大米精制及米糠油加工项目可行性研究报告代项目建议书(编辑修改稿)

大米精制及米糠油加工项目可行性研究报告代项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

利用现有厂房场地、生活、办公设施，因地制宜，保留原貌，少量变更，改建为主， 节省投资，除对如下建筑物作了一些变动外，其余基本不动 (见表 4l、表 4表 43)： ①拆除原锅炉房、面粉车间 (平房 )，改建大米车间，并在其东头空地上紧接新车间新建六个原料立筒库和一个工作塔。 ②利用统糠车间厂房，把榨油车间通过改建延伸至原统糠车间，增加榨油车间面积。 ③拆除原统糠打包房和材料库，改建锅炉房。 大米精制及米糠油加工项目可行性研究报告 ④把原副产品库改建为成品库。 ⑤在东头空地上建一栋统糠车间兼老糠房。 表 41 继续利用的建 (构 )筑物一览表 序号 名称 结构形式 单位 数量 备注 A 生产经营设施 1 门市部 砖混 m2 112 2 成品库 砖混 m2 320 3 门市部综合楼 砖混 m2 825 4 猪场 砖木 m2 1006 共四栋 5 原料仓 砖木 m2 4062 共四栋，容量 3000 吨 6 杂物库 砖木 m2 280 7 配发电间 砖混 m2 190 8 机修间 砖混 m2 252 9 地磅 65 10 饲料房 砖混 m2 168 11 大米车间 砖混 m2 1016 12 精米车间 砖混 m2 864 13 饲料车间 砖混 m2 1221 14 面条车间 砖混 m2 160 B 办公设施 15 办公楼 砖混 m2 1140 共二栋 16 门卫室 砖混 m2 56 17 车库 砖木 m2 55 C 生活设施 18 家属楼 砖混 m2 2250 二栋 19 生活平房 砖混 m2 698 三栋 20 水井 口 1 21 食堂 m2 270 22 水塔 座 1 表 4— 2 改 建和新建（构）筑物一览表 序号 改建前 改建后 备注 名称 结构 面积 (m2) 名称 结构 单位 数量 1 锅炉房 砖混 140 大米车间 砖混 m2 1320 四层 制粉车间 砖混 140 洗澡场 砖混 21 2 榨油车间 砖混 150 榨油车间 砖混 m2 308 二层 大米精制及米糠油加工项目可行性研究报告 统糠车间 砖混 158 3 副产品库 砖混 363 成品车间 砖混 m2 450 一层带帽 4 统糠打包间 砖混 50 锅炉房 砖混 m2 100 一层带帽 材料库 砖混 80 5 空地 工作塔 砖混 m2 175 五层 6 空地 立筒库 砖混 m2 2400 共 6 个 7 空地 老糠房统 糠车间 砖混 m2 420 三层 表 4— 3 厂区利用系数 序号 名称 单位 数量 备注 1 厂区占地面积 m2 41000 围墙内面积 2 建筑物占地面积 m2 12140 3 构筑物占地面积 m2 134 4 道路面积 m2 9050 5 绿化面积 m2 8600 6 场地利用系数 ％ 52 7 绿化率 ％ 21 厂内运输布局 厂内在进门口有一块长 140 米，宽 20 米的转车坪，厂区内道路主干线宽 14 米，支线宽 9 米，完全能满足运输和消防的需要。 道路运输 县内各粮库均通公路。 原料进厂通过汽车运输，产品运出通过汽车或火车销往全国各地。 全部运输任务由社会运输部门承担。 货物运输量 A、年运入量 111270 吨，其中： 原粮 111000 吨，包装物 250 吨，辅助材料 20 吨。 大米精制及米糠油加工项目可行性研究报告 B、年运出量 110639 吨，其中： 大米 60000 吨，糠油 720 吨，糠饼 6623 吨，统糠 5000 吨， 碎米 18456 吨，老糠 19000 吨，杂质 600 吨，包装物 240 吨。 工艺设计和设备选型 工艺设计方案 原生产工艺已不适应市场需要，需对旧米车间进行更新改造。 扩建后的新米厂设计规模为年产 6 万吨大米。 考虑到大米加工的发展趋势，采用先进、新型、实用的设备和较为完善的加工工艺。 工艺必须既能加工普通大米又能加工精制米、免淘米。 此设计分五个部分：初清、立筒库部分，清理、砻谷部分，碾米、色选、配米部 分，成品包装部分和除尘部分。 一、初清工作塔、立筒库部分 为了米车间能均衡生产，在米车间前设计了原料清理工作塔和六个直径为φ 的立筒库。 工作塔负责原粮的接收、初步清理、计量。 工艺线路 原粮→第一道初清→电子计量→第二道初清→磁选→立筒库 原料经初清计量后进入立筒库；经提升机进初清筛清除部分大、中杂质，通过吸风分离器吸去部分轻杂；进入散粮电子计量秤进行计量；然后经第二道初清、磁选，经提升机进立筒库暂储。 设备配备 初清采用 SCY100 型圆筒初清筛 、 TQLZ6150 200 型振动清理筛进行第一、二次初清，提升机出口配备管式磁选器。 大米精制及米糠油加工项目可行性研究报告 二、清理、砻谷工序 工艺线路 立筒库→气垫皮带输送机→散粮电子计量秤→振动清理筛→ 回 砻 回 筛 去石机→净谷仓→磁选→砻谷机→第一道谷→第二道谷 糙分离 糙分离 净糙→厚度分级机→糙米去石机→净糙仓 为了生产多 种大米，立筒库下设三台气垫皮带输送机调节原粮的发放。 原粮经气垫皮带输送机、计量秤输送到米车间，进入振动清理筛分离出大、中、轻杂，进入去石机剔除并肩石，进入净谷仓。 净谷首先进砻谷机脱壳，谷糙物进入第一道谷糙分选筛分离撇去回砻谷，提取净糙。 中间的谷糙混合物进入第二道谷糙分选筛再进行分离，提取净糙，谷糙混合物回筛。 净糙经厚度分级机，根据厚度差异分选出碎粒和未熟粒，最后经糙米去石机去石，进入净糙仓。 设备配备 车间内水平输送机采用气垫皮带输送机，采用散粮电子计量秤计量，选用带垂直吸风道的振动清理筛二台，去石机选用四台型号为HQSX85 的复式去石机，砻谷机为 LT36 型的胶辊砻谷机，第一道选糙选用 12 层筛面的重力谷糙分离筛，第二道选用 8 层筛面的重力选糙筛，糙米去石机选用 HQSXl00 的复式去石机。 大米精制及米糠油加工项目可行性研究报告 三、碾米、色选、配米工序 碾米工序主要是根据加工成品的标准，碾去糙米的皮层，除去糠粉，应尽量降低碾米过程中的破碎率，提高出米率。 抛光工序可使米粒获得色泽晶莹光亮的外观质量。 色选工序可剔除 异色米粒和腹白粒及带有异色疵点的米粒，从而提高成品品质。 配米工序将各种不同品种或不同含碎的大米按一定的比例配合均匀，以改变成品米的内在质量和食用品质。 工艺线路 净糙仓→磁选→一道碾米（开糙）→二道碾米→三道碾米→ 白米分级筛→抛光机→白米分级筛→色选机→ 精选机 配米→成品仓 去石后的净糙进入第一道卧式米机开糙，然后进入第二道，第三道碾白，糙米开糙后视所需精度可采用一道或二道立式米机碾白，等级米采用二道米机碾白即 可，高精度米应采用三道碾白。 一、二道米机的细糠由一组风网吸取送往榨油车间榨油。 第三道米机与抛光机采用一组风网，吸取的米粉可做食品或饲料。 抛光机后的大米进入白米分级筛进行分离，分选出小碎，提取整米。 中碎出口的物料进入滚筒袋孔精选机精选，分选出碎米进碎米仓，提出的整米汇入主流进入色选机色选。 白米经色选机分离剔除异色粒后，进入配米工序。 砻谷机、米机、抛光机、色选机前安装溜管式磁选器，进行保护大米精制及米糠油加工项目可行性研究报告 性磁选。 配米仓做成 4 个隔仓，分别储存不同的物料。 主要设备配备 第一道开糙 采用 4 台 MNMF16 卧式米机，第二、三道碾白采用8 台 立式米机。 第一、二道白米分级筛采用 MNMLl253 的白米分级筛 6 台。 色选工序段选用 90004 型（ 120 通道）的进口色选机 2 台。 抛光机采用 MPGL16 型的立式抛光机 4 台。 精选机采用 MMJX60／ 60 的滚筒精选机 2 台。 四、成品打包工序 成品仓分隔成四个仓，可根据需要用配米器调配不同类型的产品，分别用大包装机或小包装机包装。 成品包装由四台包装机组成，分大小两种，小包装秤称量范围为0— 10kg，大包装秤称量范围为 0— 100kg。 五、通风除尘 通风除尘采用密闭为主，配以吸风。 碾米工序前的除尘系统采用反吹除尘器处理尾气，碾米工序以后的风网系统采用沙克龙与简易布袋除尘器相结合的二次除尘工艺。 设备选型 表 4— 4 设备清单 序号 设备名称 规格型号 数量 功率（ KW） 备注 A 立筒库、清理部分 1 提升机 TDTG63/28 1 2 提升机 TDTG48/28 5 3 5 3 气垫皮带输送机 500 1 4 气垫皮带输送机 500 1 5 气垫皮带输送机 500 1 大米精制及米糠油加工项目可行性研究报告 6 刮板输送机 1 7 初清筛 SCY100 2 3 8 散料流量称 1 9 悬挂式磁选器 RCY— P50 1 10 气动闸门 250 型 15 11 料位器 电容式 10 12 风机 4— 72— 5A 5 15 5 13 关风器 FDEY4 10 10 14 反吹除尘器 JH— 80Z 4 4 15 反吹除尘器 JH— 100Z 1 16 筒下斗 91500x 700 8 17 下粮坑 1 18 除尘风网 5 19 提升机支架及楼梯 1 20 玻璃沙克龙 下旋 60 20 21 振动清理筛 TQLM15020xx 2 4 22 复式比重去石机 HQSX85 4 8 23 溜管 1 套 B 砻谷、碾米部分 1 胶辊砻谷机 LT36 4 4 2 复式比重去石机 QHSXl00 2 4 3 重力谷糙分离。