失效

潛在失效模式潛在失效效應嚴重度等級潛在原因設備失效發生度現行預防設計管　制現行檢測設計管　制難檢度風　險優先數建議措施負責人與日 期採行措施 S O D RPN沖模之過多成品崩裂致外觀嚴重不良5沖模機不適當 ( 力量不適 )3更換沖模機5 90由氣壓式沖模機更換 ，油壓式壓鑄課程2 小時檢查一次確保外觀良好 2 2 3 12毛邊殘留過多成品外觀不良6沖模模具崩裂4修補沖模模具5

8 O pe r a t or E r r or 5 100% F i n a l D i mG a ug e / 100 %V i s u a l i n s pe c t i o n4 1603 F i xt ur e A : I ni t i a t eC y c l e S t a r tM a c hi n e w i l l n o tc y c l eD e l a y i n

更加友好、表情变 得开朗 、自然微笑、客户的眼神、脸部表情变得很认真等 IBM体验中心销售的步骤 中小企业 家庭 /家庭办公 优柔寡断型 信息搜集型 成熟专业型 成熟专业型 信息搜集型 优柔寡断型 参观闲逛型 IBM ThinkPad体验中心 销售技巧的内容 – 体验式销售  划分 IBM Think Pad客户的类型 对于成熟专业型的客户 （无论是中小企业客户还是家庭 /家庭办公用户）：

1. 列出所有可用于探测 (16)列出的第一级原因的历史上曾经用过的设计评估技术。 审查历史测试报告等。 2. 确定并列出所有可用于 (12)中列出的失效模式的技术。 从严重度最高的失效模式开始。 3. 设计控制可以包括： 如设计评审、分析研究，计算机模拟程序、设计确认、道路试验、失效 /安全、数学研究、台架 /实验室试验、可靠性 /耐久性试验、样件试验、破坏性试验、材料试验、车队试验

短 路 装 卸 受 损 弄 脏 漏 焊 不适当的结构 工具磨损 中国最大的管理资源中心 第 4 页 共 9 页 失效的潜在效果： 当上述失效发生时，客户会感觉到什么 ? 后制程性能上会有什么影响 ? DFMEA：失效模式功能上所产生的效果 噪音 粗糙 不稳定动作 需要过份努力 不起作用 令人不愉快的气味 不稳定 动作受损 通风 间歇性动作 外观不佳 控制受损 PFMEA

全 一般 1 in100 較低水平的控制 07 工序 /産品性能會降低 較多 1 in50 低水平的控制 08 很嚴重以致無法修復或使用 大量 1 in10 難於控制 09 非常嚴重 (帶有提示的影響 ) 非常多 1 in5 很難控制 10 安全性或可靠性故障 (無提示 ) 幾乎全部 1 in2 幾乎無法控制 典型缺陷原因、缺陷模式和影響如下表所示： 典型缺陷原因 典型缺陷模式 典型缺陷影響

仅局限于下列情况：弯曲、孔错位、粘合、毛刺、开孔太浅、开孔太深、漏开孔、表面太粗糙、表面太平滑、贴错标签、转运损坏、断裂、变形、脏污、安装调试不当、接地、短路、工具磨损等。 潜在的失效后果： 指失效模式对顾客产生的影响。 根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，顾客可能是内部的顾客也可能是最终用户；如果失效模式可能影响安全性或对法规的符合性，则 PFMEA 分析人员要对其清楚地予以说明。

措施 责任及目标完成日期 措施结果 采取的措施 严重度数 频度数 不可探测度数 风险顺序数 表单编号： PSD0203039 企业名称替换 过程 FMEA 检查清单 PFMEA 顾客或厂内零件号 项目编号 问 题 是 否 所要求的意见 /措施 负责人 完成日期 1 是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制

A 手册）潜在的失效原因、现有控制方法等，由技术部汇编成 PFMEA。 当 PFMEA 中的 RPN 数（风险顺序数）超过 100 或者 S≥ 8 时，要求采取措施进行改进，并按实际情况更改本文件中设定的 RPN数，不断改进工序和产品的质量。 具体编写方法、格式 FMEA手册。 PFMEA 的编号型式： 顺序号 技术部代号

页 共 页 项目名称： 过程责任部门： 编制： 车型年 /车辆类型： 关键日期：。