预制梁场施工方案毕业设计(编辑修改稿)

预制梁场施工方案毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

计值 Rg=240MPa， I 级钢筋抗压强度设计值 Rg=240MPa，材料安全系数 rc=rs=。 首先判别 T 形截面类型（见图 3）：图中 h=60cm, ag=5cm， 16 bi’ =120cm,hi’ =30cm. 设此截面受拉钢筋为一排，截面有效高度 h0=hag=605=55cm. 则mKNMmKNhhhbRrMjiiiacd 10)23055( 1)2 39。 (39。 39。 1 30 由此可判定此截面属于第一 T 形截面，可按矩形 bj h 进行计算。 按公式200 bhRMrAajc 计算（以 bi’ 代替原式中的 b） 1 1 00 39。 2200  hbR MrAiajc )(21211(21 00  Ar 20 cmrhR MrAgjsg   现选用 6φ 10，间距 4Φ 16，间距 用受拉钢筋截面积为 ,钢筋布置图如图所示： 此截面中轴位置： 17 cmhbR ARx bis gg 39。 0   满足适用条件。 梁体喷淋养护系统 预制场梁体采用喷淋系统进行养护，拟在预制场打井设置蓄水池和过滤池，配备一台增压泵，供全预制场的梁板养生用水。 主水管（Φ10cm）从增压泵引出后穿过龙门吊基础，沿龙门吊基础向左右两侧纵向布设，主水管在场地硬化时进行预埋。 在每两排台座中间位置设出水开关。 在顺底座长度方向设置喷淋水管（Φ 3cm）。 梁体底座施工时，在底座底部两侧预留半径 5cm 凹槽放置喷淋水管，喷淋水管每隔 2m设一个单向接口，插入喷嘴即可进行梁体养护。 箱内及顶板混凝土采用人工将软水管接到喷淋水管接口进行养护， 混凝土养生，养生时间不少于 10d。 供电系统 预制场设置一台 400KVA 的变压器，其具体位置在路基 K8+400 右线已建便道处。 配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。 配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。 金属外壳电箱作接地或接零保 护，接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于 48 平方毫米，一组二根接地之间间距不小于 米，入土深度不小于 米，接地电阻符合规定。 开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。 架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，架空线装设横担和绝缘子。 架空线离地 4 米以上， 18 机动车道为 6 米以上。 预制场内配一 200KW 发电机备用。 梁体预制主要施工工艺与方法 1） 梁体预制工艺流程图附图； 2） 箱梁预制的平均生产能力为 ~ 片∕天，若不能满足则再进场一套模板。 梁体采用 C50 混凝土，由混凝土搅拌站集中拌制，混凝土搅拌罐 车运送至浇筑现场。 工艺说明如下： a、钢筋制作及加工 本预制场所有钢筋均在钢筋集中加工场加工成半成品后，运至预制场的钢筋棚内分类堆放、安装。 钢筋绑扎均在钢筋绑扎台上完成（见后附图）。 绑扎采用钢筋绑扎机，按先梁体再横隔板、后绑扎翼缘板钢筋的顺序绑扎。 钢筋绑扎必须横平竖直，横隔板、牛腿钢筋和伸缩缝及护栏预埋钢筋须安装准确。 伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接钢筋、横隔板钢筋使用钢筋定位架进行定位安装，确保高低、间距一致；面板钢筋采用胎膜，面板钢筋成型后进行整体吊装，既加快工作效率，又 能保证钢筋定位准确。 T 梁翼板环形钢筋的顶面及侧面采用钢筋固定，每隔 3m 设置一个定位紧线器，紧线器将上面的定位筋拉在梳型板外侧，下端固定在T 梁钢模上。 当钢筋与波纹管位置发生冲突时以波纹管位置为主，可适当加大 19 钢筋加工尺寸。 钢筋保护层采用高强度梅花形砂浆垫块，纵横向间距均不得大于，梁底不得大于 ，在 T 梁马蹄部分增加两排垫块，防止漏筋和保护层不足。 T 梁主筋连接采用搭接焊，焊接长度单面焊为钢筋直径 10d，双面焊为 5d，钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋采用 502 或 506 焊接。 横隔板钢筋采用提前制作， 整体安装 ，其它钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。 b、立模 模板采用定型钢模，由厂家定做，模板采用厚度为δ =6mm 冷轧钢板制作，其平整度和刚度一定要满足规范要求。 模板拼装前必须打磨、除锈，然后均匀涂上专业厂家生产的脱模漆，由于使用模板漆，模板表面光滑，利于混凝土浇筑时气泡溢出，使梁体表面气泡非常少，达到镜面混凝土的效果。 模板拼装采用龙门吊上电动葫芦起吊及人工配合进行。 模板纵向采用螺栓连接，横向采用上、下拉杆对拉固定。 c、波纹管加工及安装 波纹管由半刚性钢带通过制管机现场加 工卷制而成，钢带厚度大于 ，波纹管应咬合紧密，无锈斑和破损。 波纹管接头采用大 1套管连接，接头用防水胶布包裹。 波纹管与梁端锚垫板连接牢固并用胶布包裹，锚垫板压浆孔及波纹管与锚垫板孔壁用海绵填塞。 波纹管 20 严格按坐标定位控制好其空间位置，波纹管采用井形钢筋焊接定位，焊接时注意保护好波纹管，在管上覆盖湿布，以防焊渣滴溅损伤波纹管发生漏浆，定位要牢固。 砼浇筑前在波纹管中穿一根硬型橡胶管，以防止波纹管变形。 混凝土浇筑后，由于负弯矩施工要隔一段时间进行，我部采用穿 PVC 管和胶布缠绕来保护负弯矩波纹管损坏和锈蚀。 负弯矩波纹管采用与钢绞线直径大小一致的 PVC 管 15cm 穿入负弯矩波纹管内， PVC 管外露5cm，并用胶布将波纹管和 PVC 管缠牢固定，防止 PVC 管缩入波纹管内和保护波纹管不生锈。 d、混凝土浇筑 梁体预制场的砼由项目部集中拌合站统一供应，搅拌车运输至预制场，龙门吊起吊入模，确保砼的质量。 梁体砼浇注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。 砼浇筑由一端向另一端分层浇筑，每层厚度不大于 30 厘米，砼捣固采用附着式捣固器、插入式捣固器等配合振捣。 梁肋部分主要靠附着式捣固器振捣，梁肋以上腹板主要采用插入式振捣器振捣，翼板采用平板式振捣器振捣。 捣固由经培训合格的专业人员负责，严格掌握好捣固密度及时间，保证混凝土密实又不发生骨料下沉而离析。 施工中加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。 砼浇筑完毕后，采用木抹子对梁顶进行抹光，在砼初凝前进行二次收浆，并进行拉毛处理，凡是湿接缝和梁端现浇部位，拆模后立即 21 使用凿毛机进行凿毛处理。 e、砼喷淋养护 砼浇注完成后及时进行喷淋养护，利用潜水泵将水送至梁场，主管上 设三嘴喷头，确保工作半径能有效养护到梁体各个部位，采用土工布将塑料管覆盖，从而保证混泥土顶面湿润，达到对 T 梁喷淋养护。 同时为节约用水，采用过滤水循环用水。 f、钢绞线的编束及穿孔 根据梁内钢绞线长度及张拉器具作业要求计算其下料长度。 钢绞线采用电动砂轮锯切割下线，人工编束，编束时钢绞线必须理顺，不能交叉扭结。 编束后用铁丝捆扎，每 50cm 一道，束头钢绞线端头编成锥形，以利于穿线。 钢绞线穿线用人工进行。 g、预应力筋张拉与锚固 试块经现场养护检测， 箱梁混凝土达到设计强度的 90％后，且混凝土龄期不小于 7d 时，方可张 拉预应力钢束。 预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，锚下控制应力为 =1395Mpa。 梁体张拉要在梁体两端安放梁体张拉防护板（ 锚垫钢板 ），防止钢绞线滑丝、断束，钢绞线弹出伤人。 预应力张拉前先对千斤顶、油压表进行标定，钢绞线张拉采用张拉应力和伸长量双控，以控制张拉力为主，伸长量为辅，理论伸长量与实际伸长量的差值控制在 +6%。 在张拉前计算好各级张拉应力相对应的伸长量，以便张拉时复核。 张拉时两端同时对称进行，两端要取得联系，保持 油压上升速度相等，钢绞线的张拉顺序由上而下。 预应力钢绞线的张拉程 22 序为： 0→初应力﹙ 10％σ con﹚→ 20%σ con→ 100%σ con（持荷 2 分钟）→锚固。 （σ con 为施工控制张拉应力，包括预应力的损失值）。 伸长量△ L=L1+L2 L1： 0→初应力﹙ 10％σ con﹚的伸长量 L2：初应力﹙ 10％σ con﹚→ 100%σ con 的伸长量 L1 可采用同邻级 10％σ con→ 20%σ con 的伸长量 预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算： △ L=Pp L（ AS ES） Pp=P［ 1e（κ L+μθ） ］ /（κ L+μθ） 式中： △ L—— 预应力筋理论伸长值（ mm）； Pp—— 预应力筋的平均张拉力（ N）； L—— 从张拉端至计算截面孔道长度（ mm）； AS—— 预应力筋截面面积（ mm2）； ES—— 预应力筋弹性模量（ N/ mm2）； P—— 预应力筋张拉端的张拉力（ N）； θ —— 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（ rad）； κ —— 孔道每延米局部偏差对摩擦的影响系数； μ —— 预应力筋与孔道壁的摩擦系数； 公式说明： 预应力筋弹性模量一般取 ES=2 105MPa。 预应力筋的张拉力 P 按下式计算 ： P=σ con Agη b/1000 23 σ con—— 预应力筋的张拉控制应力（ N/ mm2）； Ag—— 每根预应力筋截面面积（ mm2）； η —— 同时张拉预应力筋根数； b—— 超张拉系数，不超张拉时为 ； P—— 预应力筋的张拉力（ N）； κ和μ系数分别取 和。 张拉注意事项： ⑴预应力筋的断丝、滑丝不能超过规定要求。 如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但不得超 过预应力筋标准强度的 80%。 ⑵张拉作业时，预应力筋两端不得站人，并在张拉千斤顶后面设防护装置。 （ 3）由于采用 OVM 夹片式自锁锚，锚具变形、预应力筋回缩必须控制在 6mm 以内。 h、孔道压浆 压浆按标准化要求，采用真空压浆法进行施工，工艺流程如下： 压浆用水泥浆配合比专项试验→波纹管留孔→压浆设备准备→切割锚头部分钢绞线、封锚→锚头安装控制阀门→连接真空泵对孔道抽真空→制浆、压浆。 根据设计要求，预应力 孔道压浆采用 C50 水泥浆，要求压浆饱满。 水泥浆强度达到 40MPa 时，箱梁方可吊装 ，浆液采用无氧化作用的膨胀 剂作外加剂。 ⑴ 预应力张拉完成后，孔道应立即进行压浆，压浆具体要求按规范要求。 24 ⑵为使孔道压浆流畅，浆液与孔壁粘接良好，压浆前先以无油份的压缩空气吹干管道，再用压力水冲洗孔道，最后再用无油份的压缩空气吹干管道。 ⑶压浆顺序自下而上独立完成。 ⑷ 压浆时严格控制水灰比，严格按试验室给出的配合比执行。 ⑸ 砼压浆采用挤压式压浆机压浆，各预应力管道采用 1 次压浆，由一端压入另一端，压浆压力为 ～。 待出浆口出浓浆后关闭出浆口，进行静压泌水处理，静压时间大于 2min，压浆压力不小于。 ⑹水 泥浆先由试验室设计出配合比，通过试验，选出合适的施工配合比。 水灰比为 ～。 施工时严格控制泌水率和水泥浆稠度。 水泥浆中可掺入。