外，搭在车扶手上 保证所有的布置于车内 设备上锈渍沾污到 布面造成黄色锈渍斑 定时对设备进行保养，尤其是易生锈的部分 12 油污、脏渍 大清洁时轴承上的机油飞溅导致产生油污 大清洁过后生产之前一定要接长导布 定型机链条机油多 加油不可速度过快 缝头线头太长，线头在链条内沾染机油，导致布面沾油 缝头时多余线头清理干净 网带两边长期不清洁导致沾有脏渍 定时对网带两端进行彻底清洁 布拖地 保证所有布都置于内内，拆卷缝头时用塑料 筐将拉出的布头盛放好。 布车清洁不到位 落布之前检查布车是否干净，不干净马上处 理 大清洁之后未过导布就直接生产 大清洁之后一定要空机运转并接导布 13 轧车印 硬物或接头导致轧车上有凹痕 杜绝接头等硬物过压辊 压辊上面有油点或锈点，压在布面上形成直线上的等间距的污点。 生产前要保证轧车清洗干净，生产中定时对轧车进行擦拭 轧光机压辊上有纱线等异物 定期对设备保养，发现问题马上停机检查 14 抓磨毛痕 碳刷长短不一 定期对设备保养，发现问题马上停机检查 碳刷烧焦 定期对设备保养，发现问题马上停机检查 砂皮松动或重叠 定期对设备保养，发现问题马上停机检查 抓针松动或脱落 定期对设备保养 ，发现问题马上停机检查 15 沾色 不同颜色湿布堆放在一起 不同颜色湿布放在一起时，一定要用胶纸隔 开 针织 后 针织 整理 培 训 手 册 15 定型加色之后清机不彻底 定型加色之后一定要清机彻底，料管要冲洗 干净 YD湿布堆放时间过长，自身沾色 YD布及时开幅烘干，不可超过 4小时 方车清洁不干净 落布之前检查布车是否干净，不干净马上处 理 盖湿布的胶纸混用 所有的胶纸重复使用前一定要冲洗干净 不同颜色换缸生产时，没有接导布或清机 不同颜色换缸生产时，一定接导布并做必要的清机 导布辊、张力杆等太脏 生产前清洁一定要做 彻底 16 沾荧光 荧光机台与非荧光机台混用 严格按照机台类型进行生产，不可混用 飞毛导致沾荧光 严格按照花衣毛的预防措施进行生产 磨毛沾荧光 生产荧光布后一定严格清洁之后才可以生产 非荧光布 生产荧光布后清机不干净 设备清洁要彻底 YD湿布堆放时间过长，自身沾荧光 YD布及时开幅烘干，不可超过 4小时 17 破洞 任意取样 严格按照取样规则取样 布露在车外，布车相撞 保证所有的布置于车内不外露，布车移动时 保证人车同步 设备上有硬物刮出破洞 定期检查设备排除异物，发现问题 马上停机检查 轧辊上有硬物 生产前先检查压辊，排除异物 拆线造成破洞 拆线避免拉扯过度 轧光压坏 轧光保证布充分展开进压辊 磨毛磨破 上机保证工艺的准确性，严格核对来布手感 18 门幅 后车控制不当 下机多量、多测严格控制 脱边、挂边 严格按照脱边、挂边预控方法进行控制 开幅线开歪影响门幅 严格按照开幅线开歪的预控办法生产 虚边影响吃边 需要双刀开幅一定严格执行，中检做好检查， 一定保定定型上机没有虚边 定型突然停机造成门幅大 中检严格查布面，对接口等提前缝接 好，避免中途停机 生产过程中随意更改生产工艺 保证工艺的严肃性和准确性，不得随意更改 进布张力太大 调节好进布张力 19 弓纬、纬斜、掉边 缝头不直、不平 保证缝头平直 进布纹路方向有误 进布要上弓纬上机 因设备或工艺原因导致上下循环风差异太大 设定合理的循环风， 整纬器设定不当 提高操作水平 生产纬斜大的布种时，左右小超喂轮张力设定不当 生产纬斜大的布种时，快的一边张力较另外一边要紧一些 20 循环 人为操作导致循环有问题： 任意加减速 布挤压后用力拉 生产 彩条布确保工艺的严肃性和稳定性，不得随意更改 针织 后 针织 整理 培 训 手 册 16 扯 来布循环有问题 中检测量循环 21 色差 来布烘干不匀导致带液率不一致 烘干不可盲目追求产量，一定保证布面烘干 突然停机导致烘箱内布烘黄 中检、烘干前严格查布面，对接口等提前缝 接好，避免中途停机 过滤网上的花毛太多，导致左中右温度不一 定时清洁过滤网 轧光机左中右压力不一 定时对轧光机的压力进行测试，发现异常马 上处理 左中右带液率不一致 定时对压辊的压力进行测试，发现异常马上 处理 磨毛突然停机 生产前要查布面， 磨毛边 中张力不一 保证进布平直，注意调节张力杆 生产工艺不稳定，生产过程中温度、速度不稳订 保证工艺的严肃性和准确性，不得随意更改 内部回修温度太高 对于内部回修的布，生产温度不能高过 120度 前后浓度不一致 生产前半小时才可以配料，对于数量要求多 的料，少量多次的化配 22 脱边、挂边 虚边太多 对于需要开双刀的布一定保证双刀开幅，中 检要严格检查 布太厚，超喂太大导致脱边、挂边 对于厚重布种，超喂不可过大 烂边 中检严格查布面，对接口等提前缝接好，避 免中途停机 23 风痕 敏感色 湿布放置时间过久导致染料泳移 要求湿布开幅至烘干完毕不可超过 4个小时 24 布边皱、布面不平、布边拉紧 超喂太大，导致布边紧，中间松或布边起皱 在超喂到达极限的情况下，不要再增加超喂 25 停机痕 定型、烘干突然停机，布在烘箱 中长时间烘烤，造成颜色不一致 中检、烘干前严格查布面，对接口等提前缝 接好，避免中途停机 针织 后 针织 整理 培 训 手 册 17 五、 车间各种规章制度 优秀员工评选方案 后整理 优秀员工评选 方案 一、目的 提高广大员工的工作积极性，提高车间产质量 二、参选人员要求 1,在后整理已过试用期员工 . 2,必须在产值 量 ,FPY., .考核成绩有一项在前十位的 2 无重大事故及严重违纪的 . 三、评选流程： 后整理机台清洁要求 一、 机台清洁扣分标准 序号 扣分项目 扣分 1 每一清洁项目内基本未搞过清洁 3 2 每一清洁项目搞过清洁但未搞干净 2 3 每一清洁项目基本搞干净但有少量死角未清干净 1 4 每一机台清洁时间超过规定时间 30MIN/组 5/人 审批通过 部门张榜公告 班长 .组长 .生产主管综合挑选侯选人 11 各项考核综合成绩前 15 位人员 由部门经理参 与决定最终公司优秀员工 1 位 ,部门优秀员工 10 位 上报公司审批 针织 后 针织 整理 培 训 手 册 18 二、 机台清洁检查表 机台 序号 清洁检查重点 清洁周 期 时间控制 清洁合格标准要求 清洁时 间 时间分 配 1/2开幅机 1 机顶上方捻布器积尘清理 随时保持干净 80MIN/人 10IN/人 无积尘，无飞毛 2 开幅扩布架、刀架清理 10IN/人 无纱线，无布毛 3 张力滚清理 10IN/人 4 落布摆布架毛尘清理 10IN/人 5 垃圾筐内杂物清理 10IN/人 无布毛，无杂物 6 转车转盘上无杂物 每交接班清理一次 10IN/人 7 机 台四周地面清洁 随时保持 10IN/人 8 6S责任区域 10IN/人 布车整齐，盖布好，无缺盖布 机台 序号 清洁检查重点 清洁周 期 时间控制 清洁合格标准要求 清洁时 间 时间分 配 1/2烘干机 1 前车区域卫生，机侧及后车与工艺开单处区域卫生 随时保持干净 110MIN/人 20MIN/人 无布毛，无杂物 2。