八方购物广场通风与空调施工组织设计(编辑修改稿)

八方购物广场通风与空调施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

度的2/3，以便于内口焊接。 ，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。 法兰安装技术要求及要点：　　，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；　　，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；　　，不允许使用斜垫片或双层垫片。 采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。 当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；　　，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；　　，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；　　，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；　　、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；　　，在试运转时要进行热紧和冷紧。 热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，冷紧一般应卸压。 钢管焊接工艺 ：　　：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。 ：－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，、手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管道对接：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）：（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。 、夹层、锈蚀等缺陷。 电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。 （含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）600177。 2～41～210～25管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度φ38φ571一层70－80应随焊接空间位置不断变化2二层65－75φ1591一层110－1202二层90－100 壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊缝加强高h(mm)1177。 12177。 1焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约1～2mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 ，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。 但全长允许偏差为10mm。 ，不得用强力对口、加单垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。 穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；　　，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。 ，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；　　，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；　　，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；　　，其螺栓应有相应的斜垫片；　　，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。 机房管道安装　　机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。 为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果： 与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。 水泵阀类安装整齐一致，方便操作；冷水机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。 机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。 设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。 机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。 空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。 4 管道试压及冲洗 管道冲洗 调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。 管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。 冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。 ／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。 冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。 管道试压： 水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。 管道系统试验前应具备以下条件：　　，且符合设计和规范的要求。 、吊架安装完毕且合格。 ，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。 、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。 ，并做好标识；，－2倍；试验压力表不少于2块。 、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。 试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。 冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。 防腐及油漆 所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。 ，同时有关漆油在开启使用后，。