φ1000立轴锤击式破碎机_毕业论文(编辑修改稿)

φ1000立轴锤击式破碎机_毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

320 h+= h= ㎜ 由于板锤对称分布 所以板锤宽度 h=h/2= 取 h=200 ㎜ b、板锤的宽度为 100 ㎜ c、板锤的厚度 由 t=9550 N/n=9550 46/320=1373nXm 所以板锤承受的冲击力 p=t247。 1/2=1373247。 (1/2 )=2327 板锤材料为高锰钢 ZGMn13 由 GB3077— 82C 查其抗冲击值为 6㎏ FXM/c ㎡ 屈服强度为 75㎏ F/m ㎡ 设板锤厚度为 x a)考虑到材料的屈服强度 b)适当地加板锤的厚度，增加其重量。 增加转子转动动能。 有利于物料的破碎 取 x=95 ㎜ 充分利用提高利用率，板锤设计成对称布置，这样当一边板锤损失以后，可以将板锤掉头重新安装 板锤的结构如图 6所示： Φ 1000 立轴锤击式破碎机 12 图 6 锤头 制造 板锤材料为 ZGMn13 可以通过铸造获得。 可利用高锰钢焊条在高锰钢制的板锤上堆焊一层。 这种方法既可以抗磨损。 提高工件寿命（寿命提高 30‰），也可以作修复旧的板锤的事业使用。 安装 板锤用螺栓固定在转子上，在安装时，板锤不能有松动现象，以免产生振动易损坏板锤和紧固螺栓。 反击板的设计 反击的作用是承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，将破碎后的物料重新弹回破碎区，再次进行冲击破碎。 设计的要求是，被板锤冲击后的物料经反击后的位置刚好为该板锤旋转以后的位置，以利用再次进行冲击破碎。 该破碎机设计了三排 (每排 120 块 )360 块反击板组成，分为：上反击板、中反击板、下反击板。 三层反击板从整体上来看就是一个向下倾斜的圆弧面。 上反击板： Φ 1000 立轴锤击式破碎机 毕业设计说明书 13 图 7 上反击板 内腔与物料接触的一面上下是圆弧面，并且上下成倾斜状态，这样使被甩料盘甩出来的物料和被打击锤打过来的物料能够得到一定的折射使其得到有限次数较多次的打击、碰撞，在这一曾的反击板较厚平均厚度为 45mm，与筒体通过螺栓连接。 中反击板： 图 8 中反击板 内腔与物料接触的一面上下是圆弧面，并且上下成倾斜状态，这样使被甩料盘甩出来的物料和被打击锤打过来的物料能够得到一定的折射使其得到有限次数较多次的打击、碰撞，在这一曾的反击板较厚平均厚度为 ，与筒体通过螺栓连接。 下 反击板： 图 9 下反击板 Φ 1000 立轴锤击式破碎机 14 内腔与物料接触的一面上下是圆弧面，并且上下成倾斜状态，这样使被甩料盘甩出来的物料和被打击锤打过来的物料能够得到一定的折射使其得到有限次数较多次的打击、碰撞，在这一曾的反击板较厚平均厚度为 15mm，与筒体通过螺栓连接。 基本结构 为使反击板具有足够的抗打击强度，反击板的最小厚度为 5 ㎜ ，最大厚度为 60 ㎜ 制造 反击板的材料 ZGMn13。 采用铸造方法获得同时须进行热处理 HB150— 220 安装 先将反击板点焊在筒体上，然后在钻床上钻孔，再用螺栓将反击板固定在筒体上，在使用过程中反击板须定期进行更换。 轴承的选择 上端轴承的选择 由于轴的上端只需要对轴进行径向固定，为实现轴的径向固定，故选择：双列球面滚子轴承。 下端轴承的选择 为了防止轴的下端的摆动，为实现轴的径向固定，选择：双列向心球面滚子轴承 由于整个轴的重量都在下端来承受，为实现轴的轴向固定，并且要求轴承有较好的调心性能，故选择：推力调心滚子轴承 2.. 辅助零件的设计 注油管 对滑动轴承采用油润滑，须用到注油管。 注油管可用两端有螺纹的钢管。 一端固定在机盖上，一端用螺母固定在齿轮传动的机座上 . 进料斗 立破采用上端进料，为了防止物料向下的巨大的冲击力，故设计其有一定的倾斜角度，但不能小于 55 度（因为一旦角度过小， 会 使得物料难以下滑，从而进料斗堵塞）。 进料斗的结构如图 10 所示 Φ 1000 立轴锤击式破碎机 毕业设计说明书 15 图 10 进料斗 进料斗为组焊件，材料均为钢板，接头形式为角接触，周焊。 轴的结构设计与 校核 轴的结构设计 根据轴工作情况的需要，其结构如图所示。 轴的装配方案见图 000000 所示。 转子通过轴套利用轴肩定位，动锥轴向也利用轴肩定位，轴与转子及轴与动锥之间采用平键联结，根据轴的直径由手册查得平键尺寸分别为 36 20 460，45 25 400，为保证良好的中性，动锥与轴之间采用过盈配合，配合尺寸为H7/s6，转子与轴之间为间隙配合，配合尺寸为 D10/h8。 选择轴的材料 [2] 该轴无特殊要求，因而选择调 质处理的 45 号钢，由手册查得。 初步确定轴的最小直径 该轴无特殊要求 ,因而选择调质处理的 45号钢 ,由手册查得 бβ =650Mpa б 1=300Mpa τ 1=155MPa 根据表 152，当材料为 45 钢时，取 A0=110 dmin=1103 /np =110 3 320/75 = 考虑到实际使用同时的诸多因素，得 dmin 乘以一个安全系数 2。 Φ 1000 立轴锤击式破碎机 16 ∴ dmin== 取 dmin=100mm 由轴上的载荷 a、主轴输入的功率和扭矩 Nλ =N0ηη =75 =71kw Tλ =9550 N/n=2119Nm b、反击破碎部分的扭矩 Tr= 由此 ,可以确定的轴的结构图 ,可确定出轴的支承跨距为： L2+L3=850mm L1=340mm 根据这点可得支反力 R1,R2 分别为 : R1= 32 )321( LL LLLFr   = R2= 32 1LL LFr = 皮带轮所在处的 弯距 M 为： M=Fr L1= 340= 计算弯距 Mca 为： Mca= 2)(2 TM  所以 Mca1= 2)1 0 0 0*2 1 9 9*(2) 7 2 1 4 1 3 3( = Mca2=α T= 2119 1000=1250210Nmm 按弯距合成应力校核轴的强度。 进行轴的校核时 ,通常只校核轴上承受最大弯距的剖面的强度 ,由： б ca= 1Mca =3)190( = 由手册查得对于  =600 的碳钢 ,承受对称循环的许用应力 [б ]=55Mpa б  = 故安全。 3 安装与试。