防腐设备、环保设备、硬质合金设备研发生产基地项目环评报告(编辑修改稿)

防腐设备、环保设备、硬质合金设备研发生产基地项目环评报告(编辑修改稿)内容摘要：

它监测因子均达到《地表水环境质量标准》（ GB383820xx） Ⅲ 类标准要求。 马家河断面水质 NH3N超标主要是受沿岸生活污水排放的影响，沿岸农业面源污染也是重要影响因素。 随着 14 环境综合整治工作的不断深入，湘江水质将逐步好转，有望全面达 Ⅲ 类标准的要求。 表 10 20xx 年湘江霞湾断面监测结果统计一览表 监测项目 PH 石油类(mg/L) NH3N (mg/L) CODMn（ mg/L) CODcr (mg/L) BOD5 (mg/L) 平均值 最大值 最小值 超标率 (%) 0 0 0 0 0 0 最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 标准值 6～ 9 6 20 4 表 11 20xx 年湘江马家河断面监测结果统计一览表 监测项目 PH 石油类(mg/L) NH3N (mg/L) CODMn（ mg/L) CODcr (mg/L) BOD5 (mg/L） 平均值 最大值 最小值 超标率 (%) 0 0 0 0 0 最大超标倍数 0 0 0 0 0 标准值 6～ 9 6 20 4 声环境质量现状调查与评价 为了解项目厂址所在地声环境质量现状，在本项目 厂 界 东、南、西、北四 处 共布设了 4 个环境噪声监测点。 株洲泰华科技监测有限责任公司 于 20xx 年 6 月 8 日～ 9日 对环境噪声进行了昼夜各一次的现场监测，监测结果见表 12。 监测结果表明 本项目厂址所在地环境噪声 (昼、夜 )等效声级值均符合《声环境质量标准 》（ GB309620xx） 3 类 标准要求。 表 12 环境噪声监测结果统计表 序号 监测点名称 监测结果 dB(A) 评价标准 dB(A) 日期 昼间 夜间 昼间 夜间 1 东面厂界 6 月 8 日 65 55 6 月 9 日 2 南面厂界 6 月 8 日 70 55 6 月 9 日 15 3 西面厂界 6 月 8 日 65 55 6 月 9 日 4 北 面厂界 6 月 8 日 65 55 6 月 9 日 生态环境现状调查与评价 株洲属典型中亚热带气候区，区系地理处于华中与华南、华东与黔桂交汇地，植物区系呈现出南北交汇、东西过渡、成分复杂的特点。 据初步调查统计，株洲市城区现有植物约 900 种，栽培植物 494 种隶属于 102 科 28 属；原生植物 600 种隶属于 73科 187 属。 由于人类活动与工业建设，目前该城市区域基本上是人工植被，树种主要是松、杉、樟、柏等常见树，植被覆盖较稀疏；主要动物是鼠类、麻雀等物种；湘江中水生鱼类以青、草、鲤、鲫四大鱼类为主，另外还有虾、蟹、鳖等。 本项目所在地及周边区域属工业用地，以人工植被为主，植被覆盖率较低。 经调查，项目所在地及周边区域未发现野生的珍稀濒危动植物种类。 16 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 株洲高新区 栗雨 工业园明日路 86 号 ， 项目南面为明日路，东侧为 株洲科瑞变流厂，西面为明 日硬质合金厂 ， 北侧为工业厂房， 项目主要环境保护目标见下表： 表 13 项目环境保护目标一览表 项目 保护目标 相对方位 及距离 功能及规模 保护级别 空气 环境 金域天下 居民小区 东南 340m 200 户约 800 人 项目区执行《环境空气质量标准》（ GB309520xx）二级标准要求 水环境 湘江霞湾至马家河江段 / 大河 《地表水环境质量标准》（ GB383820xx）Ⅲ 类标准； 河西 污水处理厂 / 城市污水处理厂 进水水质要求 声环境 本项目 200 米 范围均为生产厂房，无居 民点、学校等声环境敏感目标 ，范围 项目区执行《声环境质量标准》（ GB309620xx） 3 类标准 17 评价适用标准 环境质量标准 环境空气：《环境空气质量标准》（ GB309520xx）中的二级标准 ； 二甲苯执行《工业企业设计卫生标准》（ TJ3679）中 “居住区大气中有害物质的最高容许浓度 ”（ ）；非甲烷总烃参考《大气污染物综合排放标准详解》中 “非甲烷总烃 ”的环境质量标准一次浓度（ 2mg/m3） ； 声 环 境：《声环境质量标准》 (GB309620xx) 3 类 标准 ； 水 环 境： （湘江霞湾至马家河江段）执行《地表水环境质量标准》（ GB383820xx） Ⅲ 类标准 ； 污染物排放标准 大气污染物 ： 执行《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）表 2 中 二级标准 ； 厨房油烟 执行《饮食业油烟排放标准》（ GB1848320xx） 噪 声 ： 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB1234820xx）中 3 类标准 水污染物：执行《污水综合排放标准》 (GB89781996)三级标准 ； 河西 污水处理厂 执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（ GB1891820xx）中的一级 B 标准 ； 固体废物： 工业固废执行《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准(GB1859920xx)； 生活垃圾执行《生活垃圾填埋污染控制标准》（ GB1688920xx） ； 危险废物 贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB1859720xx)； 总量控制指标 本 项目执行污染物排放总量控制因子为： COD、氨氮。 水污染物： COD： ； 氨氮：。 本项目废水排入株洲市河西污水处理厂，本项目不再进行总 量申请。 18 建设项目工程分析 工艺流程简述（图示）： 本项目主要生产产品为 衬胶防腐高压离心风机、钛白行业专用结晶器 、衬胶防腐搅拌桨、酸解锅，离子交换器、点解槽、真空烧结炉、压力烧结炉 ，该部分产品生产工艺均大同小异，主要是通过机械加工成不同形状的产品，后进行防腐和刷漆，制成成品，检验出售。 生产工艺流程 钢 材 检 验 入 库 钢 板 下 料 卷 筒 组 对 焊 接 打 磨检 验内 表 喷 砂涂 刷 胶 浆贴 衬 橡 胶进 罐 硫 化 出 罐 检 验 外 表 油 漆 检 验 出 厂废 水废 气 、 固 废废 气 、 固 废 、 噪 声废 气 、 固 废废 气 、 噪 声噪 声噪 声废 气 图 1 防腐设备 生产工艺流程及产污环节图 （ 1）钢材检验入库 各类进场的原材料、外购件、外协件等均需经过严格的检验，在不存在质量问题的情况下 方能进厂，从源头上保证产品质量的合格性。 （ 2） 钢板 下料 经验收合格的各类原材料等需要在场内进行深加工和精加工，下料就是进行机加工生产的第一道工序，为后续的生产行为进行各类准备。 （ 3） 卷筒组对 确定制作设备所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料 ，通过 冲剪 机 、折边机、弯管机等各类机械加工设备，加工 成需设备形状。 （ 4） 焊接切割 19 本项目采用二氧化碳焊 ，对加工成形产品及零部件进行组装焊接、部分零部件需采用氧气加乙炔进行切割。 （ 5）检验 仔细检查设备基体，对设备进行耐压和 气密性检验等，设备基体必须符合《衬里钢壳设计技术规定（ HG/t2067820xx）》的要求。 喷砂前必须检查空压机、提升机、除尘风机等设备是否完好。 （ 6）内表喷砂 为使设备表面有良好的清洁度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理， 将成型的设备放入 在密闭喷砂室内自动喷砂除锈 ，本项目采用钢丸喷砂除锈。 （ 7）涂刷胶浆 先将胶粘剂（即胶浆）料胶片剪成小块，按胶料：溶解汽油（ 120） =1: 的重量比投入胶浆机内搅溶成胶浆糊状，然后按使用情况加入汽油，稀释配成 1:4~1:10 的浓度，喷砂完成后，应在 4 小时内涂上 底涂料及第一遍胶粘剂，以防止返绣。 人工采用毛刷或滚筒，涂刷，放置一段时间自然风干。 （ 8）贴衬橡胶 衬贴前分别在设备及胶板上按要求涂刷胶粘剂（即胶浆），贴衬时用干净细布或塑料薄膜作为垫层，将欲衬胶板包卷起来，对准需衬位置将胶板头上细布揭开，将胶板粘上，再一边粘贴，一边慢慢抽去垫布。 （ 9）进罐 熟 化 本项目设置有 1 个熟化灌，将已经贴衬好胶板的设备，放入熟化灌内， 根据企业介绍，熟化工艺每周进行一次 、 熟 化过程是将罐盖关好，通过天然气锅炉向罐内通入 饱和蒸汽（约 133℃ ） , 保持 3 小时后停止进汽 , 然后慢 慢排气降压至常压，降压过程约需 35 分钟。 熟化即完成。 熟化过程中，一边通入蒸汽，一边慢慢排出冷凝水。 （ 10）外表油漆 生产过程中部分设备需外刷油漆，油漆量较小，由员工手工 涂刷 ，不进行喷漆。 （ 11）检验出厂 对成品进行检验，出厂外售 （本项目检验产品设备无 放射性 设备）。 20 主要污染工序： 施工期 主要污染工序 本项目目前已进入营运期，施工期已过，无遗留环境问题。 因此，本次评价不再对施工期 进行污染源分析。 营运期 主要污染工序 （ 1）废水 本项目营运期间， 生产废水主要为 熟 化 过程 产生少量 熟化 冷凝水 ，生活污水 主 要为员工生活污水以及员工食堂含油废水。 ① 生产废水 根据建设单位介绍，本项目每月产品进行 熟化 约 34 次，每次废水产生量 ，则生产废水产生量约为废水中主要污染物为 石油类（ 15mg/L）。 ② 生活 污水 项目共有员工 40 人，年工作日为 300 天，员工不在厂区住宿。 用水量每人按 80L/d计算，则生活用水量为 m3/d（ 960t/a）。 生活废水排放系数取 ，生活废水排放量为 m3/d（ 768t/a）。 主要污染物浓度及排放量为 COD（ 300mg/L、 ）、BOD5（ 150mg/ L、 ）、 NH3N（ 30mg/ L、 ）。 ③ 食堂含油废水 本项目食堂每日用水量为 ，废水产生量按 80%计，则废水产生量为（ 384t/a） ，主要污染物浓度及排放量为 COD（ 400mg/L、 ）、 BOD（ 150mg/L、 ）、 NH3N（ 25mg/L、 ）、动植物油（ 150mg/L、 ）。 （ 2）废气 本项目营运期间，生产废气主要有焊接烟气、喷砂及打磨粉尘、油漆废气和食堂油烟废气。 ① 焊接烟气 本项目废 气主要来自进行焊接 产生的 焊接烟气。 电焊过程中焊 条 遇热熔化挥发产生少量的游离态金属化合物及烟尘 ， 根据同类项目类比分析，电焊作业时会产生各种有害气体，主要有：臭氧、二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、氟化氢及切割过程产生的烟尘。 《环境保护实用技术手册》电焊、气焊有害气体的测量值及最高允许浓度值见表 14，电焊的发尘量见表 13。 21 表 13 电、气焊有害气体的测量值及最高允许浓度值 单位： mg/m3 有害物质名称 同类工程现场测量值 最高允许浓度 臭氧（ O3） ～ NO2 ～ 5② CO ～ 15① 30※ CO2 —— 10※ 氟化氢（换算成 F） ～ 2 注 ： ① 为船舱、锅炉、罐内等通风不良处测量值； ② 参照 TJ361979 规定值； ※ 短时间接触允许浓度。 表 14 几种焊接（切割）方法的发尘量 焊接方法 焊接材料 施焊时发尘量 (mg/min) 焊接材料的发 尘量 (g/kg) 手工电弧焊 低氢型焊条 (结 507，直径 4mm) 350～ 450 11～ 16 钛钙型焊条 (结 422，直径 4mm) 200～ 280 6～ 8 自保护焊 药芯焊丝 (直径 ) 20xx～ 3500 20～ 25 二氧化碳焊 实芯焊丝 (直径 ) 450～ 650 5～ 8 药芯焊丝 (直径 ) 700～ 900 7～ 10 氩弧焊 实芯焊丝 (直径 ) 100～ 200 2～ 5 埋弧焊 实芯焊丝 (ф5) 10～ 40 ～ 本项目采用 二氧化碳焊 ，根据有关资料，施焊时发尘量可取 450～ 650mg/min，焊接材料发尘量为 5～ 8g/kg。 本项目焊条使用量约为 2t 每年，焊接烟尘产生量为16kg/a； 目前焊接工序没有焊烟控制措施， 焊接烟尘 在厂房内自由扩散最后由门窗 溢出，进入环境。 ②喷砂粉尘 根据建设单位 介绍 ，本项目喷砂粉尘产生量每次约为 30kg， 产生粉尘经除尘器处理后加 15m 排气筒外排。 每次喷砂过程约 2 小时， 本项目采用旋风除尘器除尘效率可达 99%，本项目除尘器风机风量为 32400m3/h， 粉尘排放量 ，则年产生。