某山区维河水库除险加固工程施工组织设计(编辑修改稿)

某山区维河水库除险加固工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

备材料和工具库 存和使用情况等。 市场资源是目前我们解决需用材料的主要渠道，编制材料及构件计划时必须了解市场资源情况，市场供需紧张状况，是组织平衡的重要内容，不能忽视。 影响材料及构件计划修改的几种因素 材料及构件计划在实施中常会受到内部或外部的各种因素的干扰，影响材料计划的实现，一般有以下几种因素： （ 1）施工任务的改变。 在计划实施中施工任务改变，临时增加任务或临时消减任务。 任务改变的原因一般是由于建设单位计划的改变等，因而材料及构件计划亦应作相应调整，否则就要影响材料及构件计划的实现。 （ 2）设计变更。 在工程筹措阶 段或施工过程中，往往会遇到设计变更，会影响材料及构件的需用数量和品种规格，必须及时采取措施，进行协调，尽可能减少影响，以保证材料计划执行。 （ 3）到货合同或生产厂的生产情况发生了变化，因而影响材料及构件的及时供应。 （ 4）施工进度计划的提前或推迟，也会影响到材料及构件计划的正确执行。 在材料及构件计划发生变化的情况下，要加强材料及构件计划的协调作用，做好以下几项工作： ① 挖掘内部潜力，利用储备库存以解决临时供应不及时的矛盾。 ② 利用市场调节的有利因素，及时向市场采购。 ③ 同供料单位协商临时增加或减少供应量。 正确修订材料及构件计划 实践证明，材料及构件计划的变更是常见的，正常的。 材料及构件计划的多变，是由它本身的性质所决定的。 计划与实际脱节往往不可能完全避免， 一经发现，就应调整原计划。 再者，材料计划涉及面广，与各部门，各地区，各企业都有关系，一方有变，牵动他方，也使材料资源和需要发生变化。 这些客观条件的变化必然引起原计划的变更。 （ 1）任务量变化：任务量是确定材料及构件需用的主要依据之一，任务量的增加或减少，都将相应地引起材料及构件需要的追加和减少，在编制材料及构件计划时，不可能将计划任务变动的各种因素 都考虑在内，只有待问题出现后，通过调整原计划来解决。 （ 2）设计变更： ① 在项目施工过程中，由于技术革新，增加了新材料品种，原计划需要材料出现多余，就要减少需要；或者根据用户意见对原设计方案进行修订，则需材料品种和数量将发生变化。 ② 在工具和设备修理中，编制计划时很难预计修理需要的材料，实际修理需用的材料与原计划中申请材料常常有所出入，调整材料计划完全有必要。 （ 3）工艺变动：设计变更必然引起工艺变更，当然需要的材料就不一样。 设计未变，但工艺变了，加工方法 、操作方法变了，材料消耗可能与原来不一样，材料计划 也要作相应调整。 （ 4）其它原因：如计划初期预计库存不正确，材料消耗定额变了，计划有误等，都可能引起材料计划的变更，需要对原计划进行调整和修订。 材料供应流程图 材料运输管理措施 材料运输管理，是对材料运输过程运用计划、组织、指挥和调节等职能进行管理，使材料运输合理化。 其重要作用，主要表现在以下几个方向： 加强材料运输管理，是保证材料供应，促使施工顺利进行的先决条件。 建筑企业所用材料的品种多，数量大。 所以加强运输管理，使材料迅速、安全、合理地完成空 间的转移，尽快实现其使用价值，才能保证施工生产的顺利进行。 材料运输的基本原则：及时、准确、安全、经济 根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则，运用计划、组织、指挥、监督和调节材料运输过程，争取以最少的里程、最低的费用、最短的时间，最安全的措施。 加强材料运输的计划管理，做好货源、流向、运输路线、现场道路、堆放场地等的调查和布置工作，会同有关部门编制材料运输计划，认真组织好材料发运、接收和必要的中转业务，搞好装卸配合，使材料运输工作在计划指导下协调进行。 建立和健全以岗位责任制为中心的运输管理 制度，明确运输工作人员的职责范围，加强经济核算，不断提高材料运输管理水平。 材料的现场管理措施 施工现场是我们建筑装饰施工企业从事施工生产活动，最终形成建筑产品的场所。 占建筑工程造价 70%左右的材料费，都要通过施工现场投入消费。 因此，施工现场的材料与工具材料供应商选择 制定供应商 其它供应商 业主、设计师和监理工程师审核 否定 确定 报价 评比 确定 发包 制造加工 进场 检查 检查 进场 施工 管理，属于生产领域里材料耗用过程的管理，与企业其它技术经济管理有密切的关系，是材料管理的出发点和落脚点。 现场材料管理的好坏，是衡量经营管理水平和实现文明施工的重要标志之一，也是保证工程进度，工程质量，提高劳动效率，降低工程成本的重要环节，对企业的社会声誉和 投标承揽任务都有极大影响。 加强现场材料管理，是提高材料管理水平、克服施工现场混乱和浪费现象、提高经济效益的重要途径之一。 材料的进场流程图。 现场材料管理的具体内容 进货检验和试验 对采购的原材料、成品和半成品按规定要求进行检查试验，避免出现未经检验或检验不合格的产品投入使用。 原材料的检验与试验，由材料员配合试验人员取样，并请监理工程师旁站见证。 材料员、仓库保管员将已验证或检验和试验合格的物资做好《物资验收记录》，并按要求进行标识后，方可入库或发往现场使用，在使用前需复验的物资，由 实验室复检，复检合格后方可投入使用。 过程检验和试验 保证检验与试验的准确性、可靠性。 防止施工过程中出现上一工序未合格而进行下道工序施工的事故，这就要求试验人员在试验过程中，客观、及时地反映试验结果，确保施工过程质量符合规定要求。 所有检验和试验记录清晰、完整，准确无误，结论明确，有签定日期，设专人收集、整理，保存好过程检验和试验记录，为以后的工程积累经验。 最终检验和试验 原材料经送具有一级资质的试验室检验，检验结果作为最终验收的依据。 其过程控制中的试验，均在监理工程师旁站下进行，并具有监理工程师的签证。 试验资料交资料室存档备案，作为工程验收的质保资料。 验收准备 （ 1）场地和设施的准备。 料具进场前，根据用料计划、现场平面布置图、物资保管规程及现场、场容管理要求，进行存料场地及设施准备。 否 材料进场检验 外观检查是否完成且无损伤 退回重送 是 材料判断是否符合资料 否 符合合同规范的材料设备：附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免检 经检验合格的材料 （ 2）覆盖物品的准备。 （ 3）计量器具的准备。 根据不同材料计量特点，在材料进场前配齐所需的计量器具（各测量器具需提前进行检验），以确保验收顺利进行。 （ 4）有关资料的准备。 包括用料计划、加工合同、翻样、配套表及有关材料的质量标准。 ① 核对凭证：确认是否为应收的材料，凡无进料凭证和经确认不属于应收的材料不得办理验收，并及 时通知有关部门处理。 进料凭证一般是：运输单、出库单、调拨单或发票。 ② 质量验收：现场材料的质量验收，由于受客观条件所限，主要通过目测对料具外观的检查和材质性能证件的检验。 凡一般材料外观检验，应检验材料的规格、型号、尺寸、颜色、方正及完整，做好检验记录。 凡专用、特殊及加工制品的外观检验，应根据加工合同、图纸及翻样资料，会同有关部门进行质量验收并做好记录。 ③ 数量验收：现场材料数量验收一般是采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要作好分次记录，对超过磅差的应通知有关部门处理。 ④ 验收手续：经核对质量、数 量无误后，可以办理验收手续。 验收手续根据不同情况采取不同形式。 一般由收料人依据来料凭证和实际收取数量开写收料单；有些材料由收料人依据供方提供的调拨单直接填写实际验收数量并签字；属于多次进料最后结算办理验收手续的，如大堆材料，则由收料人依据分次进料凭证、验收记录核对结算凭证或开写验收单或在供方提供的调拨单上签认。 现场材料发放管理方法 （ 1）现场材料发放 ① 发料依据：现场发料的依据是下达给施工班组、专业施工队的班组作业计划（任务书），根据任务书上签发的工程项目和工程量所计算出材料用量，并且办理材料的领发手 续。 由于施工班组、专业施工队伍的工种所担负的施工部位和项目有所不同，因此除任务书以外，还须根据不同的情况和变化办理一些其它领发料依据。 首先是工程用料的发放，包括大堆材料、主要材料及成品、半成品材料，凡属于工程用料的必须以限额领料单作为发料依据。 但在实际生产过程中，因各种原因变化很多，如设计变更、施工不当等造成工程量增加或减少，使用的材料也发生变更，造成限额领料单不能及时下达。 此时应由班组长填制项目经理审批的工程暂借单，并在 3 日内补齐限额领料单，交到材料部门作为正式发料凭证，否则停止发料。 ② 材料发放程序 第一步将施工预算或定额员签发的限额领料单下达到班组。 工长在对班组交待生产任务的同时，也要做好用料的交底。 第二步班组领料员持限额领料单向材料员领料。 材料员经核定工程量、材料品种、规格、数量等无误后，交给领料员和仓库保管员。 第三步班组凭限额领料单领用材料，仓库依此发放材料。 发料时应以限额领料单为依据， 限量发放，可直接记载在限额领料单上，也可开领料小票，双方签字认证。 若一次开出的领 料量较大多次发放时，应在发放记录上逐日记载实领数量，由领料人签认。 第四步当领用数量达到或超过限额数量时，应立即向主管班组长和 材料部门主管人员说 明情况，分析原因，采取措施。 若限额领料单不能及时下达，应由班组长填制并由项目经理 审批的工程暂借用料单，办理因超耗及其它原因造成多用材料的领发手续。 ③ 材料发放方法：在现场材料管理中，各种材料的发放程序基本上是相同的，而发放方法却因不同品种、规格而有所不同。 ④ 必须提高材料人员的业务素质和管理水平，要对在施工的工程概况、施工进度计划、材料性能及工艺要求有进一步的了解，便于配合施工生产。 ⑤ 根据施工生产需要，按照国家计量法规定，配备足够的计量器具，严格执行材料进场及发放的计量检测制度。 ⑥ 在材料发放过程中，认真执行定额用料制度，核实工程量、材料的品种、规格及定额用量，以免影响施工生产。 ⑦ 严格执行材料管理制度，大堆材料清底使用，按计划配套发放，以免造成浪费，以及材料堆放场地的不合理占用。 ⑧ 对价值较高及易损、易坏、易丢的材料，发放时领发双方须当面点清，签字认证，并做好发放记录。 并且要实行承包责任制，防止丢失损坏，以免重复领发料的现象发生。 现场材料仓库的管理 （ 1）建筑材料仓库的设置 建筑仓库是储存保管材料的场所，是保证施工生产不间断进行的必要条件。 仓库设置应符合布点合理、库容适当、费 用节约、环保安全的要求。 （ 2）建筑材料的收发保管 材料的收发保管是仓库的经常性业务，它是评定仓库工作效率和管理水平的重要依据。 （ 3）材料的验收。 材料的验收是划清企业内部和外部的经济界限，防止进料中的差错事故和因供货单位、运输单位的责任事故造成企业不应有的损失。 验收工作步骤如下： ① 到料提运。 这是检查运输责任，主要进行外观、大件点检。 ② 证件核对。 要以入库通知单、订货合同，核对供货单位发来的质量证明书或合格证、装箱单、磅码单、发货明细表，以及运输部门的运货单等，相符后方可验收。 ③ 数量检验。 a、全检 ，即对到货的数量全部进行检尺、过磅、点数量方。 b、抽检，对那些产品协作关系比较稳定，证件齐全，包装完好的材料；包装严密，拆包有损于质量或不易恢复的材料，数量大，件数多的材料；规格整齐划一，可实行理论换算的材料，可抽查到货的一部分，一般抽查 5%10%，抽查中发现问题时，可扩大范围或全部重新检验。 对于进口材料的验收，要严格、细致、迅速、准确、不误索赔期限。 ④ 质量检验。 仓库一般只做外观形状检验，如有物理、化学、力学性能方面的要求，应有合格证明书，或分别抽样送检试部门进行鉴定。 ⑤ 问题处理。 证件不齐的，作待 验处理；证件不符、质量数量有差错的，应做成记录，及时报送有关部门处理；有问题的材料，不验收，不动用，以备复核。 ⑥ 入库建档。 验收合格的材料入库登帐，并分门别类建立质量证明档案。 （ 4）材料保管 材料保管是仓库的中心任务。 库存材料堆放合理、质量完好、库容整洁美观，是仓库管理的基本要求。 ① 全面规划：根据材料性能、搬运、装卸、保管条件、吞吐量和周转情况，合理安排材料货位。 同类材料应安排在一处；性能上相互影响或灭火方法不同的材料，严禁安排在同一处储存。 实行“四号定位”即：库内保管划定库号、架号、层号、位号；库外保 管划定区号、点号、排号、位号，对号入座，合理布局。 ② 科学管理：必须按类分库、新旧分堆、规格排列、上轻下重、危险专放、上盖下垫、定量保管、五五堆放、标记鲜明、质量分清、过目知数、定期盘点、便于收发保管。 ③ 整齐清洁：材料码垛要牢固、定量、整齐、方便，料架、料垛要成排成线。 要经常保持仓库和周围环境的清洁卫生做到仓库整洁、文明。 ④ 制度严密：要建立健全保管、领发等管理制度，并严格执行，使各项工作，井然有序。 ⑤ 防火、防盗，确保仓库安全。 ⑥ 勤于盘点：做到日清、月结；平常收发料时，随时盘点，发现问题，及时解决；发 现盈亏，查明原因，上报处理。 ⑦ 在退料方面，将退回的材料，事先列出清单，然后再办理退库手续。 料库人员。