某环保新型建材有限公司150000立方米a新型墙体材料可行性研究报告(编辑修改稿)

某环保新型建材有限公司150000立方米a新型墙体材料可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

(%) 相对含水率 (%) 抗冻 多孔砖 1400 ≥ ≤ 35 D15 实心砖 20xx ≥ ≤ 13 ≤ 35 F35 路面 砖 20xx ≥ ≤ F35 空心砌块 1500 ≥ 35 D15 （ 3）建设规模 本项目建设规模 确定的原则为：第一市场性原则。 考虑未来 5— 10 年内市场需求增长潜力和供应缺口，力求具有较长的产品寿命期和成长性。 第二规模经济原则。 最大限度追求规模经济效益，提高企业市场竞争力。 第三原料供应可靠性原则。 主要建设单位的尾矿资源，既考虑充分利用，又留有足够余地，以原料稳定供应保证产品持续增长。 第四：未来发展原则。 采取滚动发展的战略，为今后扩产和产品转型留有充分余地。 根据以上原则，本项目建设规模为 150000m3/a 新型墙体材料。 13 （ 4）主要原料消耗 本项目主要原料为 尾矿砂、水泥、 页岩。 本项目年需尾矿砂 万吨 , **环保新型 建 材有限公司尾矿库内现有尾矿砂 100万吨，每年排放尾矿砂 5060 万吨，能够满足制砖用砂量。 石粉、水泥、胶凝剂等原料可在 **地区购买，项目所需原料来源有可靠保证。 （ 1） 技术方案 本项目尾矿砂 多孔砖、实心砖、路面砖和空心砌块 是采用全制动生产线，将尾矿砂、水泥、石粉、胶凝剂等原料按不同产品一定的配合比配料混合，加适量水搅拌，经振动、振动加压成型，再经脱模、养护而成。 该技术为目前国内国际免烧砖生产的先进技术，具有生产效率高、资源消耗低、劳动力成本低、环境 污染低等特点。 该技 术具有以下优势： 第一：技术含量和自动化水平相对较高，处于国内先进水平，在产品水平上，相对其它生产技术性能费用比优越、结构合理、占地面积小、功能齐全、运行费用低、使用寿命长。 在工艺水平上，该技术能保证产品质量高稳定性，提高资源利用率和节能降耗水平。 在装备水平上，该技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。 第二：项目采用的技术与国内资源条件适应，具有良好的技术适应性。 该技术工艺路线可以适应本地主要原料成份。 技术工艺路线简单明了，利于流程控制和设备操作。 实践检验证明技术成熟，技术支援条件良好，具有较强的 可靠性。 第三：技术设备投资和产品成本低，具有较强的经济合理性。 项目节 14 水、节能和除尘设施先进，并可通过更换模具转换产品品种，项目建设和运行成本较低，应变市场能力较强。 （ 2）工艺方案 根据技术方案，产品生产工艺流程主要分 原料配料混合→ 加水搅拌 →经振动、振动加压成型 → 脱模 → 再经养护 → 抽 样送检 → 成品出厂 7个阶段。 第一阶段：原料配料混合。 本项目生产 尾矿砂 多孔砖、实心砖、路面砖和空心砌块 ，根据配合比的要求，把所需原料重量输入自动配料机程序，配料机就会自动把产品原料配好。 第二 阶段 ：搅拌。 产品主要原料为尾矿砂、水泥 、石粉、胶凝剂等。 上述原料经配料机配料后进入与配料机配套使用的搅拌机，在搅拌机内按比例加适量的水搅拌均匀。 第三阶段：振动加压成型。 搅拌后的干硬性混合料经传送带输送到砌块成型生产线，经成型机振动、 振动加压加工成需要的规模。 第四阶段： 脱模。 振动加压成型后的半成品，经过规定的时间要求后，待料浆充分固化不粘模时可脱模。 第五阶段： 养护。 多空砖、砌块等 脱模后，连同托板一起由程控子母车送入具有一定温度和湿度的养护窑进行自然养护（蒸汽养护更好）， 24h后砌块 达到了码垛强度，再由程控子母车连同托板取出，由码垛机码垛，最 后送到堆场继续养护， 28d 后的强度为 1112Mpa。 砌块出厂时相对含水率小于 40%。 第六阶段：抽样送检。 砌块各项性能指标的试验，按 GB/T2542 和GB/T4111 有关规定进行。 项目产品的表观密度应在 105177。 ℃条件下烘至恒 15 重的干燥状态下的重量（ W）进行试验和计算。 组批规则 :按密度等级和强度等级分批验收。 第七阶段：成品出厂、贮存和运输。 产品出厂时，生产厂应提供产品质量合格证、出厂检验报告、有效期内的型式检验报告，并已进行产品包装。 产品养护龄期不足 28 天不得出厂；应按规格、强度等级分批分别堆放，不得混堆 ；应采取防雨、防潮措施。 产品在运输、装卸时，严禁碰撞、扔衰，应轻码轻放，严禁翻斗车倾卸。 本项目产品工艺流程图： (3)产品 抽样规则及 性能指标 路面转、实心砖每批随机抽样法抽取 50 块砖、空心砌块每批随机抽取32 块、多孔砖每批随机抽取 100 块做尺寸偏差和外观质量检验， 项目产品的技术质量要求参照《混凝土多孔砖》标准（ JC 94320xx）；《混凝土实配料 码垛 抽样送检 搅 拌 成型 成 品养护 成品出厂、贮存和运输 带托板养护 托 板 16 心砖》标准 (GB/T 2114420xx)；《混凝土路面砖》标准 (JC/T44620xx)；《普通混凝土小型空心砌块》标准（ GB 82391997）执行。 本 项目根据生产需要和产品技术要求， 拟购置安装设备 92 台套。 所有设备均采用国内厂家生产。 本项目生产设备分为主要生产设备及产品检测设备，主要生产设备为 2 条 QT915 型砌块成型生产线。 每套 QT915 型砌块成型生产线又分为砌块成型系统、成品传送系统、码垛系统、配料搅拌系统和生产辅助系统。 购置安装设备及来源参见表 62 表 62 项目购置安装设备一览表 序号 设备名称 型号及参数 单位 数量 设备来源 一 生产设备 国内订购 1 成型系统 砌块成型机 QT915型 台 2 行车式贮料斗 9 型 台 2 封闭式皮带 9 型 台 2 湿材料输送机 材料搅拌后送入成型机 台 2 砖面清扫刷 配 QT915 型 台 2 2 成品传送系统 0 升板机 9层配牛腿窑 台 2 程控字母车 QT915 型 台 2 降板机 9层配牛腿窑 台 2 栈板翻转装置 翻板机 台 2 栈板刷 9 型钢滚刷 台 2 栈板擦油 9 型擦油机 台 2 送板送砖机 降板传送、栈板返回、 送板、送砖机 台 2 3 码垛系统 0 节距式输送机 16 米 米 32 排列整形机 配于降板传送 台 2 全自动码垛机 9 型码垛机 台 2 4 配料搅拌系统 0 底料三级计量 1600 型 台 2 水泥称 300Kg 台 2 底料螺旋 按实际长度 米 24 17 微波湿度传感系统 台 2 强制式搅拌机 750 型 台 2 搅拌站集中控制系统 水泥各种配料搅拌集中控制 台 2 空压机 VE80 台 2 二 辅助设备 0 国内订购 1 钢结构养护窑 可装 1200 块板 座 2 2 窑门 保温门 个 16 3 养护窑自动温控系统 热诚电偶、电动阀 PC 等 20 4 字母车轨道 每米 米 576 5 厂内综合布线 0 6 托砖板 1380 680 30 钢板 块 5000 7 水泥仓 50t 个 4 8 抱叉车 3t 台 2 9 装载机 320 型 台 2 三 试验、检测设备 0 国内订购 1 强度检测设备 20xxKN 压力试验机 台 1 2 吸水率检测仪 个 1 3 卡尺 把 1 4 烘干箱 个 1 5 台秤 100Kg 1 四 国内订购 1 变压器 1000 台 2 2 锅炉 8t 台 1 3 运输车辆 30t 台 4 总 计 92 （ 1）主要建设内容 项目建成后，厂区划分为生产、原料储存、成品储存和管理生 活四大功能区，各功能区之间应进行明显分隔，以保证生产安全 和环境控制。 项目土建工程主要内容为厂房、库房和管理、生活附属设施等 ，项目总建筑面积 5676平方米。 主要建筑工程内容参见表 63 表 63 建筑工程内容及工程量表 序号 工程内容 单位 工程量 备注 一 厂房 ㎡ 2376 轻钢彩板结构 二 库房 ㎡ 20xx 三 办公及生活用房 ㎡ 600 砖混结构 18 1 办公及试验室用房 ㎡ 300 2 职工生活用房 ㎡ 300 食堂、浴室等 四 辅助用房 ㎡ 100 配电室、锅炉房 合 计 ㎡ 5076。