丹凤县东河河堤治理工程初步设计技术标(编辑修改稿)

丹凤县东河河堤治理工程初步设计技术标(编辑修改稿)内容摘要：

机械设备配备计划表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 KW 备注 1 铲车 KLD85Z 3 国产 165 自有 2 自卸翻斗车 CQ192108T 18 国产 235 社会 3 砼搅拌机 JZC350 1 国产 12 自有 4 砂浆机 200L 5 国产 16 自有 5 电焊机 BX330 2 国产 60 自有 6 推土机 SD16 1 国产 245 自有 7 电锯 MT235 2 国产 3 自有 8 震动棒 HZ50 2 国产 8 自有 9 震动器 PZ50 4 国产 5 自有 10 打夯机 HW20 2 国产 4 自有 劳动力计划 劳动力需用 计划表 : 注： 本计划表是以每班八小时工作制为基础 工种 数量 管理人员 技术人员 生产人员 辅助生产 人员 合计 20xx 6 月 3 5 65 10 83 7 月 3 5 105 10 123 8 月 3 5 190 10 208 9 月 3 5 190 10 208 10 月 3 3 150 9 165 11 月 2 3 130 6 141 12 月 2 3 100 6 111 20xx 1 月 2 3 80 5 90 2 月 2 3 30 3 38 3 月 2 5 10 3 20 施工 准备 技术准备 认真学习施工图纸，了解设计意图，积极配合业主、监理公司、设计院进行图纸会审。 编制施工组织设计、施工方案、关键工序的作业指导书编制 路面施工 、挡土墙镶贴石料的加工单，向材供部门提交各种措施材料供应计划。 施工组织设计实施时兼顾全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为施工的指导性文件。 计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施 工技术管理机构组织，健全质量安全体系及施工计划。 提前 建立和质检部门联系，提前进行沙、石、 水泥等原材料的试验，对各种设计砼配合比、砂浆配合比进行适配形成系列配合比。 对原始桩位进行复测和验收进行整个场地 标高的测设，并形成技术文件，建立整个现场的平面控制网。 施工条件准备 为充分利用工时提高工效，避开开工后造成窝工、停工现象，应具备以下条件： 根据施工合同的有关条款施工。 由我公司供应的材料及时定货，并按进度要求陆续进场。 材料需加工定货的成品 、半成品，根据施工进度计划逐项落实。 施工用水、电 本工程施工用水拟采用自来水，采用罐车运至施工现场 施工前按照《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ468《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB5019493和《施工现场临时用电施工组织设计》编写详细的临时用电施工组织设计，现场用电按照批准的临时用电施工组织设计组织施工。 工程材料准备 组织人员对建材市场进行调研及出样，制定地材合格供应商花名册，制定工程材料技术档案及供应计划。 机械设备准备 根据施工组织设计的要求，对大型机械设备进行全面验收，使其处于完好待命状态，制定进场计划，满足工程的需要。 小型机械设备进行统一检修，保证完好，根据进度要求，制定小型机械设备进场计划。 施工人员准备 根据施工组织设计的要求，管理人员由公司统一调配进入项目。 作业队人员由公司统一进行上岗培训，制定劳动力进场计划机上岗人员花名册。 特殊工种经劳动部门培训合格后，持证上岗，建立上岗人员花名册，制定特殊工种上岗计划。 根据总体控制网络计划的要求及劳动力的要求及劳动力计划的安排，组织有关人员进场。 保证人员及时到位。 主要分部、分项、工程施工方法 河道内淤泥、砂石采用挖掘机开挖，现场留置部分砂石、非膨胀性好土用于后期挡土墙外侧回填土。 浆砌毛石施工时应事先清理基层，然后铺设垫层，最后砌筑毛石。 毛石上墙前将毛石修整，不能出现大的不规则棱角。 毛石砌筑完毕采用 1：2 的水泥砂浆沟缝。 浆砌石施工方法 (1)铺砌操作要求 铺浆（座浆） 浆砌石边沟采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的 倍，有利于灰缝座实。 边沟毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。 摆放石料 在已座浆的砌筑面，摆放 洗净湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度。 竖缝灌浆 石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。 （ 2） 浆砌石边沟断面控制 按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放排水管和缝沥青板。 (3)砌筑质量要求 砌筑质量要求为：“平、稳、满、错”四个字。 “平”：同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝座浆结合密实，亦有利有丁、顺石的交错安砌。 “稳”：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向下放置。 “满”：砌体的上下左右砌 缝中和胶结料必须饱满密实，使各单块石能互相胶结紧密。 “错”：同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。 上下相邻砌筑层的石块也应错缝措接，避免形成竖向通缝。 (4)浆砌石面勾凹缝 对浆砌石面勾缝质量控制要求：粘结牢固，密实光洁。 横、坚缝交接平整，深浅宽窄一致，无丢缝。 灰缝颜色一致，墙面洁净，清晰美观。 拌和砂浆配合比为 1： 2（水泥：砂），随用随拌，不使用过夜灰浆。 勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。 砌石面勾缝按设计要求施工，力求美观、匀称。 砌石面勾缝做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整、压实 、压光，不得有遗漏。 对已勾好的缝当砂浆己终凝后，洒水养护。 砌体表面溅染的砂浆清除干净。 砌筑施工质量保证措施 1． 对原材料严格控制，石料要求选用质地坚硬、新鲜未风化、无剥落层、没有裂缝的岩石，并要求其抗水性、抗剪强度、抗压强度等均符合设计要求。 同时要求干净、不染灰泥，块石料应上下两面平行且大至 平整。 无尖角、薄边，粒径大于 20cm，毛石料单块重量大于 25kg，粒径小于 15cm 的块石不超过该处砌体用量的 10％。 拌合砂浆所用的砂要求粒径为 ～ 10mm，细度模数为 25～。 拌合砂浆所用的水泥和岁的 各项指标必须符合设计及规范要求。 2． 砂浆拌制严格按照设计配合比进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为177。 2％；砂为177。 3％；水、外加剂为177。 1％。 搅拌机要求专人操作，搅拌充分，搅拌时间为 2～ 3min。 3． 浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度 2～ 3cm 左右，砌筑时， 石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面测立块石，中间填心的方法。 不得有空缝，灰缝厚度一般为 20～ 30mm。 较大空隙采用碎石填塞。 砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程， 按设计要求设置沉降缝及排水孔，做好排水孔处的反滤层，保证排水畅通。 4． 在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润。 块石每天砌筑高度，不宜超过 ，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯搓，其高度不应超过。 砌石完成后，由专人进行洒水养护 14 天。 5． 新增浆砌石砌筑时，必须在原石堤接触面铺设一层砂浆（约厚 3～5cm）后再砌石，并需将原石堤砌体表面的舞苔、淤泥等杂物清除并冲洗干净。 6． 砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，其砌体允许偏差应符合《砌石工程施工及验收规范 GB50203－ 98》。 7． 浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。 砌石施工质量检测方法 １． 在砌筑过程中，随时按照砌筑质量要求进行现场检查。 ２． 用铁针插砂浆缝，检查是否座浆质量饱满。 ３． 随机撬开己砌筑好的石块，看是否符合砌筑质量要求。 ４． 外观检查砌石表面是否平顺，勾缝是否均匀整齐。 ５． 对取样砂浆试验报告作统计数理分析，是否达到设计标准。 泥结碎石路面施工 泥结碎石是以粗碎石做主 骨料 形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一定的强度和稳定性，其常用厚度为 8~12cm。 石料 规格应符合下表的规定，土的含量不应大于 15%，塑性指数宜为 18~27， 石料 压碎 值小于 35。 泥结碎石面层：施工方法采用拌和法。 施工程序为：摊铺碎石 → 铺土 → 拌和整型 → 碾压。 摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。 铺土：将 规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。 拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌 3~4 遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。 整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。 碾压：整形后用 6~8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用 10~12t 压路机进行收浆碾压 1 遍，随即撒嵌缝料，再碾压 2~3遍，至表 面无明显轮迹为止。 施工准备 材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或 石灰石 ，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土 :1～ 1:1（体积比）进行拌制。 机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他 夯实 机具。 作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。 测量放线 测量控制桩间距控制在 10m 一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入 φ25 钢筋 桩，把拉力器一端固定在 钢筋 桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到 10N 以上，钢丝绳长度以每施工段 100～ 130m 为宜，一个施工段不得过长。 钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。 堆料及摊铺 作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按 40～ 50m 为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。 在施工段上梅花形 布料 ，由专人负责指挥。 卸料后用推土机整平。 碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为 ～ ，机械摊铺为 ～。 应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以 8～ 10h 为一班连续摊铺。 摊铺：碎 石料 卸料后，应及时推平。 尽最大限度使用推土机 初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。 现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。 人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求 布料 均匀， 布料 量适当。 布料 过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。 在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。 各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。 应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、 标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。 稳压 稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。 稳压两遍后即洒水，用水量约 ，以后随压随洒水花，用量约 1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。 灌泥浆 碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的 孔隙。 泥 浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之 上。 灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉， 孔隙 中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的。