液压

， 120MN 有色金属挤压水压机， 80MN 黑色金属模锻水压机等。 进入 70 年代，我国已具备向国外出口多吨位液压机的能力，其设计制造已达到了一定的先进水平。 进入 21 世纪以来，我国的液压机技术及生产能力已趋于成熟，国内市场占有率高达 90﹪以上。 20xx 年，国内液压机销售额就达到了 13 亿元人民币左右。 在生产台数和总吨位上，我国液压机生产产量处于国际领先地位。 但我国

.择 .换 .向 .回 .路 .电 .磁 .换 .向 .阀 .。 .因 .此 .， .两 .个 .油 .缸 .采 .用 .三 .位 .四 .通 .换 .向 .阀 .。 C. 液压系统原理图。 无锡太湖学院学士学位论文 4 图 数控车床液压原理图 D. 车床电磁铁动作表如表 12 所示。 表 12 电磁铁动作表 动作 1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 6YA 7YA 8YA 卡盘正卡 高 压

+ tF 28955 32172 反向起动 F = fsF 1960 2178 3 注 : 1. 液压缸的机械效率通常取 ,此处取。 2. 不考虑动力滑台上颠覆力矩的作用。 3 负载图和速度图的绘制 绘制负载图 负载图按表 21中数值绘制 ,如图 31: 图 31 负载图 绘制速度图 速度图按已知数值1v=3=7m/min, 1l=200mm、2l=100mm、快退行程3l=1+2l=300mm

的夹紧行程为： mmhHDL 0)(2/  夹具夹紧力的计算 工件以 V型块定位并夹紧，为防止工件在切削转矩 T（ NM）的作用下打滑而转动所需夹紧力： 11 22/sinRfkTQ  为防止工件在轴向力 P的作用下打滑而轴向移动所需的夹紧力为： 22 22/sinfkPQ  式中： 1f —— 工件与 V 型块间圆周方向的摩擦系数 2f —— 工件与 V

看中。 因此即使施工场地处于闹市区内，对居民正常生活亦无干扰。 由于施工速度快，作业人员少，所以其施工成本较其他成孔方法低。 成孔后可以从孔口直接倾倒混凝土进行灌注，质量隐患通常比水下灌注少。 凭借这些优点，长螺旋钻进施工方法在城市建筑中获得了广泛的运用。 这种机器最早是美国在 1940 年前后开发成功的，前苏联，德国其后也开始使用。 日本在 1950 年以后从美国引进施工技术，进行了有效

A2) 4000 333 计算顶出液压缸在工作循环各阶段的压力、流量和功率值 差动时液压缸有杆腔压力大于无杆腔压力，取两腔间回路及阀上的压力损失为，则 p2=p1+，计算结果见表 5。 8 表 5 顶出液压缸在工作循环各阶段的压力、流量和功率值 Tab. 5 The circulation work pressure, flow and power value of gripping

.................................................. 22 Chapter Summary..................................................................................... 23 Chapter 3 Design of Pathological Bed with

开发研究等压双伸缩立柱和能够克服刚性四连杆机构缺点 11 的新架型等。 此外，对于综采放顶煤工作面，移架速度问题不是十分突出。 但无论是分层开采还是放顶煤开采，对降低工作面供液系统的压力，提高 支架初撑力的要求还是十分迫切。 由此可见，自动增压初撑系统有一定的应用前景。 气垛支架以其整体性能好、稳定性好、抗冲击载荷能力强、初期投资少和操作维护简便等优点

液管 7－主回液管； 8－乳化液泵； 9－乳化液箱； 10－端头支架； 11－单体液压支柱； 8 2 工作面设备选型 工作面设备选型配套原则 生产能力配套 工作面生产能力取决于采煤机落煤能力，而刮板输送机、液压支架及运输巷运输 设备的运输能力要高于采煤机生产能力的 20％以上，要保证工作面高产，工作面运输设备的运输能力要大于采煤机的落煤能力，液压支架的移架速度一定要满足采煤机高产快速运行的要求。

大底座刚度、强度； （ 6） 支架的整体结构应具有 “人机学 ”的观点，结构紧凑，操作方便，制造成都理工大学毕业设计（论文） 成本低； （ 7）采用双纽线连杆机构联结掩护梁和支架底座，以增加支撑力，增强支架的稳定性。 液压支架载荷的确定 液压支架实际受载荷情况很复杂，顶梁和底座上的载荷并不是很规律，分布规律随着支架与顶底板的接触情况而变化，为简化计算作如下规定。 (1)