无损

φ250mm 的接管与长颈法兰、接管与接管对接接头表面。 磁粉或渗透检测前应打磨受检表面至露出金属光泽，并应使焊缝与母材平滑过渡。 检测标准按 JB4730 进行，检测结果 I 级合格。 耐压试验的声发射检测 球形储罐在制造完成后，最终都要以水或空气为介质进行耐压试验，以考核和确认其安全质量。 对一些特殊要求的球形储罐，在水压试验时还需同时进行声发射监测

，超声波的散射会影响试验结果。 （ b）： I，声压为 P，其换算关系式为（ d）：=P2/2 =P/2Z =I/2Z =P2/2Z r与声强反射率 R 之间的关系为（ d）：=R =(r)1/2 =(R)1/2 =r2 t与声强透射率 T 之间的关系为（ c）：=t2 =(t)1/2 =(Z1/Z2)t2 =(Z2/Z1)t2 r与声压透射率 t 之间的关 系为（ c）：+r=1 +r2=1

上进行正常探伤。 测量至少 10 支钢管两端的剩磁，都应小于 20 高斯。 在钢管探伤过程中， 信号未超过 报警 电平的 钢管 判为经 漏磁 探伤合格，若 超过 报警 电平 ，则判定 为有缺陷，并判定 缺陷类型及位置，并在钢管上作好标记。 探伤不合格的钢管经处理后应重新探伤，重探合格的应判为合格，重探不合格的钢管应降级或判废。 连 续探伤时， 不超过 4 个小时均要用样管校验设备，若在重新校验时

惠政策和服务措施，促进经济结构调整和 增加职工收入目标的实现。 一年来，先后召开基层工会群众性经济技术交流会、工作重点工作现场会、职工自营经济现场会、沼气建设现场会、科技之冬现场会等各种会议和培训，先后组织基层单位工会干部、承包职工进行自营经济、丰产攻关、科技之冬等现场观摩、交流活动达20 多次。 （三）大力实施职工素质工程，深入开展 “ 创建学习型组织，争做知识型职工 ” 活动

1 像质计、按 EN 462－ 3 要求图像质量值 )，其他的主要要求是图像的最大不清晰度、像 素尺寸、最小信噪比 SNR、最小读出强度 IIPX。 最大不清晰度和 像 素尺寸，按被检验区厚度和采用的射线能量规定，采用双丝像质计 测定最大不清晰度，由扫描软件设定 像 素尺寸，要求见表 6。 最小信噪比 SNR 和最小读出强度 IIPX按采用的技术级别规定，见表 5。 表 5 CR

何原因引起的不清晰度称为（ b）： 、射线源到被检件的距离、被检件到胶片距离等原因，在显示缺陷的边缘轮廓时可能发生缺乏完整的清晰度，这个由于几何原因引起的不清晰度称为（ b）： （ a）： =db/f1 =f1b/d =f1d/b =f1/db （式中： Ug几何模糊度； f1物体表面到射线源的距离； b物体表面到胶片的距离； d焦点大小）。 （ d） Ug与射源至物件表面的距离（ b）：

2020年 10月 15日 主要检测材料用量表 序号 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 胶片 155080、 115080 箱 3 2 增感屏 155080、 115080 付 150 4 显影药 箱 3 5 定影药 箱 3 6 暗袋 155080、 115080 个 200 8 象质计 Ⅱ 型、 Ⅲ 型 个 50 10 透度板 155080、 115080 个 20 11 铅字 袋 各

含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷 处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 ： ；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接

陷评定区内同时存在多种缺陷时 ， 应进行综合评级。 对各类缺陷分别评定 级别 ， 取质量级别最低的级别作为综合评级的级别 ； 当各类缺陷的级别相同时 ， 则 降低一级作为综合评级的级别。 11. 检测记录、报告和资料存档 记录 评片记录由 Ⅱ 级人员 按 “工艺卡 ”在 “评片原始记录 ” 格式上填写 ， 检测部位图由 Ⅱ 级 人员按实际焊缝位置绘制，复评由 Ⅱ 级以上人员进行。 报告 按

现场进行射线检测时应结合工作场合实际情况在探伤现场方圆 100米范围内划定控制区和管理区并设置警告标志，夜间还应设有红灯，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平，以确定所划定控制区和管理区的有效性 【 4】。 X 射线检测时，控制区可适当放宽，但必须符合 GB16357 中有关规定。 检测作业时，工作人员必须佩带个人剂量计，并携带计量报警仪。 【 5】 .11 暗 室处理 （ 1） 准备工作