甲醇装置节能技改项目地坑地下槽施工方案(编辑修改稿)

甲醇装置节能技改项目地坑地下槽施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

于 1%。 竖筋及水平筋：直径 12 的竖筋制作需在端部做 135176。 弯钩， HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于 10 倍的钢筋直径，弯钩的弯后平直部分长度需符合设 计要求，箍筋需制作 90176。 、 135176。 弯弧，弯弧必须饱满符合会烦要求； 拉钩：直径 10 的 HPB300 级钢筋末端加工成 180176。 弯钩时，其弯弧内直径不 应小于钢筋直径的 倍，弯钩的弯后平直部分长度不得小于图纸设计要求； 钢筋加工完成后由项目部向监理单位报验，进行现场抽样检查。 检验合格后方可进入钢筋安装现场使用。 (3）钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行同时也应满足有关标准与构造要求。 保护层采用 砂浆 垫块。 中化二建集团有限公司 10 (4）钢筋安装工艺：钢筋绑扎采用水平和竖向交叉绑扎，首先须绑扎紧靠垫层的底 板钢筋，然后绑扎坑壁钢筋，形成钢筋网片，接着在混凝土垫层上放置间隔 200mm 的混凝土垫块，垫块厚度为 30mm，垫块位置处于底部水平钢筋下方，然后将底部水平钢筋放置在垫块上方。 接着进行竖向钢筋与水平向的绑扎。 地坑底板钢筋与上部竖向钢筋同时绑扎，上部坑壁钢筋一次绑扎到位。 底板混凝土浇筑前堤壁竖向钢筋的固定方法为：所有竖向钢筋均与底板钢筋绑扎连接完后在坑壁外侧搭设立杆间距 2 米与竖向钢筋同高的双排架，在双排架每隔 米高度挑出一排水平架用以拉接固定竖向钢筋，且在挑出水平架处的竖向钢筋均绑扎两道水平筋。 在底板混凝土 浇筑完后，开始进行水平钢筋绑扎。 坑壁外双排架留为支设外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。 在进行坑壁水平钢筋绑扎前，先搭设双排架，以供人员登高绑扎钢筋和固定坑壁钢筋。 (5）伸 施工 缝钢筋的绑扎时特别注意其与水平向钢筋的交接处理。 （ 6）水平环向直径 14 钢筋连接采用绑扎连接，接头百分率不宜大于 25%。 必须组织好与相关工序的配合，预埋件也同时按图纸要求进行预埋。 钢筋安装完成后，需项目部向监理单位提出书面形式报验，由甲方和监理双方检验合格后方可进行模板安装。 (6)钢筋绑扎允许偏差项目： 1）绑扎钢 筋网长、宽 177。 10mm 用钢卷尺检查 2）受力钢筋间距 177。 10mm 用钢卷尺检查 3）受力钢筋排距 177。 5mm 用钢卷尺检查 4）基础钢筋保护层厚度 177。 10mm 用钢卷尺检查 5）绑扎钢筋、横向钢筋间距177。 10mm 用钢卷尺检查 6）钢筋弯起点位置 20mm 用钢卷尺检查 钢筋临时加固 模板工程 (1）模 板材料选用清水木板和优质竹胶板，177。 以上用清水模板，177。 以下用优质竹胶板，支撑用钢管、对拉螺杆、 蝴蝶扣、 钢筋 、木方 支撑系统。 模板的安装应与钢筋、预留洞、预埋铁件等密切配合，交叉作业。 (2） 模板工程是保证混凝土结构外形的关键工程，支撑加固系统必须足够的刚度和稳定性，模板拼装缝隙严密。 模板支撑采用木方支撑系统 ， (3）由于防火堤形状为变截面，底部 400mm 高宽度为 1550mm，先进行该部分 中化二建集团有限公司 11 的模板安装。 先支设防火堤堤底板模板。 底板高 400mm，支设难度不大，底板混凝土施工完毕达到一定强度后即可进行拆除，以方便内外脚手架的施工。 底板砼施工完后，在表面弹 出上部堤壁的两边边线，待上部钢筋绑扎完并隐蔽工程验收合格后，即可支设上部堤壁模板。 此部分模板安装如下图所示： 底 板 模板安装示意图 根据垫层上弹出的模板安装线，先支设该部分的模板。 等该部分的混凝土浇筑完毕，再进行上部模板的支设。 模板 内楞 加固采用木方紧贴模板，对拉螺杆从 底部混凝土面 250mm 处拉第一根，上下间距为 ,水平 间距为 ，外楞采用钢管 加固， 钢管 加固用对拉螺杆扣件加固， 内外模板间距固定方法采用上方用木方顶死，下方用砼撑头固定，中间部分在两侧模板之间用 250mm长的混凝土撑头。 (4） 模板接缝处理：模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。 (5）模板支设详见下图： 中化二建集团有限公司 12 ： （ 6）模板安装施工工艺 模板加工如上图所示，在模板上用电钻进行打眼，空洞直径为 14mm。 中化二建集团有限公司 13 本工程为平面工程，模板安装防火堤内外两侧模板同时施工，模板安装前先将木板位置用记号笔画在混凝土垫层上，用电钻在垫层模板定位线外打眼，埋入20cm 左右的钢筋头（钢筋适宜 采用直径 14 以上钢筋），模板安装需安装在钢筋头内，两侧同时安装，将对拉螺栓、木方、环向加固用的钢筋同时安装，安装过程注意模板垂直度，内外模板间距用 250mm 长的混凝土撑头做内支撑，保证模板间距与钢筋保护层宽度，模板外用木方和水平加固钢管加固后，用钢管做立面斜向支撑，钢管脚部位置需顶在预设的埋入土中钢管上，斜向支撑钢管头部位置设在顶在水平钢管，同一平面内斜向支撑钢管不得少于上下两层。 其余材料位置及间距如上图所示。 模板安装完成后需向监理单位提交验收报告，检验合格后方可进行混凝土浇筑施工。 （ 8） 模板安装允许偏差 项目： 1）模板轴线位置 5mm 用钢卷尺检查 2）相邻两模板高低差 2mm 用钢卷尺检查 3）表面平整度 5mm 用钢卷尺检查 （ 7） 模板拆除施工工艺 拆模时， 首先 逐件拆卸 外部加固用蝴蝶扣、钢筋、木方、钢管 ，模板应逐块拆卸， 应从上向下逐块拆除， 拆除时不得损伤模板和混凝土。 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。 防火堤混凝土 工程： （ 1）浇筑砼准备过程 模板检验合格 后，用钢筋镊子夹取木板内木板碎屑及各种杂物，清理完成后用水管浇水对垫层顶面进行冲水与湿润，浇水到垫层明显湿透、模板内无任何杂物的情况下，方可进行混凝土浇筑。 （ 2）砼浇筑工艺 模板加固完成验收完毕后， 首先在模板底部，垫层上部人工浇筑 50mm 厚的素混凝土与砂浆，完成后可 开始混凝土浇筑， 防火堤 部位采用 C30 商砼，浇筑前应和商混搅拌站充分联系确认混凝土标号、添加剂、体积等有关项目。 浇筑时先浇筑 底部较宽底板处的 混凝土，当混凝土浇筑 完毕后， 进行 上部水平筋绑扎，绑扎完毕后，进行上部堤壁混凝土的 浇筑， 由于防火堤每 隔 20 米有一处分隔缝，在 浇筑 时是分段浇筑的 ， 浇筑时注意伸缩缝的保护，严防伸缩缝变形 ，每次浇筑高度不得高于 50cm，高度控制可在安装模板时在两侧模板上用油漆标明高度， 中化二建集团有限公司 14 混凝土浇筑时用两台机器交叉振捣，振捣器必须深入至 防火堤 下方，充分振捣，一步一振保证浇筑质量，在浇筑过程中应有专业木工检查模板以及木方情况， 及时 预防漏浆、涨模情况。 浇筑混凝土同时需做混凝土试块，每 100m179。 做一组。 考虑到本工程防火堤在场地南面留设车辆进出口，先进行防火堤其余三面的施工，所以混凝土要分两个阶段施工， 本工程垫层为 C20 共 84m179。 ， 每个 阶段 做一组试块， 防火堤 为 C30 共678m179。 ，需做 7 组试块，试块需专业技术人员负责制作，做好后 必须 按时 洒水 养护，保证试块的强度合格率。 （ 3） 伸缩缝的设置 按设计图纸要求竖向设置伸缩缝，施工缝的位置同伸缩缝，伸缩缝内夹设橡胶止水带及浸隔离剂木条，待施工完后用岩棉填缝，沥青胶泥封口。 （ 4）施工缝的留设及处理 考虑到后期安装施工中材料机械进出场地的需要，防火堤在南面留设一段车辆出入口。 防火堤施工中需留置施工缝，等安装施工完毕后再进行南面防火堤的施工，施工缝留置在底板上面，共需留设 2 处。 施 工缝的处理。 安装工程结束后，进行剩余防火堤的施工，施工时对施工缝的处理方法具体如下：首先采用钢丝刷清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等，并将旧混凝土适当凿毛；然后用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；浇筑新混凝土时，将施工缝附近的混凝土细致捣实。 后期根据天气情况对整个防火堤垫层及底板按规定进行养护。 （ 5）养护 混凝土浇筑完成后第二天开始养护， 防火堤及垫层 部位养护周期为 7 天，每日必须浇水养护三次以上，当日气温较高时养护次数必须在 5 次以上， 每次浇水程 度以混凝土表面保持湿润为准， 当混凝土强度达到要求检验合格后方可拆模。 （ 5） 混凝土外观尺寸允许偏差： 1）现浇结构拆模后尺寸 15mm 用钢卷尺检查 2）整体混凝土标高 177。 30mm 用水准仪检查 中化二建集团有限公司 15 3）混凝土平整度 8mm 用水准仪检查 防火堤外侧 土方回填 土方 回填应在模板拆完后，即可进行 土方 回填，回填土方从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。 保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求 ， 夯实一层后，撒水湿润 ，保证上下层接合良好。 罐区内地坪 主要施工工序 罐区内地坪 施工顺序： 土方开挖 → 素土夯实 → 细沙保护层 → 土工布及土工膜施工 → 铺 3:7 灰土 → 混凝土垫层 → 刷水泥浆 → 细石混凝土面层 → 工程交接。 土方开挖 罐区内土方开挖 应 在防火堤土方回填 后， 并且环墙基础外土方也回填完毕，即可进行 罐区内土方开挖。 土方开挖采用一台反铲挖掘机进行土方开挖，配合一台自卸汽车将挖出土方运至指定地点。 土方开挖至设计标高以上 300mm 处，停止机械开挖，采用人工开挖至设计基底标高。 土方开挖 标高控制可用水准仪在 防 火堤 内壁四周找 若干 控制点来控制标高。 后期的地坪处理也可采用这些控制点进行标高的控制。 素土夯实 土方开挖完成经验槽后即可进行素土夯实工作，素土夯实采用一台压路机进行压实，压实系数为。 压实达到设计要求后，由有资质的检测机构进行压实系数。