年新增10万吨杏花村啤酒生产线改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年新增10万吨杏花村啤酒生产线改造项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

6 市，总销量达到 3万吨。 （ 2） 11 度 纯生 ：在朔州地区年销量达到 万 吨 ，山西省总销量达到 万吨。 （ 3） 普通啤酒：在城市周边地区年销量达到 45万吨。 （ 4） 桶装啤酒：年销量达到 5千吨。 总体销量达到 10万吨是有可能的。 销售收入预测 销售收入预测见下表 表 42 销售收入预测表 单位：万元 序号 产品名称 单价 t/元 第 3 年 第 4 年 第 516 年 销量 t 金额 销量 t 金额 销量 t 金额 1 产品销售收入 10268 20536 10 度生啤 1200 2500 300 3500 420 5000 600 10 度普啤 1760 25000 4400 35000 6160 50000 8800 11 度 纯生 2880 7500 2160 10500 3024 15000 4320 11 度 特 啤 2272 15000 3408 21000 30000 6816 预计第一年达产 50%，销售收入预计 10268万元；第二年达产 70%，销售收入预计 ；第三年达产 100%，销售收入预计 20536万元。 销售费用以销售收入的 5%计，预计销售费用达。 产品方案论证 产品方案设想 ： 产品品种为 10176。 、 11176。 淡色啤酒， 640ml或 625ml，玻璃瓶装，塑料箱、纸箱或塑包。 成品啤酒的质量达到国家标准《 GB492720xx》中的 11176。 BX， 10176。 BX 淡色啤酒优级或一级标准。 具体方案如下： （ 1） 11 度 纯生 ：玻 璃 瓶装，包装形式为 1 12塑箱或纸箱 17 （ 2） 11 度 特 啤：玻 璃 瓶装，包装形式为 1 9塑包或 1 24塑箱 （ 3） 10 度普通啤酒：玻 璃 瓶装，包装形式为 1 9塑包或 1 24 塑箱 （ 4） 10 度桶装啤酒，规格 1 5升 /桶 该产品方案品种较全，高、中、低档啤酒都有，可满足不同消费者的需求， 同时为满足市场需求，降低生产成 本，该公司正在研究试产以当地盛产的谷物代替大米，可增加产品品种，丰富市场需求。 生产规模确定后，可根据市场要求调整产品品种。 生产规模 经济 规模的确定 根据市场销售预测，确定本工程的扩建规模为年产啤酒 10 万吨，全厂规模可达年产 15万吨啤酒。 由经济分析确定，扩建 10万吨 最小 经济规模 为年产 33000吨啤酒。 经济规模的论证 经济分析 结果， 项目的盈亏平衡点为 %，即生产 能力 达到设计规模%既可 保本 ，超过即可获利。 因此，确定经济规模为年产 33000吨 啤酒。 规划的编制 确定生产规划第一年必须达到经济规模，因此第一年的产量定为 50%，第二年达 70%，第三年达产 100%。 表 43 生产规划 序号 产品名称 单位 第一年 第二年 第三年 销量 销量 销量 1 10 度生啤 吨 2500 3500 5000 2 10 度普啤 吨 25000 35000 50000 3 11 度 纯生 吨 7500 10500 15000 4 11 度 特 啤 吨 15000 21000 30000 18 第五章 物料供应及公用设施情 况 物料供应内容 (1) 麦芽：本工程共需原料麦芽 9705吨 /年。 (2) 大米：本工程共需原料大米 5205吨 /年。 (3) 酒花：本工程共需酒花 /年。 以上原料由公司向市场采购 ，公司原有固定的供货渠道，供应有保障。 （ 1） 640ml玻璃瓶，共需 15465万个 /年。 （ 2） 瓶盖，共需 15465万个 /年。 （ 3） 商标，共需 15465万套 /年。 （ 4） 塑料箱，共需 20万个 /年（周转使用）。 以上包装材料由公司向市场采购 ，公司原有固定的供货渠道，供应有保障。 ： 本 项目 建设两台 10t/h的锅炉，或 由当地热电厂提供， （项目单位正在与神头电厂协商，本可研报告以自建锅炉厂评价）。 本工程平均用汽量为 18 吨 /小时，当地热电厂的供汽能力能满足本工程生产和生活需要。 ：本工程生产和生活用水量为 5176吨 /日，约合 215吨 /小时。 拟在公司内新开一眼 160t/h和一眼 100t/h水量的机井提供水源。 ：本工程总装机容量为 1350kw，根据负荷计算，设置 1 台 1000KVA变压器，以满足本工程用电需要。 ：本工程根据各工段耗冷的需要，设置 4 台 35万 kcal 制冷压缩机 ，总供冷能力可达 140 104kcal/h，可以满足本工程需要。 19 ：根据工艺生产需要，设置 4 台 10m3/min 无油空压机， 2 台22m3/min无油空压机，以满足本工程需要。 物料供应平衡 矿产资源 本项目主要的矿产资源为煤，朔州市全国有名的煤炭基地，地下煤源相当丰富，煤价廉物美，如今别的啤酒厂用煤每吨的价格在 200 元以上，而本企业用煤煤价为 50 元 /吨 ，能源优势相当明显。 物料供应可靠性 本企业建厂已有近二十年的历史 ,在激烈的市场竞争中不少的啤酒厂纷纷倒闭或停产，而该企 业发展步伐稳健，企业效益逐年提高，与外间已建立良好的合作关系，本次扩建 原辅材料的供应 应 该不成问题。 按照现有供应渠道、现行的市场供应价计算，正 常 年原辅材料费用为 万元，燃料动力费用估算为 万元。 20 第六章 总 体 改造方案 总 体 改造方案 项目范围 表 61 项目组成表 序号 工 程 类 别 工程（车间）名称 规 模 备 注 1 主要生产工程 酿造车间 糖化工段 年产 10 万 吨啤酒工程 酿造车间 发酵工段 年产 10 万吨啤酒工程 包装车间 二条 40000 瓶 /小时灌装线 2 辅助生产工程 空压站 10m3/min 4 22m3/min 2 制冷站 4 台 35 万 kcal/h 制冷机 二氧化碳回收站 与 10 万吨啤酒工程配套 瓶箱现场 4000m2 成品库 1500m2 软化水系统 3 公用工程 变配电所 1 台 1000KVA 变压器 原有建筑 给排水工程 与 10 万吨啤酒工程配套 锅炉房 (热交换站 ) 与 10 万吨啤酒工程配套 3. 环保工程 污水处理 站 3000t/d 4 厂区总图工程 厂区道路及绿化 大门、围墙 门卫 本工程是在原有厂区的西区进行工程建设，总平面布置是根据生产工艺流程及产品物流、自然条件、周围环境、交通运输、城市规划等条件，进行合理布局，组织好人流和物流，减少不必要的交叉。 在满足生产的前提下，以节约用地为原则，布置紧凑合理 ，符合国家工程建设规范及专业技术要求（详见总平面布置图）。 21 本工程设计以年产 10万吨啤酒生产能力为前提 ,为了达到设计目的 ,满足现代化企业管理的需要 ,工程设计中将扩建部分和原有建筑、生产车间及辅助生产设施合理布置 ,使得整个建筑中不同的工段、不同的功能区域有机结合 ,联系紧凑。 工程可分为生产车间、公用工程车间、生活设施等三大区域，使功能更具备长远性和合理性。 本工程尽量多采用先进的轻钢结构的厂房，使工期短，工程完工后质量、感官指标等均有特色。 本工程运输的货物主要是运进啤酒生产用的原辅料及包装材料 ；运出主要是成品啤酒。 新增运输总量为 332409t/a，其中运入量 170809t/a，运出量 224600t/a。 本项目新增 运输量 估算详 见表 61。 表 61 新增 运输量 估算表 序号 货物名称 运输量 t/a 运输方式 包装形式 一 运入 1 麦芽 9705 汽车 、火车 麻袋 2 大米 5205 汽车、火车 麻袋 3 酒花 80 汽车、火车 4 640ml 玻璃瓶 77325 汽车 15465 万只 5 包装 箱 汽车 6 液碱 849 汽车 7 胶和剂 65 汽车 桶 8 煤 14400 汽车 9 其它 180 汽车 小计 170809 二 运出 1 啤酒（含包装） 20xx00 汽车 2 酒糟 20xx0 汽车 含水 80% 3 废 酵母 807 汽车 含水 50% 灰渣 3600 汽车 4 其它 200 汽车 小计 224000 22 三 运输量合计 332409 本工程主要运输设备为汽车， 本项目不新增大型运输车辆，全部利用企 业原有 ，不足部分由社会运输车辆承担。 技术和设备 项目技术目标 10176。 、 11176。 淡色啤酒， 640ml 玻璃瓶装外加包装 箱包装； 5L、 6L、 15L、20L桶装啤酒。 10176。 淡色 生啤 5000t/a、 10176。 淡色普啤 50000t/a， 11176。 淡色啤 30000t/a、 11176。 特啤 15000t/a。 按国家标准《 GB492720xx》中的 11176。 BX、 10176。 BX 淡色啤酒优级或一级标准。 糖化生产方法为一次煮出生产工艺，冷却采用一段冷 冰水（酿造水）冷 却法， 主要温度、压力、集中控制，达到全自动化控制水平；发酵采用一罐法发酵及 CO2低压回收等生产技术，啤酒过滤采用硅藻土过滤和精过滤相结合的生产方法，发酵清酒实现全自动控制，技术达先进水平，啤酒灌装采用广州轻机厂灌装线，达到目前国内先进的瓶装线水平，整个生产过程全自动控制。 技术方案选择 a. 麦芽采用湿法粉碎，湿法粉碎的优点是无粉尘危害，由于麦芽浸泡时，已经经过 50℃， 15～ 20 分钟的蛋白分解时间，所以糖化时间可缩短 20%，湿粉的麦皮光整，而胚乳淀粉磨得很细，浸出率能提高 ～ 2%，麦糟滤层 23 厚可达 600mm 以上，为干法粉碎的 1 倍，缺点是动力消耗大，设备利用率低，粉碎后的麦浆要立即使用，以免酸度升高，每次用完都应刷洗，以免污染。 ，采用一次煮出法，由于麦芽自身的多种酶类进行糖化作用，淀粉酶将淀粉逐步分解或低分子糖类，蛋白酶将蛋白质分解成胨、肽及氨基酸。 麦芽浸出率约 80%，其中 60%是糖化过程中，经酶解而溶出的，糖化醪经过滤除去麦糟，所得麦汁再煮沸并添加酒花，经沉淀除去热凝固物及酒花糟，最后将麦汁冷却，除去冷凝固物，将冷麦汁送发酵罐。 ：采用一罐法发酵工艺及 CO2低压回收等生产技术。 啤酒发酵方法，可分为上面发酵和下面发酵两种类型，目前世界上大多数国家采用下面发酵法，我国几乎全部采用下面发酵方法，啤酒发酵包括啤酒酵母的培养，采用的设备是麦汁杀菌、酵母培养两用罐、两级酵母扩大培养罐，麦汁进入锥形发酵罐后，添加 %左右的新鲜 强壮 酵母，按规定的发酵曲线进行发酵，发酵完成后， 强壮 酵母送入种子罐 ，或直接进入清洗后的发酵罐，作为酵母接种用，啤酒经过后处理，口味已经成熟，CO2 已基本饱和，再经过滤处理，使酒内悬浮的轻微粒子最后分离，使酒液澄清透明，贮于清酒罐，送至包装间进行包装。 ：啤酒 灌装采用广州轻机厂生产的瓶装啤酒灌装线，采用二条 /小时的包装线，一条桶装生啤生产线。 瓶装生产线连续完成送箱、洗瓶、灌酒压盖、杀菌、贴标、装箱等工序，整个生产过程大部分实现了机械化和自动化。 a. 糖化工段 原料麦芽经清选、计量后进入暂存仓待用；原料大米经清选、计量后 24 进入暂存仓内待用。 糊化：大米经湿粉碎后送至糊化锅内，升温至 70℃，保温一定时间，最后升温至 100℃，送至糖化锅。 糖化：麦芽经湿粉碎机粉碎后送至糖化锅进行糖化。 过滤：糖化完成后将糖化醪用泵送入过滤槽进行麦汁过 滤，过滤开始时，麦汁由泵循环，直至清澈透明，然后用泵送入煮沸锅。 麦糟进入麦糟暂存仓后输送麦糟贮仓。 煮沸：麦汁用泵送入煮沸锅内进行煮沸，煮沸过程分 23 次添加酒花，煮沸强度控制在 1012%/h。 煮沸结束后，将热麦汁送至旋涡沉淀槽。 热凝固物的分离及麦汁冷却；进入旋涡沉淀槽的热麦汁经过 30 分钟的沉淀后，用泵送入板式热交换器进行冷却，冷却结束后，将冷麦汁送至发酵车间。 工段 发酵：冷麦汁经充氧，按比例添加酵母后进入发酵罐进行发酵，在发酵过程中，要严格按发酵曲线进行控制，发酵结束后即可进行啤酒的硅藻土过 滤，过滤后的清酒送至清酒罐待灌装。 酵母回收：发酵过程中分几次排除酵母，优质酵母送酵母贮存罐留做接种用，废酵母送废。